高压直流继电器的推动结构的制作方法

本发明涉及高压直流继电器的技术领域，特别是涉及一种高压直流继电器的推动结构。

背景技术：

目前，中国专利cn105551897b公开了一种高压直流继电器及其装配方法，包括两个静触头和一个动组件；所述动组件包括动簧部分、主弹簧和推动杆组件；其特征在于：所述推动杆组件由推动杆部分和u型篮二个独立零件组成，所述推动杆部分包括用绝缘塑料固定在一起的直片型固定片和推动杆，在主弹簧、动簧部分和u型篮依次装在推动杆部分顶部后，将直片型固定片的两端分别与u型篮的侧部的底部相固定，从而使主弹簧弹性张紧在动簧部分的底面和推动杆部分的绝缘塑料之间，并将动簧部分的动簧片顶向u型篮的顶部的内侧。

然而，u型篮在装配过程中，必须先将u型篮的一侧与固定片的一端卡接，然后再将u型篮的另一侧与固定片的另一端卡接，而动簧片和主弹簧收容于u型篮内的空间，装配动作易使得动簧片和主弹簧偏离脱落，导致推动杆组件的装配难度大。另外，由于u型篮采用金属材料制成，产生反向电弧时，通过u型篮短接，u型篮无法灭弧，从而使得继电器易烧毁，导致继电器的反向电寿命降低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对装配难度大以及反向电寿命低的技术问题，提供一种高压直流继电器的推动结构。

一种高压直流继电器的推动结构，该高压直流继电器的推动结构包括：固定支架、止位片、动簧片以及弹性件。所述固定支架包括两个固定侧臂、承接板以及推动杆。两个所述固定侧臂分别设置于所述承接板的两侧，所述推动杆背向所述固定侧臂与所述承接板的底部连接。所述止位片的一端与一所述固定侧臂的末端连接，所述止位片的另一端与另一所述固定侧臂的末端连接。所述弹性件和所述动簧片均设置于两个所述固定侧臂之间，所述弹性件的一端与所述承接板抵接，所述弹性件的另一端与所述动簧片抵接。所述动簧片背向所述弹性件的一面与所述止位片抵接。所述止位片设置有隔弧部，所述隔弧部用于隔离电弧。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

在其中一个实施例中，所述承接板朝向所述压缩弹簧的一面设置有限位凸块，所述限位凸块插入于所述压缩弹簧邻近所述承接板的端部。

在其中一个实施例中，所述动簧片朝向所述压缩弹簧的一面开设有限位凹槽，所述压缩弹簧邻近所述动簧片的一端插设于所述限位凹槽中。

在其中一个实施例中，所述固定侧臂末端开设有第一连接孔，所述止位片的一端插设于一所述第一连接孔，所述止位片的另一端插设于另一所述第一连接孔。

在其中一个实施例中，所述止位片两侧分别开设有第二连接孔，每一所述固定侧臂的末端插设于一所述第二连接孔中，两个所述固定侧臂分别与所述止位片铆接。

在其中一个实施例中，所述隔弧部为绝缘涂料，所述绝缘涂料涂覆于所述止位片的中部区域。

在其中一个实施例中，所述隔弧部为绝缘层，所述绝缘层包裹于所述止位片中部区域的外表面。

在其中一个实施例中，所述止位片呈条形片状结构，每一所述固定侧臂与所述止位片的一侧短边连接，所述止位片的厚度从一侧短边至另一侧短边均匀递减。

在其中一个实施例中，两个所述固定侧臂、所述承接板以及所述推动杆一体式成型设置。

上述高压直流继电器的推动结构，其采用自下而上的装配方式，弹性件、动簧片以及止位片依次叠放，止位片的两侧分别与两个固定侧臂连接固定，两个固定侧臂在装配过程中还对弹性件起限位作用，保障弹性件不发生倾斜，整个装配过程简单快速，极大程度地提高了高压直流继电器的装配效率。另外，隔弧部的设置，起到了隔离电弧的作用，提高了高压直流继电器的反向电寿命。

