一种导电胶体处理装置的制作方法

本发明属于光伏组件生产领域，尤其涉及一种导电胶体处理装置。

背景技术：

目前，在电池片的加工处理中，需要将电池片的栅线上涂导电胶，以预备接下来的叠片处理。现有的点胶装置仅包括一个点胶头，利用该点胶头依次对各个栅线单独进行涂胶操作，工作效率低下。

因此，业界急需一种能够大大提高点胶效率的导电胶体处理装置。

技术实现要素：

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够通过大大提高点胶效率的导电胶体处理装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

如本发明的一个方面，提供了一种导电胶体处理装置，所述导电胶体处理装置包括至少两个导电胶体处理机构，所述至少两个导电胶体处理机构与电池片上待处理的一组主栅线一一相对设置，至少两个所述导电胶体处理机构同时向电池片上的主栅线覆盖导电胶体，所述导电胶体为导电胶液或导电胶带。

本发明中，导电胶体处理装置的至少两个导电胶体处理机构与电池片上待处理的一组主栅线一一相对设置且同时向电池片上的主栅线覆盖导电胶体，本装置结构简单且设置灵活，导电胶体的处理效率大幅提高，有效提高了生产线产能，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

如本发明的一实施方式，所述导电胶体处理机构包括点胶架、储液罐和点胶头，所述储液罐和所述点胶头均安装在所述点胶架上，所述储液罐存储导电胶液且为所述点胶头提供导电胶液；

所述点胶头的数量与待处理的一组主栅线的数量相同，且相互间一一对应，每个点胶头用于将所述储液罐中的导电胶液喷涂至对应的主栅线上。

点胶头的数量与待处理的主栅线数量相同，相互一一对应，无须二次和多次定位，大幅提高工作效率。

如本发明的一实施方式，

所述储液灌的数量和所述点胶头数量相同且一一对应连通，每个储液罐为对应的点胶头提供导电胶液；

或者，

所述储液罐为一个，所述导电胶体处理机构还包括电磁阀，每个点胶头均通过同一个电磁阀与所述储液罐连通，或者，每个点胶头各自通过一个电磁阀与所述储液罐连通。

通过储液罐向点胶头供液，方便可靠。

如本发明的一实施方式，所述点胶架为一个，所有点胶头均安装在所述点胶架上，且各个点胶头的点胶方向相同。点胶头的点胶方向相同，可以在点胶时同时同步动作。

如本发明的一实施方式，所述点胶架为至少两个，每个点胶架上安装至少一个点胶头，同一个点胶架上的点胶头的点胶方向相同。两个点胶架分别动作，控制更加安全可靠。

如本发明的一实施方式，所述点胶架为两个，两个点胶架相对设置，两个点胶架上的点胶方向相反。两个点胶架相向动作，减少干涉，可以有效利用空间。

如本发明的一实施方式，所述点胶架与所述点胶头数量相同且一一对应，所述点胶头安装在对应的点胶架上。各点胶头安装在对应的点胶架上，方便对每个点胶头进行独立控制。

如本发明的一实施方式，

各个点胶头位于同一侧，且点胶方向相同，各个点胶头同步点胶，或者，至少两个点胶头的点胶开始时机不同；

或者，

各个点胶头包括两组，两组点胶头位于相对的两侧，每组点胶头同步点胶且点胶方向相同；两组点胶头的点胶方向相反，且两组点胶头的点胶时机相同或不同。

通过时机相同或不同的选择，可以有效控制点胶头的动作，更方便对电池片进行点胶操作。

如本发明的一实施方式，各个点胶头按照间断点胶方式或者连续涂胶方式喷涂导电胶液。两种方式的选择，根据实际需要确定，通常可以方便不同胶质的操作。

如本发明的一实施方式，所述导电胶液包括掺有银粉的环氧树脂、掺有银粉的硅胶及掺有银粉的丙烯酸中的任一种。上述材料方便取用，而且可以可靠地达到要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本发明导电胶体处理装置一实施例的立体结构示意图。

