一种双路扳金式滤波器的制作方法

本发明涉及现代通信领域，尤其是涉及一种双路扳金式滤波器。

背景技术：

滤波器是一种典型的频率选择装置，它能够有效的抑制无用信号，使其不能通过滤波器，只有有用信号顺利通过滤波器，因此，滤波器性能的优劣直接影响到整个通信系统的质量，是现代微波、毫米波通信系统中至关重要的器件。

腔体滤波器是一种非常重要的滤波器，与其他性质的滤波器比较，结构牢固，性能稳定可靠，体积小，q值适中，高端寄生通带较远而且散热性能好，可用于较大功率和频率。

现有滤波器分为三种方案详述如下：

第一种方案-腔体滤波器方案

耦合结构一般采用杆状的谐振杆，相对应的耦合调节装置设置在谐振杆的侧面，耦合调节装置通常采用金属飞杆，或者在金属飞杆前后两端增加飞杆盘，从而实现与谐振杆的耦合。

然而这种耦合调节装置只适用于与杆状谐振杆的耦合。随着现代通信领域前端设备对双工器、合路器、滤波器等部件的小型化有着越来越迫切的需求，小型化的双工器、合路器、滤波器等部件所采用的谐振杆不再是杆状的谐振杆时，一些小型化、高要求的产品对耦合强度要求更高，传统的耦合调节装置的偶和强度可调节范围小，也不再适用。

而且重量较笨重。

第二种方案-陶瓷介质方案

现有陶瓷介质方案，体积小，易装配，电性能指标插损表现良好，回波一致性高（同一批次）。但材料的选择难度较大；陶瓷介质烧制工艺复杂，成品率较低；批次之间一致性较差，比如相位，幅度等；远端抑制性能差，几乎在接近通带附近出现谐波，不利于工程应用，但重量较重，大功率易开裂。

第三种方案-扳金谐振片方案

将腔体采用压铸方式或者机加方式，将径条宽度做到很窄，进行减重处理，将谐振器用钣金材料制作成谐振片，在高度上缩小常规滤波器的1/2以上，实现小型化的目标，但是电性能指标并没有因此而损失，通过仿真确定尺寸要求，可以进一步降低调试难度，通过焊接的工艺，减少滤波器的装配时间，提升效率。

相对于方案一，二，扳金谐振片方方案还有重量轻，只有陶瓷方案重量的60%，成本低，约占陶瓷方案的70%。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决现有的扳金式滤波器谐振片安装复杂的问题，提供一种双路扳金式滤波器。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种双路扳金式滤波器，包括一侧开口的腔体，腔体长度方向的两端上安装有抽头片和接插件，腔体上盖设有第一盖板，第一盖板将腔体开口侧密封同时将其中一端的抽头片和接插件密封在腔体内，另一端的抽头片和接插件通过第二盖板密封在腔体内，所述的腔体内腔通过沿腔体长度方向分布的隔筋隔离为两个谐振腔，隔筋上开设有若干间隔设置并呈凹槽状的定位装配台，每个定位装配台上均安装有一个扳金谐振片，扳金谐振片的两端分别悬空置于隔筋两侧的两个谐振腔内，位于腔体长度方向两端的扳金谐振片与该端的抽头片连接，每个定位装配台内均填充有隔离柱，通过隔离柱将扳金谐振片固定在隔筋上同时将隔筋两侧的谐振腔隔离。

所述的腔体远离第一盖板的一侧面上加工有若干调螺安装孔，调螺安装孔的投影落在扳金谐振片上。

所述的腔体远离第一盖板的一侧面设置有若干向腔体外部凸起的腔体内回腔，腔体内回腔外凸后形成若干位于腔体侧面上的支撑平台。

所述的腔体内回腔的中心线与隔筋的中心线重合。

所述的调螺安装孔分布于支撑平台四周，调螺安装孔内安装有用于调整滤波器性能的调螺件，调螺件裸露与腔体外部的一端长度不大于支撑平台凸出腔体侧壁的长度。

所述的第一盖板厚度为0.5mm-1.5mm。

所述的隔离柱通过回流焊接工艺焊接在隔筋上。

本发明的有益效果是：本发明中的双路滤波器左右腔共用一个整体的谐振片，通过在腔体中间的隔筋上开出定位装配台，可准确定位谐振片的左右与上下位置，无需特定工装定位，从而简化谐振片的安装过程，本申请中的调螺设置在腔体底部即远离第一盖板的一侧上，因此盖板可以将厚度降低，从而减少滤波器的整体厚度，同时可以降低成本，减少耗材，在腔体侧壁上设置有支撑平台可以在安装调螺件后重分利用空间，腔体内掏出可用的空间即为腔体内回腔，可有效增加滤波器无载q值，减少插损。

