电连接器及电连接器组合的制作方法

本发明涉及一种电连接器及电连接器组合。

背景技术：

传统的电连接器通常为了传输较大电流而将电源端子的传输面积增大，而将电源端子的焊脚数量增多，因此电连接器的安装复杂且高度及纵向尺寸均不能很好地控制。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器及电连接器组合予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够传输大电流且方便安装的电连接器及电连接器组合。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，其包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的若干电源端子对，所述绝缘本体具有用以安装于电路板上的安装部、自所述安装部向前延伸的对接部及若干沿前后方向延伸的端子槽，所述电源端子对固定于所述绝缘本体的相应端子槽内且分成沿高度方向排列的至少两排，每排中的每一所述电源端子对包括两片电源端子，每片电源端子包括固持在对应端子槽内的固持部、自所述固持部的前端向前延伸形成的若干接触部及自所述固持部的后端延伸形成的焊接部，所述焊接部具有若干向下延伸形成的焊脚，每一所述电源端子对中的两片电源端子的焊脚一一对应，每两个相对应的焊脚构成并排设置的一组。

作为本发明的进一步改进，每一组焊脚中的两个焊脚沿横向方向或纵向方向排列设置，且同一组中的两个所述焊脚之间设有间隙，于每组焊脚中两个焊脚的排列方向上，每一焊脚的延伸尺寸小于所述间隙宽度的四倍。

作为本发明的进一步改进，每一所述电源端子对中的两片电源端子分别为外端子及内端子，所述外端子与内端子的若干接触部沿横向方向交替循环设置。

作为本发明的进一步改进，所述电源端子对沿高度方向成对设置以构成一组，每组电源端子对中的两个电源端子对沿所述高度方向相对且间隔设置。

作为本发明的进一步改进，每排所述电源端子对的焊脚排成沿横向方向对齐的一排。

作为本发明的进一步改进，每一所述电源端子对中的两片电源端子的固持部沿高度方向堆叠设置。

作为本发明的进一步改进，所述内端子的焊脚与所述外端子的焊脚沿纵向方向对齐排列，且所述内端子的焊脚位于所述外端子的焊脚前侧。

作为本发明的进一步改进，所述间隙的宽度范围为0.1至0.5毫米。

作为本发明的进一步改进，于所述每组焊脚中两个所述焊脚的排列方向上，每一所述焊脚的延伸尺寸范围为0.4至0.64毫米。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器组合，其包括所述电连接器及供所述电连接器安装的电路板，所述电连接器中并排设置的同一组焊脚插入到所述电路板上的同一个通孔内。

本发明的有益效果：本发明电连接器及电连接器组合，将每一所述电源端子对中的两片电源端子的焊脚一一对应设置，且每两个相对应的焊脚构成并排设置的一组，进而使得同一组焊脚插接于电路板上的同一个通孔内，从而简化电连接器的安装，同时所述电连接器的高度及纵向尺寸能够有效控制。

附图说明

图1是本发明电连接器组合的立体组装图。

图2是图1所示电连接器组合的第一较佳实施例的另一视角的视图。

图3是图2所示电连接器组合的电连接器的立体组装图。

图4是图3所示电连接器另一视角的视图。

图5是图3所示电连接器的部分分解图。

图6是图5所示电连接器的一组电源端子对的立体示意图。

图7是图6所示电连接器的一组电源端子对的后视图。

图8是图6所示电连接器的一组电源端子对的侧视图。

图9是图5所示电连接器的电源端子对安装至电路板上的示意图。

图10是图3所示电连接器的剖视图。

图11是本发明电连接器的第二较佳实施例中的一组电源端子对的立体示意图。

图12是图11所示一组电源端子对的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图10所示为本发明电连接器100及电连接器组合的第一较佳实施例，所述电连接器100包括绝缘本体1及固定于所述绝缘本体1的若干电源端子对2。为了便于说明，下文将以电连接器100的对接端视为前端、与对接端相反的另一端视为后端进行说明，也即前后方向为电连接器100与对接元件(未图示)的对接方向，同时，定义与所述前后方向垂直的一个方向为横向方向、与前后方向垂直的另一个方向为高度方向，在本实施例中，所述绝缘本体1于横向方向上的尺寸大于其于高度方向及前后方向上的尺寸。

