散热模块的制作方法

本发明涉及一种散热模块，尤其涉及一种通过热管的热传递进行散热的散热模块。

背景技术：

现有的中央处理器等电子元件在运作时会产生大量的热能，导致自身的温度升高，故会于该电子元件上加装一散热模块，而现有的散热模块通过一个吸热端用以吸收该电子元件所产生的热，并通过一个热管将所吸收的热导入一个散热鳍片组以将热散出，借此使该散热模块可以对该电子元件进行散热。

但是，现有的散热模块的热管通过穿伸通过该散热鳍片组来传递热，当该热管为了配合安装或设计上的需求而具有弯折结构时，该弯折结构将因无法穿伸通过该散热鳍片组，而必须呈裸露状，导致该散热模块在该弯折结构处的散热效率不佳。

有鉴于此，现有的散热模块确实仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种散热模块，能够提升热管的弯折部散热效率，以进一步增加整体散热效率。

本发明的一目的在于提供一种散热模块，能够增加热管的热量传递范围。

本发明的散热模块，包括：至少一个热管，具有部位于一个蒸发部与一个冷凝部之间的一个弯折；至少一个导热板，连接该热管的弯折部；及一个散热鳍片组，位于该热管的冷凝部。

据此，本发明的散热模块，能够通过该导热板吸收该热管的弯折部的热量，使该弯折部未呈裸露状而可以充分进行热传递，可以提升该热管的热传递范围，以增进该散热模块的散热效率。本发明的散热模块，确可扩大散热模块的散热面积并增进其散热效率，以达到提升散热模块的散热效果的效果。

其中，该导热板可以具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该第一表面凹设有一个槽道，该弯折部的外周面与该槽道的壁面可热传导地连接。如此，具有确保该弯折部内工作液体的热量能够传递至该导热板的作用。

其中，该弯折部的外周面可以具有25％以上的面积均位于该槽道中。如此，具有确保该弯折部内工作液体的热量能够传递至该导热板的作用。

其中，该导热板的数量可以为两个，两个导热板的槽道共同包覆该弯折部的外周面。如此，该弯折部的外周面可以完全被该两个导热板所包覆，具有进一步提升散热效率的作用。

其中，该两个导热板的槽道可以完全包覆该弯折部的外周面，该两个导热板的第一表面相连接。如此，该弯折部的外周面可以完全被该两个导热板所包覆，具有进一步提升散热效率的作用。

其中，该散热鳍片组可以连接该导热板的第二表面。如此，该导热板吸收该热管的弯折部的热量后，可通过该第二表面将热量传递至该散热鳍片组来散出，具有进一步提升该弯折部散热效率的作用。

其中，该导热板的第二表面可以具有多个凸肋。如此，具有可以在不增加该散热模块的整体纵向高度的前提下，进一步提升散热效率的作用。

其中，该热管的弯折部至冷凝部末端可以均与该导热板连接。如此，该热管的弯折部延伸至该冷凝部的外周面，均可以通过该导热板进行热传递，可以通过该导热板涵盖该热管的弯折部以及该冷凝部，以产生更完善的散热作用。

其中，该热管的弯折部与蒸发部之间具有一个直线区段，该导热板可以连接该弯折部及该直线区段。如此，具有增加该热管的热量传递范围的作用。

其中，该热管的弯折部的截面可以呈圆形，或纵向高度与横向宽度的比值为≧0.75的形状。如此，具有方便成形来简化制作步骤，且可以维持该热管内璧的毛细结构的完整性，避免影响该工作液体对流循环的作用。

其中，该热管的弯折部的截面可以呈纵向高度与横向宽度的比值为≦0.5的扁管形状。如此，可以增加与该导热板连接的面积，具有提升导热效率的作用。

其中，该热管的弯折部可以具有相对的两个平面，该导热板具有贴接其中一个前述的平面的一个第一表面。如此，可以增加与该导热板连接的面积，具有提升导热效率的作用。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的分解立体图。

图2为本发明的第一实施例的组合俯视图。

图3为本发明的第一实施例的导热板部份包覆热管剖面图。

图4为本发明的第一实施例的导热板完全包覆热管剖面图。

图5为本发明的第一实施例的导热板贴接该热管外周面剖面图。

图6为本发明的第一实施例的导热板涵盖直线区段俯视图。

图7为本发明的第二实施例的分解立体图。

图8为本发明的第二实施例的散热鳍片组连接导热板剖面图。

图9为本发明的第二实施例的散热鳍片组部分连接导热板剖面图。

图10为该散热鳍片组部分连接导热板的第二型态剖面图。

图11为本发明的第三实施例的局部分解立体图。

图12为本发明的第三实施例的组合图。

附图标记说明

1热管

11蒸发部

12冷凝部

13弯折部

131平面

14直线区段

2导热板

21第一表面

22第二表面

23槽道

24凸肋

3散热鳍片组

31散热鳍片

32固定孔。

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，并非用以限制本发明。

本发明全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包含连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，为本领域中具有通常知识者可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。