附图说明

图1为一个实施例中高压直流继电器的推动结构的结构示意图；

图2为一个实施例中高压直流继电器的推动结构的拆解结构示意图；

图3为一个实施例中高压直流继电器的推动结构的止位片的结构示意图；

图4为高压直流继电器的工作状态示意图；

图5为一个实施例中高压直流继电器的推动结构的另一结构示意图；

图6为一个实施例中高压直流继电器的推动结构的止位片的另一结构示意图；

图7为高压直流继电器的另一工作状态示意图；

图8为一个实施例中高压直流继电器的推动结构的止位片的又一结构示意图；

图9为高压直流继电器的又一工作状态示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本发明提供了一种高压直流继电器的推动结构10，该高压直流继电器的推动结构10包括：固定支架100、止位片200、动簧片300以及弹性件400。固定支架100包括两个固定侧臂110、承接板120以及推动杆130。两个固定侧臂110分别设置于承接板120的两侧，推动杆130背向固定侧臂110与承接板120的底部连接。止位片200的一端与一固定侧臂110的末端连接，止位片200的另一端与另一固定侧臂110的末端连接。弹性件400和动簧片300均设置于两个固定侧臂110之间，弹性件400的一端与承接板120抵接，弹性件400的另一端与动簧片300抵接。动簧片300背向弹性件400的一面与止位片200抵接。止位片200设置有隔弧部210，隔弧部210用于隔离电弧。

上述高压直流继电器的推动结构10，其采用自下而上的装配方式，弹性件400、动簧片300以及止位片200依次叠放，止位片200的两侧分别与两个固定侧臂110连接固定，两个固定侧臂110在装配过程中还对弹性件400起限位作用，保障弹性件400不发生倾斜，整个装配过程简单快速，极大程度地提高了高压直流继电器的装配效率。另外，隔弧部210的设置，起到了隔离电弧的作用，提高了高压直流继电器的反向电寿命。

请一并参阅图1至图4，高压直流继电器的推动结构的工作原理如下：当高压直流继电器内的线圈通电后，在电磁力的作用下，固定支架100带动止位片200、动簧片300以及弹性件400朝向高压直流继电器的静触头500运动，动簧片300的两端将分别与两个静触头500接触，从而导通电路。此时，弹性件400处于弹性压缩状态，止位片200与动簧片300之间形成有一定的间隙，在弹性件400的弹力作用下，动簧片300的两端与两个静触头500保持着抵接关系。当线圈断电后，固定支架100带动止位片200、动簧片300以及弹性件400远离的静触头500运动。动簧片300的两端与两个静触头500接触分开，从而断开电路。动簧片300与两个静触头500分开的过程中，弹性件400推动动簧片300朝向止位片200运动，直至动簧片300与止位片200抵接。

高压直流继电器的推动结构，其装配方式如下：先将弹性件400放置于两个固定侧臂110之间的承接板120上。然后将动簧片300与弹性件400远离承接板120的末端抵接。最后将止位片200压向动簧片300，并将两个固定侧臂110的末端分别与止位片200的两侧连接，弹性件400与动簧片300位于承接板120与止位片200之间。整个装配过程自下而上，采用“堆垛”式的方法，安装方便、快捷。

固定支架100用于承载弹性件400、动簧片300以及止位片200。一实施例中，固定侧臂110呈长方体板状结构，承接板120呈长方体板状结构，推动杆130呈圆柱状结构，这样，由两个固定侧臂110、承接板120以及推动杆130组成的固定支架100结构更加稳定牢固。其中承接板120对弹性件400起承接作用。两个固定侧臂110对弹性件400起限位作用，避免弹性件400向外侧倾斜，以便于装配。推动杆130为受力部件，电磁力作用于推动杆130，以推动整个推动结构的运动。为了加强两个固定侧臂110、承接板120以及推动杆130之间的连接关系，在其中一个实施例中，两个固定侧臂110、承接板120以及推动杆130一体式成型设置。这样，两个固定侧臂110、承接板120以及推动杆130之间连接牢固，固定支架100具有一定的抗冲击能力。在装配过程中，两个固定侧臂110、承接板120以及推动杆130之间不易分离。如此，提高了固定支架100的强度，加强了高压直流继电器的推动结构的结构稳定性。

弹性件400用于提供弹性作用力。当动簧片300的两端与两个静触头500接触时，弹性件400的弹性力作用于动簧片300，以保持动簧片300与静触头500的抵接关系。在其中一个实施例中，弹性件400为压缩弹簧。压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧。压缩弹簧的弹性强度大，恢复弹性形变时的弹力高。保证了弹性件400能够稳定维持动簧片300与止位片200的抵接关系。当高压直流继电器动作，动簧片300与两个静触头500接触时，弹性件400保障了动簧片300与两个静触头500良好的抵接关系。如此，提高了弹性件400的弹性势能，提高了高压直流继电器的推动结构的工作稳定性。