请参图1至图5并结合图10所示，在本发明中，所述绝缘本体1具有用以安装于电路板500上的安装部11、自所述安装部11向前延伸的对接部12、若干沿前后方向延伸的端子槽13及若干沿前后方向延伸的隔栏14，每两个相邻的端子槽13之间设置有一个所述隔栏14。所述端子槽13沿前后方向将所述绝缘本体1贯穿，所述隔栏14自所述安装部11向前延伸至所述对接部12的前端面121。

在本实施例中，所述绝缘本体1具有上、下两排端子槽13以及形成于上排端子槽13与下排端子槽13之间的间隔壁15，所述间隔壁15沿所述横向方向延伸形成于所述安装部11内部，并将上、下排端子槽13隔开。进一步地，所述间隔壁15向前延伸至所述安装部11的前端面，其并未向前延伸入所述对接部12内。

所述安装部11的后侧具有沿前后方向间隔设置的第一安装面111、第二安装面112及第三安装面113，其中，所述第三安装面113、第二安装面112及第一安装面111沿前后方向依次排列。

请参图5至图12所示，所述电源端子对2固定于所述绝缘本体1的相应端子槽13内且分成沿高度方向排列的至少两排，每排中的每一所述电源端子对2包括两片电源端子21，每片电源端子21包括固持在对应端子槽13内的固持部201、自所述固持部201的前端向前延伸形成的若干接触部202及自所述固持部201的后端延伸形成的焊接部203。

进一步地，所述电源端子对2沿高度方向成对设置以构成一组，每组电源端子对中的两个电源端子对2沿所述高度方向相对且间隔设置。在本实施例中，于前后方向上，两排电源端子对的焊接部203均位于所述第一安装面111与第二安装面112之间。

在本实施例中，每片电源端子21具有自其固持部201向前延伸形成的三个接触部202，所述固持部201为与水平面平行的片状结构，所述接触部202呈弯曲状，且具有朝向所述间隔壁15突伸的接触区2020。

另外，每片所述电源端子21具有自其固持部201的前端向前延伸形成的若干弹性接触臂204，所述接触部202位于对应的接触臂204前侧以与所述对接元件相接触，所述接触臂204向前穿过所述第一端子槽13并且收容于所述对接部12内。

每一所述电源端子对2中的两片电源端子21分别为外端子211及内端子212，所述外端子211与内端子212的若干接触部202沿高度方向排成一排且沿横向方向交替循环设置。

相较于所述外端子211，所述内端子212的固持部201及接触部202更靠近所述绝缘本体1的间隔壁15。在本实施例中，于前后方向上，所述外端子211的接触部202与所述内端子212的接触区2020平齐设置；在其他实施例中，所述外端子211的接触部202也可与所述内端子212的接触区2020沿前后方向错开设置。

另外，所述外端子211的接触臂204与水平面之间的夹角大于所述内端子212的接触臂204与水平面之间的夹角，也即，所述外端子211的接触臂204的坡度比所述内端子212的接触臂204的坡度大。

在本发明电连接器100的第一较佳实施例中，每排所述电源端子对2的焊脚203排成沿横向方向对齐的一排；同时，在本发明的第一较佳实施例中，每一所述电源端子对2中的两片电源端子21的固持部201沿高度方向堆叠设置，且每一所述电源端子对2中的两片电源端子21的固持部201自所述安装部11的后侧向前安装固定于同一个所述端子槽13内。

如图8及图12所示，在本发明的第一、第二较佳实施例中，于从上至下的方向上，所述每组电源端子对2中四片电源端子21的固持部201沿所述前后方向上的长度依次减小，也即，在上排电源端子对2中的两片电源端子21中，外端子211的固持部201沿前后方向上的长度大于内端子212的固持部201的长度；在下排电源端子对2中的两片电源端子21中，内端子212的固持部201沿前后方向上的长度大于外端子211的固持部201的长度。同时，上排电源端子对2中的内端子212的固持部201沿前后方向上的长度大于下排电源端子对2中的内端子212的固持部201的长度。