请参照图1、图2所示，其为本发明的散热模块的第一实施例，包括至少一个热管1，该热管1的两端之间连接至少一个导热板2，且该热管1的两端的其中一端具有一个散热鳍片组3，使该热管1所吸收的热可以传递至该导热板2及该散热鳍片组3以进行散热。

该热管1可以例如为铜或铝等高导热性能的材质，该热管1内可以灌注工作液体，该工作液体可以为水、酒精或其他低沸点的液体，借此使该工作液体可以从液态吸收热量而蒸发成气态。该热管1的内璧可以具有如金属丝筛网、微型沟槽等毛细结构，以帮助该工作液体进行回流，为本领域人员可以了解，本发明在此不作赘述。详言之，该热管1的一端可以具有一个蒸发部11，该蒸发部11用以吸收热源的热能，该热源可以例如为中央处理器，或者电路板上因运作而产生热的芯片等电子元件，使该热管1内的工作液体可以于该蒸发部11吸收热量而由液态蒸发成气态，该热管1远离该蒸发部11的一端可以具有一个冷凝部12，借此该工作液体会带着热量往温度相对较低的冷凝部12移动以将热量释放而恢复液态，以便回流至该蒸发部11吸收热量而形成对流循环。本实施例中，该热管1可以为多个，以同时通过多个该热管1对该电子元件进行热传递；各热管1的蒸发部11及该冷凝部12之间可以具有至少一个弯折部13，使该多个该热管1可以分别通过该弯折部13朝不同方向延伸以配合设计上的需求，并使各冷凝部12具有足够的散热空间借此提升对该电子元件的散热效率。

请参照图3、图4、图5所示，该热管1的弯折部13的截面可以为任何几何形状，本发明在此不限。本实施例中，该弯折部13可以具有通过该截面中心的一个纵向高度与一个横向宽度（以图面方向），该纵向高度与该横向宽度的比值为≧0.75，使该弯折部13的截面可以略呈圆形状（如图3、图4所示），该截面较佳可以为正圆形以方便成形来简化制作步骤，且可以维持该热管内璧的毛细结构的完整性，避免影响该工作液体对流循环；或者该纵向高度与该横向宽度的比值为≦0.5，使该弯折部13的截面可以呈扁管形状（如图5所示），使该弯折部13可以具有相对的两个平面131，即，于图面方向上该弯折部13的外周面纵向相对的两处具有该两个平面131，该两个平面131可以增加与该导热板2连接的面积，借此具有提升导热效率的作用。

请续参照图1所示，该导热板2可以热传导地连接该热管1的弯折部13，借此以对该弯折部13进行散热。详言之，各导热板2可以具有相对的一个第一表面21及一个第二表面22，该第一表面21用以贴接于该弯折部13的外周面，以直接吸收该弯折部13内工作液体的热量，并通过该第二表面22将热量散出。本实施例中，该第一表面21可以具有对应该弯折部13的至少一个槽道23，该槽道23可以由该第一表面21凹设形成，使该第一表面21可以通过该槽道23的璧面对应连接于该弯折部13的外周面。

请续参照图3、图4所示，举例而言，该弯折部13的截面略呈圆形状时，该槽道23的璧面截面可以形成一个弧面，该弧面对应于该弯折部13外周面的部分，当该导热板2为一个时，可以使该弯折部13的外周面具有25％以上的面积位于该槽道23中，借此具有确保该弯折部13内工作液体的热量能够传递至该导热板2的作用。

值得注意的是，该导热板2的数量可以为两个，以由该两个导热板2共同夹合该热管1的弯折部13；也即，该两个导热板2的第一表面21可以分别具有该槽道23，能够以该两个导热板2的槽道23夹持该弯折部13，使该两个导热板2的槽道23共同部份包覆该弯折部13的外周面，借此，即可使该弯折部13的外周面具有50％以上的面积位于该两个导热板2相对的槽道23中（如图3所示），而较佳使该两个槽道23可以完全包覆该弯折部13的外周面（如图4所示），以使该两个导热板2的第一表面21相连接，借此，该弯折部13的外周面可以完全被该两个导热板2所包覆，从而进一步地提升散热效率。另外，该导热板2的第一表面21及该弯折部13可以通过涂抹锡膏来焊接，借此，该弯折部13的外周面与该导热板2的第一表面21不须特别互相匹配，或者该第一表面21可以不具有该槽道23，也可通过该锡膏的高包覆性及可塑形性来填补该第一表面21及该弯折部13之间的间隙，以增加该第一表面21及该弯折部13的热传递面积，来达到良好的热传递效果。

