一种输电线分线设备的制作方法

本发明涉及输电设备领域，尤其是涉及到一种输电线分线设备。

背景技术：

随着电气化的迅速普及发展，电能需求随之增大，电力系统的建设工作变得繁重，特别是输电线工程在电能需求量越来越大的新时代中发挥着不可替代的作用，输电线工作作为电力工程中重要的组成部分，其施工质量可以影响到整个电力工程的发展，因此加强输电线工程质量是重点任务，在输电线工程管理中，现场施工显得尤为重要，加快输电线的施工速度决定了整个工期的进程，在输电线的施工中，分线是基础工作，而常规的分线方式需要工人手工切割然后分线接合，费时费力，使得输电线工程施工的顺利实施受到阻碍，基于以上前提，本案研发了一种输电线分线设备以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种输电线分线设备，其结构包括：驱动机、切割器、锯片、线槽、机体、对接机构、线孔、接线座、操作按键，所述驱动机连接切割器，切割器设有锯片，锯片对应的位置设有线槽，线槽设于机体表面，机体设有对接机构并相互连接，对接机构设于接线座一端，接线座连接于机体一端且设有线孔，操作按键与接线座相连，驱动机用于为切割器提供动力来源，其利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，利用磁场对电流受力的效果，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，切割器配合驱动机能够产生高速旋切力并借助锯片高强度材质的使用快速高效的切断需要进行分流的输电线，线槽的结构为半圆柱体沟槽，尺寸形状与输电线相符，其整体构造为十字形结构，较长的一段直达线孔，主要是作为输电线的放置槽，防止输电线在切割时产生位移造成切割精度发生偏差，较短的一段则是用于锯片在切割输电线的移动槽，当锯片由上至下对输电线切割完成后为了避免锯片对装置造成不可逆的损伤，特意将机体的结构上设有一条可达到切割器切割纵深最大值的沟槽用于锯片的放置，接线座正面为对接机构而背面设有孔洞用于插入输电线，线孔是用于输电线贯穿机体的孔洞，能够有效避免输电线在切割的过程中发生弯折，操作按键分为两个，分别用于设备的启动与停机控制。

作为本发明进一步技术补充，所述对接机构由固定座、轨道杆、导柱、液压器、定位销、横移杆、滑座、基座组成，所述固定座贯穿轨道杆并与其相连，轨道杆与导柱连接，固定座侧边连接定位销，横移杆贯穿连接固定座且顶部设有液压器，轨道杆与横移杆两者的底部连接滑座，滑座设于基座上，固定座配合基座构成对接机构的两大基础结构，其中基座用于支撑其他构件的重量，而固定座则是用于其他构件的支点供其他构件移动，由轨道杆可实现固定座的上下移动，其表面设有轨道槽与固定座上的槽位相互配合可达到移动的作用，液压器用于压制定位销，其压值力度取决于负荷大小，当负荷减小时，由曲轴带动的驱动轴转速升高，飞球的离心力增加，推动速度杆下移，摇杆逆时针转动，滑阀下滑，压力油进入伺服器油缸的下部空间，同时油缸的上部空间通过油孔与低压油路相通，其中的油被泄放，在压差的作用下，伺服活塞带动喷油泵齿条上移，以减少供油量，当转速恢复到原来数值时，滑阀也回到中央位置，调节过程结束，当负荷增加，转速降低时，调速过程按相反方向进行，横移杆用于限制定位销的移动高度，滑座主要是用于牵引输电线向内部延伸使其与另一条输电线相互对接。

作为本发明进一步技术补充，所述液压器设有活塞杆，当活塞杆受到液压器带来的压力时能够承受其所带来的交变载荷，主要是减小液压器对下部其他构件带来的冲击力，避免冲击力对其他构件造成影响。

作为本发明进一步技术补充，所述定位销由牵引环、曲轴、压块组成，牵引环与曲轴相连，曲轴连接底部的压块，牵引环受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性和往复惯性力的共同作用使得曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，活塞杆经过混合压缩器的燃爆推动活塞杆做直线运动并将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动，压块主要是用于将牵引环进行上下方向的提升下降运动。

作为本发明进一步技术补充，所述滑座设有弹簧座，弹簧座主要保证滑座在运行的过程中不会因为受到拉伸而发生变形，主要用于承载滑座收到的拉伸力并防止其变形。

作为本发明进一步技术补充，所述牵引环由环座、平衡块、锁止块、闭合孔、绞合器组成，所述环座设有平衡块与锁止块，闭合孔设于环座上贯穿其两端，环座中部位置设有绞合器，绞合器顶部连接锁止块，环座作为牵引环的外壳基础结构，主要起到抗形变的功能，并且兼具防护功能，平衡块用于平衡并消除输电线在插入闭合孔时由于其自身重量对牵引环造成的重力失衡影响，闭合孔作为两段需要对接的输电线的对接空间，能对二者实现暂时性的闭合。

