一种便于拼接使用不易扯断的漆包线的制作方法

本发明涉及一种漆包线，具体为一种便于拼接使用不易扯断的漆包线。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前，现有的漆包线的线芯大多都是一个整体的导电线芯，这样当需要接线的时候只能将线芯表面的绝缘漆刮去，然后将两个线头铰接在一起，这种接线方式会导致接头处过于臃肿，不便于使用，另外现有的漆包线大多都是直接在导电线芯的表面包裹一层绝缘漆，这样制造出来的漆包线的抗拉强度较差，用力拉扯的时候容易导致外部的绝缘漆层开裂或是导致内部线芯损伤，这样会影响漆包线的使用。因此我们对此做出改进，提出一种便于拼接使用不易扯断的漆包线。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种便于拼接使用不易扯断的漆包线，包括线芯本体，所述线芯本体的中部插接有加强芯，所述线芯本体的外表面包裹有第一保护层，所述第一保护层的外表面包裹有第二保护层，所述第二保护层的外表面包裹有第三保护层，所述第三保护层的外表面包裹有绝缘漆包层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述线芯本体由四个线芯瓣组成，每个所述线芯瓣均呈四分之一圆柱状，且所述线芯瓣的直角边向内倒设有圆角，所述线芯瓣的一个平面,开设有结合凹槽，所述线芯瓣的另一个平面固定设有结合凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加强芯由钢丝芯和隔层组成，所述钢丝芯位于加强芯的中心处，所述隔层包裹在钢丝芯的外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述结合凸起与结合凹槽均呈半圆柱形，且结合凸起与结合凹槽的圆弧半径相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆角呈四分之一圆柱形，且所述圆角的圆弧半径与隔层的外圆弧半径相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔层和第一保护层均为绝缘保护层，所述绝缘保护材料为交联聚乙烯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二保护层为抗拉伸加强层，所述抗拉伸加强层由相互交叉的尼龙丝编织而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三保护层为铜质屏蔽层，所述铜质屏蔽层由铜质丝线相互交叉编织而成。

本发明的有益效果是：该种便于拼接使用不易扯断的漆包线，采用四个线芯瓣共同组成线芯本体，相邻的两个线芯瓣之间通过两者上的结合凸起和结合凹槽卡合固定在一起，这样在需要接线的时候，可以分别将两个接头中的两个不相邻的线芯瓣截断一节，接着两个接头相互插接固定，这种接线方式接线之后，接头处和没有接头处的外观粗细相同，既美观由方便接线使用，另外在线芯本体的内部设置加强芯同时在第一保护层与第三保护层之间设置第二保护层，这样在拉伸的时候，加强芯和第二保护层可以承受较大部分的拉伸力，减小拉伸对线芯本体的影响，对整个漆包线进行有效的保护。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种便于拼接使用不易扯断的漆包线的截面结构示意图；

图2是本发明一种便于拼接使用不易扯断的漆包线的加强芯截面结构示意图；

图3是本发明一种便于拼接使用不易扯断的漆包线的线芯瓣截面结构示意图。

图中：1、线芯本体；101、线芯瓣；102、结合凹槽；103、结合凸起；104、圆角；2、加强芯；201、钢丝芯；202、隔层；3、第一保护层；4、第二保护层；5、第三保护层；6、绝缘漆包层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2和图3所示，本发明一种便于拼接使用不易扯断的漆包线，包括线芯本体1，线芯本体1的中部插接有加强芯2，线芯本体1的外表面包裹有第一保护层3，第一保护层3的外表面包裹有第二保护层4，第二保护层4的外表面包裹有第三保护层5，第三保护层5的外表面包裹有绝缘漆包层6，这样在拉伸的时候，加强芯2和第二保护层4可以承受较大部分的拉伸力，减小拉伸对线芯本体1本体的影响，对整个漆包线进行有效的保护。

其中，线芯本体1由四个线芯瓣101组成，每个线芯瓣101均呈四分之一圆柱状，且线芯瓣101的直角边向内倒设有圆角104，线芯瓣101的一个平面,开设有结合凹槽102，线芯瓣101的另一个平面固定设有结合凸起103，采用四个线芯瓣101共同组成线芯本体1，相邻的两个线芯瓣101之间通过两者上的结合凸起103和结合凹槽102卡合固定在一起，这样在需要接线的时候，可以分别将两个接头中的两个不相邻的线芯瓣101截断一节，接着两个接头相互插接固定，这种接线方式接线之后，接头处和没有接头处的外观粗细相同，既美观由方便接线使用。