图2为本发明导电胶体处理装置第一实施例的一结构示意图。

图3为本发明导电胶体处理装置第一实施例的另一结构示意图。

图4为本发明导电胶体处理装置第一实施例的又一结构示意图。

图5为本发明导电胶体处理装置第一实施例的再一结构示意图。

图6为本发明导电胶体处理装置第二实施例的一结构示意图。

图7为本发明导电胶体处理装置第二实施例的另一结构示意图。

图8为本发明导电胶体处理装置第二实施例的又一结构示意图。

图9为本发明导电胶体处理装置第三实施例的导电胶体处理机构的立体结构示意图。

图10为本发明导电胶体处理装置第三实施例的一立体结构示意图。

图11为本发明导电胶体处理装置第三实施例的对应图10的平面结构示意图。

图12为本发明导电胶体处理装置第三实施例的另一结构示意图。

图13为本发明导电胶体处理装置第三实施例的又一结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、导电胶体处理装置；11、导电胶体处理机构；111、点胶架；112、储液罐；113、电磁阀；114、点胶头；2、升降驱动装置；3、横移驱动装置；4、调节装置；5、安装架；6、电池片；61、主栅线。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本发明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本发明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

本发明可以应用到多种需进行导电胶体处理的环境中，例如半导体、液晶、通信、电子零部件封装等行业，下面以对电池片6进行导电胶体处理为例做展开说明，但本发明的保护范围并不以此为限。以下是本发明的具体实施例。

图1为本发明导电胶体处理装置一实施例的立体结构示意图。

如图1所示，该实施例的导电胶体处理装置1包括至少两个导电胶体处理机构11，至少两个导电胶体处理机构11与电池片6上待处理的一组主栅线61一一相对设置，至少两个导电胶体处理机构11同时向电池片6上的主栅线61覆盖导电胶体，导电胶体为导电胶液或导电胶带。以下实施例中以导电胶体为导电胶液为例进行说明，导电胶液可以是掺有银粉的环氧树脂、掺有银粉的硅胶及掺有银粉的丙烯酸中的任一种。图1中以导电胶体处理装置1包括三个导电胶体处理机构11为例。

在第一实施例至第三实施例中，导电胶体处理机构11包括点胶架111、储液罐112、电磁阀113和点胶头114，点胶头114通过电磁阀113与储液罐112连通，电磁阀113用于控制点胶头114开始或停止释出导电胶液，储液罐112、电磁阀113和点胶头114均安装在点胶架111上，储液罐112内存储有导电胶液并为点胶头114提供导电胶液；点胶头114的数量与待处理的一组主栅线61的数量相同，且相互间一一对应，点胶头114的具体数量可视电池片6所具有的主栅线61的数目而定，电池片6水平放置，每个点胶头114用于将储液罐112中的导电胶液喷涂至对应的主栅线61上。

第一实施例

该实施例中，点胶架111设置一个，所有点胶头114均安装在点胶架111上，点胶架111可设置在一升降驱动装置2上，升降驱动装置2可设置在一横移驱动装置3上，升降驱动装置2用于驱动点胶架111上升或下降以使点胶架111上的点胶头114向上远离或向下靠近电池片6的主栅线61，横移驱动装置3用于驱动升降驱动装置2带动点胶架111沿电池片6主栅线61的延伸方向移动，各个点胶头114的点胶方向相同，即横移驱动装置3带动点胶架111及其上设置的所有点胶头114沿同一方向移动并释出导电胶液，以使点胶架111上的点胶头114对电池片6的主栅线61涂导电胶液。升降驱动装置2和横移驱动装置3均可包括电机，或是气缸，或是液压缸。

图2为本发明导电胶体处理装置第一实施例的一结构示意图。

图3为本发明导电胶体处理装置第一实施例的另一结构示意图。

图4为本发明导电胶体处理装置第一实施例的又一结构示意图。

图5为本发明导电胶体处理装置第一实施例的再一结构示意图。

如图2所示，该实施例中，点胶架111上可以设置仅一个储液罐112和仅一个电磁阀113，储液罐112的出口与电磁阀113的进口可通过液管相连通，所有点胶头114均设置于点胶架111的下表面且点胶头114的喷口朝下，电磁阀113的出口与所有点胶头114相连通；或者，如图3所示，点胶架111上可设置仅一个储液罐112和多个电磁阀113，电磁阀113的数目与点胶头114的数目相同且相互一一对应，储液罐112的出口与所有电磁阀113的进口可分别通过液管相连通，所有点胶头114均设置于点胶架111的下表面且点胶头114的喷口朝下，所有电磁阀113的出口与所有点胶头114一一对应相连通。

