一种节能导线接续棒的制作方法

本发明涉及电力维护技术领域，尤其是涉及一种节能导线接续棒。

背景技术：

导线在雷雨季节容易因防雷措施不当而发生断线事故，需要及时抢修对断线进行接续，保证线路及时恢复供电，导线断裂后常用接续金具对导线进行连接，接续金具需要同时满足以下要求：接续点的机械强度不小于被接续导线的90%uts；接续电阻应不小于等长的导线电阻；在额定电压下长期通过最大负荷电流时，温升应不高于导线升温。目前针对断线导线连接通常采用钳压接续，钳压接续为将导线端头搭接在薄壁的椭圆形管内，以液压钳或机动钳进行钳压。该导线连接方法较为繁琐，且需要携带液压钳和机动钳在高空施工，费时费力，抢修效率低下，不能及时恢复供电。中国专利公开号cn206976611u公开了一种快速自锁式导线接续金具，包括一管体，管体两端设置有朝内一端大、朝外一端小的锥部，两端导线分别由管体两端插入，管体的锥部内设置有与其配合并用以夹紧导线的锥形夹套，该技术方案中断裂的导线通过弹簧和弹簧固定件连通导电，但是弹簧的电阻较高，在使用过程中会造成较多电能损耗；另外还会造成接续金具内部局部温度过高，容易发生隐患。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术断线导线接续棒消耗较多电能和容易发生隐患的问题，提供一种节能导线接续棒，该接续棒相比传统接续棒能够节省较多电能，降低能耗，不容易发生安全隐患。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能导线接续棒，包括管体和内楔子，所述管体的两端呈锥形，所述管体的两端内部各设有一个夹紧导线的内楔子，所述内楔子由两个相对设置的对半夹管组成，所述导线夹设于两个对半夹管之间，所述两个对半夹管之间的间隙距离可变，所述内楔子与管体相适配且相对于管体滑动配合，所述管体内部中间固设有一个绝缘体，所述绝缘体的左侧设有向外推动内楔子的第一弹簧，所述绝缘体的右侧设有向外推动内楔子的第二弹簧，所述管体两端的内楔子通过金属导线连通。

本发明中第一弹簧和第二弹簧向外的推力能够使断线导线端头在插入内楔子中后及时使内楔子收紧，然后往外拉导线，使内楔子与导线之间的作用力越拉越紧，实现绝缘导线接续棒对断线导线的两个端头紧密夹持，在内楔子之间连接一根金属导线，从而实现断线导线的连通，省时省力，大大提高电力抢修效率；另外，本发明管体两端的内楔子通过金属导线连通，第一弹簧和第二弹簧之间使用绝缘体进行分隔，这样设置的目的是防止第一弹簧和第二弹簧通电，弹簧的电阻较高，长度相比金属导线长，第一弹簧和第二弹簧通电会造成较多电量的损耗，另外弹簧电阻高，容易发热，造成连接棒内部局部温度过高，容易发生隐患，所以发明使用绝缘体将第一弹簧和第二弹簧分隔，阻止其通电，管体两端的内楔子通过电阻较小的金属导线连通，从而实现断线导线的电流连通，降低能耗。

作为优选，所述管体的左端设有第一保护端头，所述管体的右端设有第二保护端头。

第一保护端头和第二保护端头能够防止雨水进入管体内部，防止雨水造成电路的短路。

作为优选，所述内楔子内部表面设有防滑部。

作为优选，所述壳体由改性环氧树脂制备而成。

作为优选，所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

1）将二酚基丙烷与溶剂甲苯按摩尔比1:3-6加入反应釜中，搅拌溶解，然后加入催化剂三氟化硼乙醚，升温至80-95℃，搅拌均匀；

2）在氮气保护下，向步骤1）配制的溶液中加入白藜芦醇，然后滴加环氧氯丙烷至上述溶液，升温至100-105℃，反应5-10h，反应完成后降温至62-75℃，向反应液中加入水杨酸甲酯，反应2-3h；

3）向步骤2）反应体系中加入质量分数为20-30%氢氧化钠水溶液，进行环氧闭环反应，反应时间控制在3-5h，除去下层盐水，然后经过减压旋蒸浓缩去除溶剂，最后经过真空干燥即得。

作为优选，所述步骤1）中二酚基丙烷与三氟化硼乙醚的摩尔比为1:0.002-0.01。

作为优选，所述步骤2）中白藜芦醇与二酚基丙烷的摩尔比为1:5-10，二酚基丙烷与环氧氯丙烷的摩尔比为1:2-3，水杨酸甲酯与二酚基丙烷的摩尔比为1:15-20。

作为优选，所述步骤3）中二酚基丙烷与氢氧化钠的摩尔比为1:3-5。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）使用绝缘体将第一弹簧和第二弹簧分隔，阻止其通电，管体两端的内楔子通过电阻较小的金属导线连通，从而实现断线导线的电流连通，降低能耗；（2）壳体采用具有极佳抗老化作用的改性环氧树脂材料制备而成，延长接续棒的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明对半夹管的结构示意图。

