一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器。

背景技术：

自从连接器在二战期间开始运用以来，就从军事向各个领域发展，且不停的进行技术革新。时至今日，连接器已渗透进入医疗器械、手机、汽车、船舶、航空航天等各类市场，朝着电气化、高频高速、微型化、智慧化以及精密化方向发展，但是不论技术如何更替，连接器简化产品装配过程，易于维修和提高设计灵活性的主题永不会变。由于连接器能够实现并保护电信号的传输，所以是无数电子设备中的关键器件，也许有的设计简单，仅有绝缘板和接触件两个零件，但它往往在复杂的电气系统中运行。因此，连接器必须耐用且性能可靠，同时还要易于组装和使用。在进行连接器设计时我们首先会根据使用环境确认连接器的类型，根据安装空间、安装孔间距、导线芯数、电流大小等参数来确定连接器的外形尺寸，接触件类型和设计细节，最终要使产品的机械性能、电气性能和环境性能满足使用要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器，可以适应印制板电路导通，同时电连接器中具有由插头簧片和插座簧片所构成锁紧结构，在插针绝缘体与插孔绝缘体插合时，可以在不借助任何工具的情况下实现快速锁紧分离功能，当电连接器安装在印制板上时，插座簧片还可以通过焊接为印制板与插座提供锁紧功能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器，包括插针绝缘体、插孔绝缘体和安装板，所述插孔绝缘体开有插接槽，所述插孔绝缘体在插接槽两端分别开有插座簧片插槽，所述插孔绝缘体的插座簧片插槽中配合插接固定有插座簧片，所述插座簧片顶部开有连接方孔，所述插孔绝缘体中开有与插接槽相连通的防呆滑槽；所述插针绝缘体由插头簧片座和固定于插头簧片座上的插接柱组成，所述插针绝缘体的插头簧片座两端分别开有插头簧片插槽，所述插针绝缘体的插头簧片插槽中配合插接固定有插头簧片，所述插头簧片底部具有与连接方孔对应弹性卡接的倒齿，所述插针绝缘体的插接柱与插孔绝缘体的插接槽对应配合插接，所述插针绝缘体的插接柱外侧固定有与防呆滑槽相配合的防呆凸筋；所述插针绝缘体上设有若干个绞线针，所述插孔绝缘体上设有与绞线针相配合的插孔，所述安装板上安装有若干个与绞线针相配合接触的引脚，所述绞线针、插孔、引脚数量相等且一一对应。

为了更好地实现本发明，所述插孔绝缘体在插座簧片插槽底部配合设有插座簧片卡台，所述插座簧片中部凸起设有与插座簧片卡台相配合的止退弹片a，所述插座簧片底部固定有安装条，所述插孔绝缘体侧部贯穿开有与安装条相配合的安装条穿行槽。

作为优选，所述插针绝缘体在插头簧片插槽底部配合设有插头簧片卡台，所述插头簧片在远离倒齿的一端为锯齿插接部，所述插头簧片的锯齿插接部侧面凸起设有与插头簧片卡台相配合的止退弹片b，所述插头簧片的锯齿插接部配合插接固定于插头簧片插槽中，所述止退弹片b、倒齿分别位于插头簧片两侧。

作为优选，所述插头簧片的锯齿插接部外边缘为锯齿边，所述插头簧片靠近倒齿的一端端部设有导向弹片，所述导向弹片弯向止退弹片b一侧。

作为优选，所述插头簧片中部具有拱形台部。

作为优选，所述插针绝缘体上的所有绞线针均匀设置，相邻两个绞线针的间距为1.27mm。

作为优选，所述拱形台部的拱形朝向与倒齿的朝向相同，所述倒齿的截面呈三角形。

作为优选，所述插孔绝缘体底部侧面开有若干个散热装饰槽。

作为优选，所述插孔绝缘体整体呈长方体形状，所述插针绝缘体整体呈长方体形状，所述插针绝缘体的插接柱开有若干个绞线针孔，所述绞线针孔的孔口朝向插孔绝缘体，所述绞线针配合插接安装于绞线针孔中。