或者，如图4所示，点胶架111上可以设置多个储液罐112和多个电磁阀113，电磁阀113的数量与点胶头114的数量相同且可通过液管一一对应连通，储液罐112的数量和电磁阀113的数量相同且可通过液管一一对应连通，所有点胶头114均设置于点胶架111的下表面且点胶头114的喷口朝下，从而每个储液罐112为对应的点胶头114提供导电胶液；又或者，如图5所示，点胶架111上可以设置多个储液罐112和仅一个电磁阀113，储液罐112的数目与点胶头114的数目相同且相互一一对应，所有储液罐112的出口可通过液管与电磁阀113进口连通，电磁阀113的出口与所有点胶头114相连通，所有点胶头114均设置于点胶架111的下表面且点胶头114的喷口朝下。

第二实施例

该实施例中，点胶架111可设置至少两个，每个点胶架111上安装至少一个点胶头114，至少两个点胶架111上的点胶头114数量的总和与电池片6上主栅线61的数量相同，且各点胶头114与主栅线61一一对应设置；还可设置至少两个升降驱动装置2，至少两个点胶架111与至少两个升降驱动装置2一一对应安装，升降驱动装置2用于驱动对应的点胶架111上升或下降以使点胶架111上的点胶头114向上远离或向下靠近电池片6的主栅线61；还可设置至少两个横移驱动装置3，至少两个升降驱动装置2与至少两个横移驱动装置3一一对应安装，横移驱动装置3用于驱动对应的升降驱动装置2带动对应的点胶架111沿电池片6主栅线61的延伸方向移动；同一个点胶架111上的点胶头114的点胶方向相同，即同一横移驱动装置3带动对应点胶架111及其上设置的所有点胶头114沿同一方向移动并释出导电胶液，以使点胶架111上的点胶头114对电池片6的主栅线61涂导电胶液，但不同横移驱动装置3带动的不同点胶架111的移动方向可以相同也可以相反。

具体地，以点胶架111设置两个为例，每个点胶架111上可设置一个、两个或多个点胶头114，只要两个点胶架111上点胶头114的数量总和与电池片6上主栅线61的数量相同即可，每一点胶架111上设置一个、两个或多个电磁阀113，每一点胶架111上电磁阀113的设置数目与该点胶架111上点胶头114的设置数目相同且一一对应连通，每一点胶架111上还设置一个、两个或多个储液罐112，每一点胶架111上储液罐112的设置数目与该点胶架111上电磁阀113的设置数目相同且一一对应连通。

图6为本发明导电胶体处理装置第二实施例的一结构示意图。

图7为本发明导电胶体处理装置第二实施例的另一结构示意图。

图8为本发明导电胶体处理装置第二实施例的又一结构示意图。

如图6所示，两个点胶架111可相对设置，即分别对应设置在电池片6主栅线61延伸方向的两端，每一点胶架111对应安装在一升降驱动装置2上，每一升降驱动装置2对应安装在一横移驱动装置3上，从而两个横移驱动装置3分别带动对应的点胶架111对电池片6主栅线61进行横移点胶的方向相反，但同一点胶架111上的点胶头114的横移点胶的方向相同，两个横移驱动装置3可同步横移，也可以不同步横移，如此两个点胶架111上的点胶头114可同步开始点胶，也可以不同步开始点胶，优选同步开始点胶。

或者，如图7所示，两个点胶架111可同侧设置，即两个点胶架111设置在电池片6主栅线61的同一端，每一点胶架111对应安装在一升降驱动装置2上，每一升降驱动装置2对应安装在一横移驱动装置3上，从而两个横移驱动装置3分别带动对应的点胶架111对电池片6主栅线61进行横移点胶的方向相同，两个横移驱动装置3可同步横移，也可以不同步横移，如此两个点胶架111上的点胶头114可同步开始点胶，也可以不同步开始点胶，优选同步开始点胶。

又或者，如图8所示，两个点胶架111可同侧设置，即两个点胶架111设置在电池片6主栅线61延伸方向的同一端，两个点胶架111安装在同一升降驱动装置2上，该升降驱动装置2安装在一横移驱动装置3上，从而横移驱动装置3带动的两个点胶架111上的点胶头114对电池片6主栅线61进行横移点胶的方向相同且同步。

