泡棉胶带预捏定位式光伏组件封边机构的制作方法

本发明涉及自动化生产技术及自动化生产设备技术领域，特别涉及太阳能光伏组件制备的自动化生产设备，具体的，其展示一种泡棉胶带预捏定位式光伏组件封边机构。

背景技术：

光伏组件是由玻璃、电池片等组成的产品，且玻璃、电池片都属于易碎品，光伏组件生产过程中要在四条边上装上铝型材边框，类似相框一样，以达到保护光伏组件、不易变形、方便运输、易安装等功能。

铝型材边框上有凹槽，光伏组件四条边分别插入四条铝型材上的凹槽内，形成一个矩形框。光伏组件四周形成的铝型材框是不牢固的，必需要在结合部位形成牢固的连接成为一体，现有两种工艺能使光伏组件与铝型材边框形成牢固的连接：

1.在铝型材凹槽内涂上硅胶，硅胶固化后使光伏组件与铝型材边框形成牢固的连接，其缺点是容易溢胶，弄脏光伏组件、增加清洗工艺、需要很长的固化时间、固化需要占用车间面积及相应的设备、硅胶有气味、水解后发黑、成本高等。

2.采用泡棉胶带封边设备进行封边，但现阶段使用的泡棉胶带封边设备，泡棉胶带无法准确的对中贴附包裹于光伏组件边缘，封边质量差，影响产品的外观及使用性能。

因此，有必要提供一种泡棉胶带预捏定位式光伏组件封边机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种泡棉胶带预捏定位式光伏组件封边机构，其封边时，光伏组件进料通过光伏组件进料滚轮组件进料，经由泡棉胶带贴合组件及泡棉胶带预捏装置形成封边前胶带预捏结构，保证泡棉胶带平整的贴合于光伏组件边缘后通过封边组件形成高质量贴泡棉胶带封边结构；若干封边轮形成一渐缩形的角度，把泡棉胶带从“1”形变成“]”形，并贴附在光伏组件上面、侧面、下面，后通过一组压平轮进一步压平贴附在光伏组件上面、下面的泡棉胶带。

技术方案如下：

一种泡棉胶带预捏定位式光伏组件封边机构，包括底板、可滑动设置于底板上的贴合设置板、设置于贴合设置板一侧端部上的泡棉胶带贴合组件、设置于底板上的与泡棉胶带贴合组件对应且配合使用的光伏组件进料滚轮组件、对应泡棉胶带贴合组件设置的封边组件、以及对应封边组件设置的润滑液涂刷组件；

泡棉胶带贴合组件包括对应设置的一组泡棉胶带贴合滚轮、以及设置于泡棉胶带贴合滚轮间的泡棉胶带预捏装置；泡棉胶带预捏装置包括设置于贴合设置板上的预捏推进件、连接于预捏推进件的预捏槽板；

光伏组件进料通过光伏组件进料滚轮组件进料，经由泡棉胶带贴合组件进行泡棉胶带贴合、预捏推进件带动预捏槽板向前推进预捏形成封边前泡棉胶带的定位式贴合预捏结构，保证泡棉胶带平整的贴合于光伏组件侧边后通过封边组件形成高质量泡棉贴胶带封边结构。

进一步的，预捏槽板包括槽架、相对应且可滑动设置于槽架内的一组预捏板或预捏滚轮，一组预捏板间或一组预捏滚轮间形成预捏槽，且一组预捏板或一组预捏滚轮均通过弹性回复件连接于槽架。

进一步的，弹性回复件由弹簧构成，且一组预捏板上均设置有预捏斜坡。

进一步的，光伏组件进料滚轮组件包括对应设置的底端进料装置和上端弹性压持装置；底端进料装置包括若干对应设置的呈斜坡向上对应设置的上料轮、以及对应上料轮设置的运行轮；上端弹性压持装置包括压持设定板、通过弹性连接件连接于压持设定板的压轮，压轮对应光伏组件边缘设定进而避免压到光伏组件上的太阳能电池片，避免损坏；同时通过底端进料装置进行进料，后通过压轮压持使光伏组件保持于预捏槽处，保证泡棉胶带于光伏组件的侧边对中性的预捏贴合。

进一步的，封边组件包括连接于底板上的封边设定架、对应设置于封边设定架的上固定板和下固定板，对应设置于上固定板和下固定板件的若干封边轮、以及对应封边轮设置的一组压平轮，若干封边轮包括的轮体上设置有相对减缩的封边斜槽，若干封边轮形成一渐缩形的角度，把泡棉胶带从“1”形变成“]”形，并贴附在光伏组件上面、侧面、下面，后通过一组压平轮进一步压平贴附在光伏组件上面、下面的泡棉胶带。