附图标记

管体1、内楔子2、对半夹管21、绝缘体3、第一弹簧4、第二弹簧5、金属导线6、第一保护端头11、第二保护端头12、防滑部22、导线7。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1为本发明导线接续棒的结构示意图，包括管体1和内楔子2，所述管体的两端呈锥形，所述管体的两端内部各设有一个夹紧导线7的内楔子；所述管体内部中间固设有一个绝缘体3，所述绝缘体的左侧设有向外推动内楔子的第一弹簧4，所述绝缘体的右侧设有向外推动内楔子的第二弹簧5，所述管体两端的内楔子通过金属导线6连通，所述管体的左端设有第一保护端头11，所述管体的右端设有第二保护端头12；图2是本发明对半夹管的结构示意图，所述内楔子由两个相对设置的对半夹管21组成，所述导线夹设于两个对半夹管之间，所述两个对半夹管之间的间隙距离可变，所述内楔子与管体相适配且相对于管体滑动配合，内楔子内部表面设有防滑部22；

所述壳体由改性环氧树脂制备而成，改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

1）将二酚基丙烷与溶剂甲苯按摩尔比1:3-6加入反应釜中，二酚基丙烷与三氟化硼乙醚的摩尔比为1:0.002-0.01，搅拌溶解，然后加入催化剂三氟化硼乙醚，升温至80-95℃，搅拌均匀；

2）在氮气保护下，向步骤1）配制的溶液中加入白藜芦醇，白藜芦醇与二酚基丙烷的摩尔比为1:5-10，然后滴加环氧氯丙烷至上述溶液，二酚基丙烷与环氧氯丙烷的摩尔比为1:2-3，升温至100-105℃，反应5-10h，反应完成后降温至62-75℃，向反应液中加入水杨酸甲酯，水杨酸甲酯与二酚基丙烷的摩尔比为1:15-20，反应2-3h；

3）向步骤2）反应体系中加入质量分数为20-30%氢氧化钠水溶液，二酚基丙烷与氢氧化钠的摩尔比为1:3-5，进行环氧闭环反应，反应时间控制在3-5h，除去下层盐水，然后经过减压旋蒸浓缩去除溶剂，最后经过真空干燥即得。

固化后的环氧树脂具有较好的力学性能和绝缘性能，使用此材料作为接续棒的外壳材料对内部导电部件较好的保护作用；在户外接续棒使用过程中由于长时间受到光照、高温天气、内部导电元件发热的影响，接续棒的外壳很容易发生光热老化，老化后的外壳发生开裂，雨水透过外壳开裂的缝隙进入壳体内部，造成线路短路，所以经常要对接续棒进行检查和更换，消耗较多的原料成本和人工成本，所以研发出优异性能的抗光热老化的外壳材料至关重要。

本发明对制备外壳的环氧树脂进行改性处理，以提高其光热老化的耐受能力，具体的改性原理如下：塑料的老化是由在紫外线照射或受热发生氧化反应引起的，所以本发明团队从环氧树脂的光耐受能力和热耐受能力两个方面对环氧树脂抗老化性能进行改进，在二酚基丙烷（双酚a）与环氧氯丙烷发生聚合反应过程中，由于二酚基丙烷两端各有一个酚羟基，酚羟基与环氧氯丙烷的环氧基发生开环反应，从而生成高分量的直链结构高分子，所以耐热能力不佳，本发明人在二酚基丙烷（双酚a）与环氧氯丙烷聚合反应过程中添加白藜芦醇，白藜芦醇由于具有三个酚羟基，参与二酚基丙烷与环氧氯丙烷聚合反应后能够大幅增加二酚基丙烷与环氧氯丙烷的交联度，从而使其具有优异的热耐受性，白藜芦醇分子中苯环之间的双键结构具有较高的键能，进一步提升环氧树脂的耐热性；另外白藜芦醇具有优异的抗氧化性能，从而使改性环氧树脂具有较好的耐热氧化能力，白藜芦醇的交联作用和抗氧化作用结合才能达到本发明的耐热氧化的技术效果。水杨酸甲酯分子上的羧基与环氧树脂上的苯环发生开环反应，从而将水杨酸甲酯接枝到环氧树脂上，水杨酸甲酯具有较好的紫外线吸收功能，从而降低环氧树脂的光氧化作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。