在本实施例中，所述内端子212还具有将其接触臂204与固持部201相连的连接部205，所述连接部205包括与所述接触臂204的后端相连的第一连接部2051及自所述第一连接部2051的后端向上且向后倾斜延伸的第二连接部2052，所述第二连接部2052的后端与所述固持部201的前端相连。

请参图5至图12所示，所述焊接部203自所述固持部201的后端向下弯折延伸的板状部2031及自所述板状部2031的底端向下延伸的若干焊脚2032，每一所述电源端子对2中的两片电源端子21的焊脚2032一一对应，每两个相对应的焊脚2032构成并排设置的一组。在本实施例中，所述板状部2031与竖直面平行设置，所述焊脚2032沿竖直方向延伸以插入所述电路板500。

每一组焊脚中的两个焊脚2032沿横向方向或纵向方向排列设置，且同一组中的两个所述焊脚2032之间设有间隙g，以使焊接于所述电路板500时的焊锡更好地将所述焊脚2032包覆，从而保证与电路板500之间的电性连接；进一步地，在本发明优选的实施例中，同一组中的两个所述焊脚2032之间的所述间隙g的宽度范围为0.1至0.5毫米。

进一步地，于每组焊脚中两个焊脚2032的排列方向上，每一焊脚2032的延伸尺寸小于所述间隙g宽度的四倍。具体地，于所述每组焊脚中两个焊脚2032的排列方向上，每一焊脚2032的延伸尺寸范围为0.4至0.64毫米。

具体地，请参图6所示，在本发明电连接器100的第一较佳实施例(如图6所示)中，每一组焊脚中的两个焊脚2032沿横向方向错位并排设置，于所述每组焊脚中两个焊脚2032的排列方向(如图6中箭头所示方向)上，每一焊脚2032的延伸尺寸l1范围为0.4至0.64毫米。

请参图11及图12所示，在本发明电连接器100的第二较佳实施例中，每一组焊脚中的两个焊脚2032沿纵向方向并排设置，于所述每组焊脚中两个焊脚2032的排列方向(如图12中箭头所示方向)上，每一焊脚2032的延伸尺寸l2范围为0.4至0.64毫米。

进一步地，在该第二较佳实施例中，所述内端子212的焊脚2032与所述外端子211的焊脚2032沿纵向方向对齐排列，且所述内端子212的焊脚2032位于所述外端子211的焊脚2032前侧。另外，每一所述电源端子对2中的两片电源端子21的固持部201、连接部205沿高度方向对应间隔一定距离设置，如此，以增加空气对流，以利于散热。

请参图1至图5所示，在本实施例中，所述电连接器100还具有位于所述电源端子对2沿横向方向上其中一侧的若干信号端子3，所述绝缘本体1还具有位于所述端子槽13于横向方向上一侧以收容对应信号端子3的若干收容槽16。

本发明的所述电连接器组合包括所述电连接器100及供所述电连接器100安装的所述电路板500，所述电路板500上贯穿形成有若干个通孔51，所述电连接器100中并排设置的同一组所述焊脚2032插入到所述电路板500上的同一个通孔51内。

本发明电连接器100将每一所述电源端子对2中的两片电源端子21的焊脚2032一一对应设置，且每两个相对应的焊脚2032构成并排设置的一组，进而使得同一组焊脚2032插接于电路板500上的同一个通孔内，从而简化电连接器100的安装，同时所述电连接器100的高度及纵向尺寸能够有效控制；另外，将电源端子对中两片电源端子的接触部202沿高度方向排成一排以形成同一排接触部，且两片电源端子的若干接触部202沿横向方向交替循环设置，可有效增加电流通道、降低电源端子对2的发热情况，提高电连接器100的传输可靠度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。