作为优选，所述安装板上设有与引脚相对应的导向孔。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明可以在不借助任何工具的情况下，通过簧片实现电连接器的快速锁紧分离；通过插头簧片和插座簧片构成的锁紧结构，以及插座簧片的安装条与印制板的焊接，即可以快速锁紧分离，又保证了电连接器的接插稳定性；孔绝缘体的散热装饰槽可以使电连接器更美观立体，也使电连接器在运行过程中较同类电连接器大大提高了散热能力。

(2)本发明电连接器接触件采用了绞线针结构，在满足接触件之间1.27mm的微间距的情况下，又能保证连接器的绝缘电阻和耐电压的要求。

(3)本发明可以适应印制板电路导通，同时电连接器中具有由插头簧片和插座簧片所构成锁紧结构，在插针绝缘体与插孔绝缘体插合时，可以在不借助任何工具的情况下实现快速锁紧分离功能，当电连接器安装在印制板上时，插座簧片还可以通过焊接为印制板与插座提供锁紧功能。

附图说明

图1为本发明插针绝缘体与插孔绝缘体插接后的结构示意图；

图2为本发明插针绝缘体的立体结构示意图；

图3为本发明插针绝缘体的剖视图；

图4为本发明插孔绝缘体的立体结构示意图；

图5为本发明插孔绝缘体的剖视图；

图6为本发明插座簧片的结构示意图；

图7为本发明插头簧片的结构示意图；

图8为本发明安装板的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－插孔绝缘体，11－散热装饰槽，12－防呆滑槽，13－插座簧片插槽，14－插座簧片卡台，2－插孔，3－插座簧片,31－安装条，32－止退弹片a，33－连接方孔，4－安装板，41－导向孔,5－插针绝缘体，51－防呆凸筋,52－插头簧片插槽，53－插头簧片卡台，6－绞线针，7－插头簧片，71－导向弹片，72－倒齿，73－拱形台部，74－止退弹片b，75－锯齿边，8－引脚。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图8所示，一种绞线针型簧片快速锁紧分离电连接器，包括插针绝缘体5、插孔绝缘体1和安装板4，插孔绝缘体1整体呈长方体形状，插针绝缘体5整体呈长方体形状。插孔绝缘体1开有插接槽(如图4所示的中部长方体形槽)，插孔绝缘体1在插接槽两端分别开有插座簧片插槽13(共计两个插座簧片插槽13；如图4所示，插座簧片插槽13位于靠近插孔绝缘体1的插接槽端部位置，插座簧片插槽13由第一竖向槽、横向槽和第二竖向槽组成，第一竖向槽、第二竖向槽分别开设于插孔绝缘体1的插接槽端部两侧，横向槽开设于插孔绝缘体1的插接槽底部，第一竖向槽、横向槽、第二竖向槽依次连成“u”字形状，本实施例的插孔绝缘体1由弹性绝缘材料制造而成，插孔绝缘体1的插座簧片插槽13具有弹性收缩作用)。如图4所示，插孔绝缘体1底部侧面开有若干个散热装饰槽11，散热装饰槽11主要起到为电连接器散热作用，所有散热装饰槽11增大了插孔绝缘体1底部与空气的接触面积，散热效率高，同时散热装饰槽11又起到装饰作用。

如图1所示，插孔绝缘体1的插座簧片插槽13中配合插接固定有插座簧片3(两个插座簧片插槽13均分别插接固定安装有一个插座簧片3，本发明插座簧片插槽13的开槽尺寸与插座簧片3的厚度相等)，插座簧片3顶部开有连接方孔33，插孔绝缘体1中开有与插接槽相连通的防呆滑槽12。如图4、图5所示，插孔绝缘体1在插座簧片插槽13底部配合设有插座簧片卡台14，如图6所示，插座簧片3中部凸起设有与插座簧片卡台14相配合的止退弹片a32，插座簧片3底部固定有安装条31，插孔绝缘体1侧部贯穿开有与安装条31相配合的安装条穿行槽。装配时，将插座簧片3整体插接于插座簧片插槽13中，让插座簧片3的安装条31从插孔绝缘体1侧部配合穿过安装条穿行槽并部分置于插孔绝缘体1外部，然后将安装条31与外部的印制电路板连接固定，安装条31可以将插座簧片3锁定安装于插座簧片插槽13中。插座簧片3的止退弹片a32与插座簧片卡台14对应限位接触，可以防止插座簧片3上下移动。