作为本发明进一步技术补充，所述绞合器由机架、上压板、下压板、传感器、限位开关、卡座、气缸组成，所述机架顶部位置设有上压板，上压板下方位置对应设有下压板并与机架相连，传感器设于机架一侧，限位开关与传感器相连，机架设于卡座顶部两侧，气缸设于卡座顶部中间位置并与其相连，机架设有两根，主要是起到结构支撑的作用，上压板借助液压器带来的动力以及底部的气缸推动的下压板能够形成高强度的压合力将两段需要对接的输电线实现最小缝隙的组合，传感器指的是位置传感器，其能感受被测物体的位置并转换成可用输出信号，当感应到输电线进入上压板与下压板之间并抵达可开始工作的位置深度时便会将信号输送至限位开关中，通过限位开关对气缸限位命令的解除使得气缸运行并带动下压板上升。

有益效果

本发明应用于电力工程输电线分线技术方面，主要是为了解决常规的分线方式需要工人手工切割然后分线接合，费时费力，使得输电线工程施工的顺利实施受到阻碍的问题；

本发明通过在结构上设有切割器和对接机构来解决这个问题，由机器切割方式取代人工切割的方式来进一步加快输电线分离工序，并且设有专门防止输电线在切割过程中偏移的线槽和线孔，使得设备具备输电线分线的专用性和针对性，其次利用对接结构可以在输电线断开后第一时间便进行对接，由对接机构中的接线座和牵引环共同作用将两段需要对接的输电线通过相反的方向接入，并依靠液压器和气缸带来的压力将两者进行暂时性绞合，并通过滑座输送专用于输电线对接的电缆套将两线合并，由此可实现一拖一、一拖二乃至一拖三的输电线分线技术，并提升输电线分线工作的速度继而加快电力施工的进程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种输电线分线设备的外部结构示意图。

图2为本发明一种输电线分线设备的对接机构结构正剖图。

图3为本发明一种输电线分线设备的对接机构结构侧剖图。

图4为本发明一种输电线分线设备的对接机构的定位销的牵引环结构示意图。

图5为本发明一种输电线分线设备的对接机构的定位销的牵引环的绞合器结构剖面图。

图中：驱动机-1、切割器-2、锯片-3、线槽-4、机体-5、对接机构-6、线孔-7、接线座-8、操作按键-9、固定座-01、轨道杆-02、导柱-03、液压器-04、定位销-05、横移杆-06、滑座-07、基座-08、活塞杆-09、牵引环-010、曲轴-011、压块-012、弹簧座-013、环座-10、平衡块-11、锁止块-12、闭合孔-13、绞合器-14、机架-20、上压板-21、下压板-22、传感器-23、限位开关-24、卡座-25、气缸-26。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种输电线分线设备，其结构包括：驱动机1、切割器2、锯片3、线槽4、机体5、对接机构6、线孔7、接线座8、操作按键9，所述驱动机1连接切割器2，切割器2设有锯片3，锯片3对应的位置设有线槽4，线槽4设于机体5表面，机体5设有对接机构6并相互连接，对接机构6设于接线座8一端，接线座8连接于机体5一端且设有线孔7，操作按键9与接线座8相连，驱动机1用于为切割器2提供动力来源，其利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，利用磁场对电流受力的效果，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，切割器2配合驱动机1能够产生高速旋切力并借助锯片3高强度材质的使用快速高效的切断需要进行分流的输电线，线槽4的结构为半圆柱体沟槽，尺寸形状与输电线相符，其整体构造为十字形结构，较长的一段直达线孔7，主要是作为输电线的放置槽，防止输电线在切割时产生位移造成切割精度发生偏差，较短的一段则是用于锯片3在切割输电线的移动槽，当锯片3由上至下对输电线切割完成后为了避免锯片3对装置造成不可逆的损伤，特意将机体5的结构上设有一条可达到切割器3切割纵深最大值的沟槽用于锯片3的放置，接线座8正面为对接机构6而背面设有孔洞用于插入输电线，线孔7是用于输电线贯穿机体5的孔洞，能够有效避免输电线在切割的过程中发生弯折，操作按键9分为两个，分别用于设备的启动与停机控制。