其中，加强芯2由钢丝芯201和隔层202组成，钢丝芯201位于加强芯2的中心处，隔层202包裹在钢丝芯201的外部，设置隔层202可以保证加强芯2与线芯本体1之间的绝缘性，在拉伸的时候，加强芯2可以承受较大部分的拉伸力，减小拉伸对线芯本体1本体的影响，对整个漆包线进行有效的保护。

其中，结合凸起103与结合凹槽102均呈半圆柱形，且结合凸起103与结合凹槽102的圆弧半径相同，保证在接线的时候结合凸起103与结合凹槽102完整的贴合，这种接线方式接线之后，接头处和没有接头处的外观粗细相同，既美观由方便接线使用。

其中，圆角104呈四分之一圆柱形，且圆角104的圆弧半径与隔层202的外圆弧半径相同，保证线芯本体1与隔层202之间没有空气，避免线芯瓣101的表面被空气中的物质腐蚀，对线芯瓣101的表面进行有效的保护。

其中，隔层202和第一保护层3均为绝缘保护层，绝缘保护材料为交联聚乙烯，交联聚乙烯结构稳定，即使在高温下也一样具有很强的抗变形能力，既可以增加整个漆包线的抗拉强度，也可以保证高温环境中对内部的线芯本体1进行有效的保护。

其中，第二保护层4为抗拉伸加强层，抗拉伸加强层由相互交叉的尼龙丝编织而成，第一保护层3与第三保护层5之间设置第二保护层4，编织而成的第二保护层4呈网状结构，这样在拉伸的时候，第二保护层4可以承受较大部分的拉伸力，减小拉伸对线芯本体1本体的影响，同时可以增加第一保护层3和第三保护层5的吸附力，保证第一保护层3和第三保护层5不会脱落，对整个漆包线进行有效的保护。

其中，第三保护层5为铜质屏蔽层，铜质屏蔽层由铜质丝线相互交叉编织而成，可以有效的避免外界环境对线芯本体1影响，保证线芯本体1正常工作。

工作时，在需要接线的时候，首先将两个线头表面的第一保护层3、第二保护层4、第三保护层5和绝缘漆包层6剥离，接着将两个接头中的两个不相邻的线芯瓣101截断同长度的一节，然后将两个接头上没有截断的部分对准另一个接头上截断的部分插入，插入的时候相邻的两个线芯瓣101上的结合凸起103和结合凹槽102相互配合卡紧，接着在接线处的外表面包裹上相同材质的第一保护层3、第二保护层4、第三保护层5和绝缘漆包层6，这样接线之后，接头处和没有接头处的外观粗细相同，既美观由方便接线使用，另外加强芯2由钢丝芯201和隔层202组成，隔层202可以保证加强芯2与线芯本体1之间的绝缘性，在拉伸的时候，加强芯2可以承受较大部分的拉伸力，减小拉伸对线芯本体1本体的影响，对整个漆包线进行有效的保护，隔层202和第一保护层3均为交联聚乙烯绝缘保护层，交联聚乙烯结构稳定，即使在高温下也一样具有很强的抗变形能力，既可以增加整个漆包线的抗拉强度，也可以保证高温环境中对内部的线芯本体1进行有效的保护，第二保护层4由相互交叉的尼龙丝编织而成，第一保护层3与第三保护层5之间设置第二保护层4，编织而成的第二保护层4呈网状结构，这样在拉伸的时候，第二保护层4可以承受较大部分的拉伸力，减小拉伸对线芯本体1本体的影响，同时可以增加第一保护层3和第三保护层5的吸附力，保证第一保护层3和第三保护层5不会脱落，对整个漆包线进行有效的保护，第三保护层5由铜质丝线相互交叉编织而成，可以有效的避免外界环境对线芯本体1影响，保证线芯本体1正常工作另外在线芯本体1的内部设置加强芯2同时在第一保护层3与第三保护层5之间设置第二保护层4，这样在拉伸的时候，加强芯2和第二保护层4可以承受较大部分的拉伸力，减小拉伸对线芯本体1本体的影响，对整个漆包线进行有效的保护。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。