进一步的，润滑液涂刷组件包括对应设置于底板上的且与封边组件对应的一组润滑液涂刷设定架、设于润滑液涂刷设定架上的涂刷上的润滑液涂刷滚轮。

进一步的，润滑液涂刷设定架上还设置有与润滑液涂刷滚轮配合使用的用于润滑液进入的润滑液进口。

进一步的，润滑液由肥皂水构成，润滑液涂刷滚轮由羊毛滚轮构成。

进一步的，贴合设置板上设置有离型膜切断装置、以及与离型膜切断装置配合使用的离型膜切断压持装置。

进一步的，贴合设置板上还设置有离型膜收料装置。

进一步的，贴合设置板连接于贴合推进件，且贴合推进件和预捏推进件均由气缸构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)光伏组件进料通过光伏组件进料滚轮组件进料，经由泡棉胶带贴合组件及泡棉胶带预捏装置形成封边前胶带预捏结构，保证泡棉胶带平整的贴合于光伏组件边缘后通过封边组件形成高质量贴泡棉胶带封边结构；

2)若干封边轮形成一渐缩形的角度，把泡棉胶带从“1”形变成“]”形，并贴附在光伏组件上面、侧面、下面，后通过一组压平轮进一步压平贴附在光伏组件上面、下面的泡棉胶带。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

图3是本发明的结构示意图之三。

图4是本发明的结构示意图之四。

图5是本发明的结构示意图之五。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图5，本实施例展示一种泡棉胶带预捏定位式光伏组件封边机构，包括底板1、可滑动设置于底板1上的贴合设置板2、设置于贴合设置板2一侧端部上的泡棉胶带贴合组件3、设置于底板1上的与泡棉胶带贴合组件3对应且配合使用的光伏组件进料滚轮组件4、对应泡棉胶带贴合组件4设置的封边组件5、以及对应封边组件5设置的润滑液涂刷组件6；

泡棉胶带贴合组件3包括对应设置的一组泡棉胶带贴合滚轮31、以及设置于泡棉胶带贴合滚轮31间的泡棉胶带预捏装置7；泡棉胶带预捏装置7包括设置于贴合设置板2上的预捏推进件71、连接于预捏推进件71的预捏槽板72；

光伏组件100进料通过光伏组件进料滚轮组件4进料，经由泡棉胶带贴合组件3进行泡棉胶带101的贴合、预捏推进件71带动预捏槽板72向前推进预捏形成封边前泡棉胶带101的定位式贴合预捏结构，保证泡棉胶带101平整的贴合于光伏组件100侧边后通过封边组件5形成高质量贴胶带封边结构。

预捏槽板72包括槽架73、相对应且可滑动设置于槽架73内的一组预捏板74，一组预捏板74间形成预捏槽75，且一组预捏板74均通过弹性回复件76连接于槽架；本实施例中以预捏板74作为预捏件，但不为本方案的限定，可通过预捏滚轮替代预捏板。

弹性回复件76由弹簧构成，且一组预捏板74上均设置有预捏斜坡77。

其中：

光伏组件进料滚轮组件4包括对应设置的底端进料装置41和上端弹性压持装置42；底端进料装置41包括若干对应设置的呈斜坡向上对应设置的上料轮411、以及对应上料轮411设置的运行轮412；上端弹性压持装置42包括压持设定板421、通过弹性连接件423连接于压持设定板421的压轮422，压轮422对应光伏组件100边缘设定，进而避免压到光伏组件100上的太阳能电池片，避免损坏；同时通过底端进料装置41进行进料，后通过压轮422压持使光伏组件100保持于预捏槽72处，保证泡棉胶带于光伏组件100槽侧边的对中性中预捏贴合。

封边组件5包括连接于底板1上的封边设定架51、对应设置于封边设定架51的上固定板52和下固定板53，对应设置于上固定板52和下固定板件53的若干封边轮54、以及对应封边轮54设置的一组压平轮55，若干封边轮54包括的轮体上设置有相对减缩的封边斜槽，若干封边轮形成一渐缩形的角度，把泡棉胶带从“1”形变成“]”形，并贴附在光伏组件100的上面、侧面、下面，后通过一组压平轮55进一步压平贴附在光伏组件100上面、下面的泡棉胶带。

润滑液涂刷组件6包括对应设置于底板1上的且与封边组件5对应的一组润滑液涂刷设定架61、设于润滑液涂刷设定架62上的涂刷上的润滑液涂刷滚轮62。

润滑液涂刷设定架61上还设置有与润滑液涂刷滚轮62配合使用的用于润滑液进入的润滑液进口63，润滑液涂刷滚轮62由羊毛滚轮构成。

润滑液由肥皂水构成。

贴合设置板2上设置有离型膜切断装置8、以及与离型膜切断装置8配合使用的离型膜切断压持装置9。

贴合设置板2上还设置有离型膜收料装置10。

贴合设置板2连接于贴合推进件21，且贴合推进件21和预捏推进件71均由气缸构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)光伏组件100进料通过光伏组件进料滚轮组件4进料，经由泡棉胶带贴合组件3及泡棉胶带预捏装置7形成封边前的泡棉胶带贴合预捏结构，保证泡棉胶带101平整的贴合于光伏组件100侧边后通过封边组件5形成高质量贴泡棉胶带封边结构；

2)若干封边轮形成一渐缩形的角度，把泡棉胶带从“1”形变成“]”形，并贴附在光伏组件100的上面、侧面、下面，后通过一组压平轮55进一步压平贴附在光伏组件100上面、下面的泡棉胶带。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。