请参阅图2、图3，本发明提供一种输电线分线设备，其结构包括：所述对接机构6由固定座01、轨道杆02、导柱03、液压器04、定位销05、横移杆06、滑座07、基座08组成，所述固定座01贯穿轨道杆02并与其相连，轨道杆02与导柱03连接，固定座01侧边连接定位销05，横移杆06贯穿连接固定座01且顶部设有液压器04，轨道杆02与横移杆06两者的底部连接滑座07，滑座07设于基座08上，固定座01配合基座08构成对接机构6的两大基础结构，其中基座08用于支撑其他构件的重量，而固定座01则是用于其他构件的支点供其他构件移动，由轨道杆02可实现固定座01的上下移动，其表面设有轨道槽与固定座01上的槽位相互配合可达到移动的作用，所述液压器04设有活塞杆09，当活塞杆09受到液压器04带来的压力时能够承受其所带来的交变载荷，主要是减小液压器04对下部其他构件带来的冲击力，避免冲击力对其他构件造成影响，液压器04用于压制定位销05，其压值力度取决于负荷大小，当负荷减小时，由曲轴带动的驱动轴转速升高，飞球的离心力增加，推动速度杆下移，摇杆逆时针转动，滑阀下滑，压力油进入伺服器油缸的下部空间，同时油缸的上部空间通过油孔与低压油路相通，其中的油被泄放，在压差的作用下，伺服活塞带动喷油泵齿条上移，以减少供油量，当转速恢复到原来数值时，滑阀也回到中央位置，调节过程结束，当负荷增加，转速降低时，调速过程按相反方向进行，所述定位销05由牵引环010、曲轴011、压块012组成，牵引环010与曲轴011相连，曲轴011连接底部的压块012，牵引环010受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性和往复惯性力的共同作用使得曲轴011承受弯曲扭转载荷的作用，活塞杆03经过混合压缩器的燃爆推动活塞杆09做直线运动并将力传给曲轴011，由曲轴011将直线运动转变为旋转运动，压块012主要是用于将牵引环010进行上下方向的提升下降运动，横移杆06用于限制定位销05的移动高度，滑座07主要是用于牵引输电线向内部延伸使其与另一条输电线相互对接，滑座07设有弹簧座013，弹簧座013主要保证滑座07在运行的过程中不会因为受到拉伸而发生变形，主要用于承载滑座07收到的拉伸力并防止其变形。

请参阅图4，本发明提供一种输电线分线设备，其结构包括：所述牵引环010由环座10、平衡块11、锁止块12、闭合孔13、绞合器14组成，所述环座10设有平衡块11与锁止块12，闭合孔13设于环座10上贯穿其两端，环座10中部位置设有绞合器14，绞合器14顶部连接锁止块12，环座10作为牵引环010的外壳基础结构，主要起到抗形变的功能，并且兼具防护功能，平衡块11用于平衡并消除输电线在插入闭合孔13时由于其自身重量对牵引环010造成的重力失衡影响，闭合孔13作为两段需要对接的输电线的对接空间，能对二者实现暂时性的闭合。

请参阅图5，本发明提供一种输电线分线设备，其结构包括：所述绞合器14由机架20、上压板21、下压板22、传感器23、限位开关24、卡座25、气缸26组成，所述机架20顶部位置设有上压板21，上压板21下方位置对应设有下压板22并与机架20相连，传感器23设于机架20一侧，限位开关24与传感器23相连，机架20设于卡座25顶部两侧，气缸26设于卡座25顶部中间位置并与其相连，机架20设有两根，主要是起到结构支撑的作用，上压板21借助液压器04带来的动力以及底部的气缸26推动的下压板22能够形成高强度的压合力将两段需要对接的输电线实现最小缝隙的组合，传感器23指的是位置传感器，其能感受被测物体的位置并转换成可用输出信号，当感应到输电线进入上压板21与下压板22之间并抵达可开始工作的位置深度时便会将信号输送至限位开关24中，通过限位开关24对气缸26限位命令的解除使得气缸26运行并带动下压板22上升。

在进行输电线分线时，先将需要分线的输电线顺着线槽4插入线孔7中，根据切割要求调整切割点并利用切割器2进行切割，切割完成后则根据分线要求将输电线分为所需的股数并将其中一股放入对接机构6中，对接机构6需先放入电缆套以供后期输电线锁止使用，然后通过接线座8将另一段输电线放入，两条电线受到固定座01的推移作用移至滑座07上，接着由牵引环010将两条线进行暂时绞合，滑座07输送电缆套使得两线合并即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。