第三实施例

图9为本发明导电胶体处理装置第三实施例的导电胶体处理机构的立体结构示意图。

如图9所示，该实施例中，点胶架111的设置数量与点胶头114的设置数量相同且一一对应，点胶头114安装在对应的点胶架111的下表面且点胶头114的喷口朝下，各点胶头114与主栅线61一一对应设置，每一点胶架111上还对应设置有一电磁阀113，每一点胶架111上还对应设置有一储液罐112，每一点胶架111上的电磁阀113与该点胶架111上的点胶头114和该点胶架111上的储液罐112相连通，一点胶架111、一点胶头114、一电磁阀113、一储液罐112可一体制成，也可分体制成后进行安装连接；每一点胶架111可各自与一调节装置4连接，调节装置4可以是如图1所示的电机驱动的丝杠螺母，点胶架111与螺母连接，丝杠的设置方向与电池片6主栅线61的延伸方向垂直，调节装置4可驱动对应的点胶架111移动从而调节各点胶架111之间的距离，以使各点胶架111上的点胶头114与电池片6主栅线61精确对正。

图10为本发明导电胶体处理装置第三实施例的一立体结构示意图。

图11为本发明导电胶体处理装置第三实施例的对应图10的平面结构示意图。

图12为本发明导电胶体处理装置第三实施例的另一结构示意图。

图13为本发明导电胶体处理装置第三实施例的又一结构示意图。

具体地，如图10和11所示，所有调节装置4可安装于同一安装架5上，各个点胶头114位于同一侧，即位于电池片6主栅线61的同一端，该安装架5安装于一升降驱动装置2上，从而升降驱动装置2可带动所有点胶架111上升或下降以使点胶架111上的点胶头114向上远离或向下靠近电池片6的主栅线61，升降驱动装置2可安装在一横移驱动装置3上，横移驱动装置3驱动升降驱动装置2带动所有点胶架111沿电池片6主栅线61的延伸方向移动，各点胶头114的横移点胶的方向相同且同步开始点胶；或者，如图12所示，各调节装置4可各自安装在一升降驱动装置2上，各个点胶头114位于同一侧，即位于电池片6主栅线61的同一端，各升降驱动装置2各自安装在一横移驱动装置3上，各横移驱动装置3驱动对应的升降驱动装置2带动对应的点胶架111沿电池片6主栅线61的延伸方向移动，各点胶头114的横移点胶的方向相同，所有横移驱动装置3中至少有两个横移驱动装置3开始横移的时机不同，从而所有点胶头114中至少有两个点胶头114的点胶开始时机不同。需要注意的是，关于至少有两个点胶头114的点胶开始时机不同这一描述，可以理解为所有点胶头114分为两组，这两组开始点胶的时机不同，而这两组中的每一组均可包含一个、两个或多个点胶头114，只要这两组点胶头114的数量总和与电池片6主栅线61数目相同即可。

或者，如图13所示，所有调节装置4可分为两组分别安装在两个安装架5上，两个安装架5相对设置在电池片6主栅线61的两端，从而各个点胶头114分为两组，两组点胶头114位于相对的两侧，两个安装架5各自安装在一升降驱动装置2上，从而每一升降驱动装置2可带动各自组的点胶架111上升或下降以使点胶架111上的点胶头114向上远离或向下靠近电池片6的主栅线61，两个升降驱动装置2各自安装在一横移驱动装置3上，从而每一横移驱动装置3驱动对应的升降驱动装置2带动各自组的点胶架111沿电池片6主栅线61的延伸方向移动，每组点胶架111组内的点胶头114横移点胶的方向相同且同步开始点胶，但两组点胶头114之间点胶方向相反，两个横移驱动装置3开始横移的时机可相同也可不同，从而两组点胶头114之间开始点胶的时机可相同也可不同。

在以上三个实施例中，可通过控制电磁阀113进而控制各个点胶头114按照间断点胶方式或者连续涂胶方式对电池片6主栅线61喷涂导电胶液，优选各个点胶头114按照连续涂胶方式对电池片6主栅线61喷涂导电胶液；可设置不同喷口口径的点胶头114，并且喷涂压力可调节，以适应不同规格宽度的主栅线61。

本发明中，导电胶体处理装置1的至少两个导电胶体处理机构11与电池片6上待处理的一组主栅线61一一相对设置且同时向电池片6上的主栅线61覆盖导电胶体，本装置结构简单且设置灵活，导电胶体的处理效率大幅提高，有效提高了生产线产能，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。