附图说明

图1为本发明的整体结构爆炸示意图。

图2为本发明的腔体的结构示意图。

图3为本发明中图2的底部结构示意图。

图4为本发明中图1安装状态下的底部示意图。

图5为本发明中图4沿隔筋长度方向的剖视图。

图6为传统的滤波器爆炸示意图。

图7为图6组装状态下的结构示意图。

图示标记：1、腔体；2、抽头片；3、接插件；4、第一盖板；5、隔离柱；6、扳金谐振片；7、第二盖板；8、调螺件；9、第二谐振腔；10、隔筋；11、定位装配台；12、腔体内回腔；13、调螺安装孔；14、支撑平台；15、第一谐振腔。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种双路扳金式滤波器，包括一侧开口的腔体1，腔体1长度方向的两端上安装有抽头片2和接插件3，腔体1上盖设有第一盖板4，第一盖板4将腔体开口侧密封同时将其中一端的抽头片2和接插件3密封在腔体1内，另一端的抽头片2和接插件3通过第二盖板7密封在腔体1内，抽头片2和接插件3以及第二盖板7采用传统结构即可，具体连接安装关系为本领域技术人员的常规技术选择，而且这不属于本申请中的技术重点因此不做详细描述，所述的腔体1内腔通过沿腔体长度方向分布的隔筋10隔离为两个谐振腔，两个谐振腔分别为第一谐振腔15和第二谐振腔9，隔筋10上开设有若干间隔设置并呈凹槽状的定位装配台11，每个定位装配台11上均安装有一个扳金谐振片6，本申请中（双路扳金滤波器）第一谐振腔15和第二谐振腔9两个腔的谐振片共用（为整片扳金件），扳金谐振片6的两端分别悬空置于隔筋两侧的两个谐振腔内，位于腔体1长度方向两端的扳金谐振片6与该端的抽头片2连接，每个定位装配台11内均填充有隔离柱5，通过隔离柱5将扳金谐振片6固定在隔筋10上同时将隔筋10两侧的谐振腔隔离，在腔体1中间的隔筋10上开出定位装配台11，可准确定位谐振片的左右与上下位置，无需特定工装定位。然后再插入隔离柱5（插入之前在隔离柱表面覆上锡膏），通过回流焊接工艺将隔离柱与中间隔筋焊接在一起，以解决左右两个腔的屏蔽问题。

所述的腔体1远离第一盖板4的一侧面上加工有若干调螺安装孔13，调螺安装孔13的投影落在扳金谐振片6上，所述的腔体1远离第一盖板4的一侧面设置有若干向腔体1外部凸起的腔体内回腔12，腔体内回腔12外凸后形成若干位于腔体侧面上的支撑平台14，所述的腔体内回腔12的中心线与隔筋10的中心线重合，所述的调螺安装孔13分布于支撑平台14四周，调螺安装孔13内安装有用于调整滤波器性能的调螺件8，调螺件8裸露与腔体外部的一端长度不大于支撑平台凸出腔体侧壁的长度。

所述的第一盖板4厚度为0.5mm，调螺件8在腔体底部（通常设置于腔体盖板上），由于盖板上不需设置调螺孔，盖板的板厚度可减至0.5mm（若盖板上面有调螺孔，厚度至少需至1.5mm），本发明滤波器高度方向可降低至少1mm。5g通讯时代，rru一体化设计，这关键的1mm高度空间可大大提高产品的市场竞争力。

如图6和图7所示，为扳金单路滤波器结构图，钣金谐振片6需焊接在腔体1侧壁上，钣金谐振片6相对于腔体1无论是上下左右基准位移均会影响滤波器频率与q值。由于悬空结构，在结构设计上需要做基准孔定位，在焊接时需要设计比较复杂的定位焊接工装以保障装配精度。而且调螺在盖板上面，导制调螺之间的空间没有合理利用，造成空间浪费（盖板通常为平面扳金件）。本发明（见图3）调螺在腔体底部，螺母之间的位置在腔体内掏出可用的空间形成腔体内回腔，可有效增加滤波器无载q值，减少插损。

本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。