另外，请参照图6所示，该热管1的弯折部13与蒸发部11之间可以具有一个直线区段14，该导热板2也可以从该弯折部13延伸连接至该直线区段14，借此以增加该导热板2对该热管1的热量吸收范围，于该直线区段14上该导热板2较佳与该蒸发部11相距一段距离，以避免该导热板2过于靠近该蒸发部11，而对该热管1内工作液体的相变化产生影响，降低整体散热效率。

请续参照图1、图2所示，该散热鳍片组3位于该热管1的冷凝部12，以使该工作液体的气态可以于该冷凝部12将热量散出以恢复为液态；该散热鳍片组3的设置形态不限，可以接收该热管1的工作液体所带的热量并散出即可，另外也可以通过一个散热风扇进行气流的吹送，以提升该热量的散出。本实施例中，该多个该热管1的冷凝部12可以通过各弯折部13朝相对的两个方向延伸，以具有相对的散热鳍片组3。详言之，该散热鳍片组3可以具有多个散热鳍片31，该多个散热鳍片31可以互相堆叠以使彼此之间具有间隙或者呈间隔设置等型态，本发明在此不限，且该多个散热鳍片31可以平行排列，各散热鳍片31可以分别具有一个固定孔32，以供该热管1的冷凝部12通过，另外，该热管1的冷凝部12也可以利用锡膏焊接固定于该固定孔32中。

请参照图7～图10所示，其为本发明的散热模块的第二实施例，该散热鳍片组3可以延伸连接于该导热板2的第二表面22，借此，该导热板2吸收该热管1的弯折部13的热量后，可通过该第二表面22将热量传递至该散热鳍片组3来进行散出，具有进一步提升该弯折部13散热效率的作用，当该导热板2的数量为两个并夹持于该弯折部13时，该散热鳍片组3可以选择分别连接至该两个导热板2的第二表面22（如图8所示），借此来达到进一步提升散热效率的作用，或者仅连接至其中一个导热板2的第二表面22（如图9所示），以降低该散热模块的整体纵向高度，达到微型化的作用。另外，该导热板2的第二表面22可以选择不连接该散热鳍片组3，而具有多个凸肋24，该多个凸肋24可以增加该第二表面22的表面积，以提升该导热板2的散热效率（如图10所示）。举例而言，该多个凸肋24可以为互相平行排列的直条肋或波浪条肋，并由该第二表面22的一个边缘延伸至另一个边缘，或者该多个凸肋24可以相交错以互相连接，该多个凸肋24也可以为截断状依序排列的短肋，又或者呈近圆柱状的针肋，本发明在此不限，据此，具有可以在不增加该散热模块的整体纵向高度的前提下，进一步提升散热效率的作用。

请参照图11、图12所示，其为本发明的散热模块的第三实施例，该热管1的弯折部13至该冷凝部12末端均与该导热板2连接，即，该导热板2从该弯折部13延伸至该冷凝部12，借此，从该热管1的弯折部13的外周面一直延伸至该冷凝部12的外周面，均可以通过该导热板2进行热传递，此时，该散热鳍片组3可以连接于该导热板2的第二表面22以将热量散出，以产生更完善的散热作用，该散热鳍片组3的各散热鳍片31也不需分别开设供该冷凝部12通过的固定孔32，具有提升制造便利性的效果。

综上所述，本发明的散热模块能够通过该导热板吸收该热管的弯折部的热量，使该弯折部未呈裸露状而可以充分进行热传递。此外，也可以通过该导热板涵盖该热管的弯折部、冷凝部以及该弯折部与该蒸发部之间的直线区段，可以提升该热管的热传递范围，以增进该散热模块的散热效率。另外通过实验结果可知，以现有的散热模块对该电子元件散热后，可测的该电子元件的温度为74.2～77℃，而本发明的散热模块通过该导热板吸收该热管的弯折部的热量以散出，再测得该电子元件的温度约为67.3℃，相较于现有的散热模块温度下降了6.9～9.7℃，因此本发明的散热模块确实可扩大散热模块的散热面积并增进其散热效率，以达到提升散热模块的散热效果的效果。

虽然本发明已利用上述较佳实施例公开，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属于本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围应当以权利要求书所界定为准。