如图2所示，插针绝缘体5由插头簧片座和固定于插头簧片座上的插接柱组成，插针绝缘体5的插头簧片座两端分别开有插头簧片插槽52(共计插头簧片插槽52，插头簧片插槽52位于靠近插针绝缘体5的插头簧片座端部位置，插头簧片插槽52由第一竖向槽、横向槽和第二竖向槽组成，第一竖向槽、第二竖向槽分别开设于插头簧片座端部两侧，横向槽开设于插头簧片座底部，第一竖向槽、横向槽、第二竖向槽依次连成“u”字形状；本实施例的插针绝缘体5由弹性绝缘材料制造而成，插针绝缘体5的插头簧片插槽52具有弹性收缩作用)。插针绝缘体5的插头簧片插槽52中配合插接固定有插头簧片7(两个插头簧片插槽52中均分别插接安装有一个插头簧片7)，插头簧片7底部具有与连接方孔33对应弹性卡接的倒齿72，插针绝缘体5与插孔绝缘体1插接后，插头簧片7的倒齿72正好弹性卡接于插座簧片3的连接方孔33中。插针绝缘体5的插接柱与插孔绝缘体1的插接槽对应配合插接，针绝缘体5的插接柱正好插接装配于插孔绝缘体1的插接槽中。插针绝缘体5的插接柱外侧固定有与防呆滑槽12相配合的防呆凸筋51，在插针绝缘体5与插孔绝缘体1插接时，防呆滑槽12与防呆凸筋51相配合起到防呆作用。插针绝缘体5上设有若干个绞线针6，本发明插针绝缘体5上的所有绞线针6均匀设置，相邻两个绞线针6的间距为1.27mm。插孔绝缘体1上设有与绞线针6相配合的插孔2，安装板4上安装有若干个与绞线针6相配合接触的引脚8，安装板4上设有与引脚8相对应的导向孔41。本发明绞线针6、插孔2、引脚8三者数量相等且一一对应。

如图2、图3所示，插针绝缘体5在插头簧片插槽52底部配合设有插头簧片卡台53，如图7所示，插头簧片7在远离倒齿72的一端为锯齿插接部，插头簧片7的锯齿插接部侧面凸起设有与插头簧片卡台53相配合的止退弹片b74，插头簧片7的锯齿插接部配合插接固定于插头簧片插槽52中，止退弹片b74、倒齿72分别位于插头簧片7两侧。插头簧片7的锯齿插接部外边缘为锯齿边75，插头簧片7靠近倒齿72的一端端部设有导向弹片71，导向弹片71弯向止退弹片b74一侧。插头簧片7中部具有拱形台部73。拱形台部73的拱形朝向与倒齿72的朝向相同，倒齿72的截面呈三角形。装配时，插头簧片7的锯齿插接部紧密插接固定于插头簧片插槽52中，止退弹片b74与插头簧片卡台53对应限位接触，可以防止插头簧片7上下移动，在插针绝缘体5与插孔绝缘体1插接时，插头簧片7的倒齿72与插座簧片3的连接方孔33配合弹性卡接。

如图4所示，插针绝缘体5的插接柱开有若干个绞线针孔，绞线针孔的孔口朝向插孔绝缘体1，绞线针6配合插接安装于绞线针孔中。

使用时，将插孔绝缘体1的安装条31与外部的印制电路板焊接固定或插接固定，插针绝缘体5插接于插孔绝缘体1上，此时插针绝缘体5的所有绞线针6一一配合插接于插孔绝缘体1的插孔2中，并且插针绝缘体5的所有绞线针6分别一一配合与所有引脚8连接。插针绝缘体5的插接柱与插孔绝缘体1的插接槽配合插接，同时为了防止插针绝缘体5与插孔绝缘体1插接错误，影响绞线针6与引脚8所对应的连接，本发明在插针绝缘体5的插接柱侧部设有防呆凸筋51，在插孔绝缘体1的插接槽中设有防呆滑槽12，通过上述防呆配合结构保证插针绝缘体5与插孔绝缘体1的正确插接。插针绝缘体5两侧的插头簧片7在导向弹片71的导向作用下插入插孔绝缘体1的插接槽中，同时插头簧片7在弹力作用下，插头簧片7的倒齿72卡接固定于插座簧片3的连接方孔33中，这样就实现了插针绝缘体5与插孔绝缘体1之间的牢固连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。