动簧片300用于导通电路。当高压直流继电器接入外界电路，高压直流继电器中的两个静触头500与动簧片300的两端接触时，外界电路导通，电流从动簧片300流过。

止位片200用于对弹性件400和动簧片300作进一步地限位，使得高压直流继电器的推动结构稳定牢固。止位片200的一端与一固定侧臂110的末端连接，止位片200的另一端与另一固定侧臂110的末端连接。在其中一个实施例中，请参阅图2，固定侧臂110末端开设有第一连接孔111，止位片200的一端插设于一第一连接孔111，止位片200的另一端插设于另一第一连接孔111。也就是说，止位片200与两个固定侧臂110为卡接关系，从而使得止位片200与两个固定侧臂110保持稳固状态。如此，提高了止位片200与两个固定侧臂110的连接稳定程度。

进一步地，止位片200的两端分别设置有第一连接块220，每一第一连接块220插设于一第一连接孔111中并与一固定侧臂110连接。在本实施例中，第一连接孔111为长方形孔，第一连接块220呈长方体结构，第一连接孔111与第一连接块220相适配。在另一个实施例中，第一连接孔111为圆形孔，第一连接块220呈圆柱状结构，第一连接孔111与第一连接块220相适配。这样，每一第一连接块220插设于一第一连接孔111中，以将止位片200与两个固定侧臂110相卡接。如此，实现了止位片200与两个固定侧臂110的卡接关系，提高了止位片200与两个固定侧臂110的连接强度。

请参阅图5，在其中一个实施例中，止位片200两侧分别开设有第二连接孔230，每一固定侧臂110的末端插设于一第二连接孔230中，两个固定侧臂110分别与止位片200铆接。本实施例中，第二连接孔230为长方形孔，固定侧臂110的末端呈长方体结构，第二连接孔230与固定侧臂110的末端相适配。在另一个实施例中，第二连接孔230为圆形孔，固定侧臂110的末端呈圆柱体结构，第二连接孔230与固定侧臂110的末端相适配。当两个固定侧臂110的末端与止位片200插接后，通过铆接方式，以进一步稳固两个固定侧臂110与止位片200的连接关系。在另一个实施例中，两个固定侧臂110分别与止位片200焊接。如此，止位片200不易与两个固定侧臂110分离，进一步加强了两个固定侧臂110与止位片200的连接关系。

为了提高动簧片300的抗粘接能力，在其中一个实施例中，请一并参阅图6和图7，止位片200呈条形片状结构，每一固定侧臂110与止位片200的一侧短边连接，止位片200的厚度从一侧长边至另一侧长边均匀递减。也就是说止位片200的厚度不一，止位片200朝向动簧片300的一面为倾斜面。当动簧片300与止位片200抵接时，动簧片300将倾斜。当高压直流继电器动作时，线圈通电，动簧片300朝向两个静端子运动，动簧片300的两端依次与两个静端子接触。而当线圈失电时，动簧片300远离两个静端子运动，动簧片300的两端依次与两个静端子分离。在继电器的技术领域内，静端子通常设置为半球形结构。动簧片300朝向两个静端子运动的过程中，两个静端子依次与动簧片300的两端抵接，动簧片300将从倾斜变成水平。两个静端子与动簧片300接触的过程中，静端子与动簧片300的接触点将沿静端子的半球形弧面滚动，从而有效避免粘接。如此，增强了动簧片300的抗粘接能力，提高了动簧片300的耐用性。

进一步地，请一并参阅图8和图9，在其中一个实施例中，止位片200呈条形片状结构，每一固定侧臂110与止位片200的一侧短边连接，止位片200的厚度从一侧短边至另一侧短边均匀递减。也就是说止位片200的厚度不一，止位片200朝向动簧片300的一面为倾斜面。当动簧片300与止位片200抵接时，动簧片300将倾斜。在两个静端子与动簧片300接触的过程中，动簧片300逐渐从倾斜状态变成水平状态，静端子与动簧片300的接触点将沿静端子的半球形弧面滚动，从而有效避免粘接。如此，增强了动簧片300的抗粘接能力。

隔弧部210用于隔离电弧。当动簧片300与两个静端子即将接触时，两个静端子与动簧片300之间会产生电弧。请参阅图4，特别对于发生反向电弧600，电弧通过止位片200短接，易导致止位片200烧毁，甚至会造成整个高压直流继电器毁坏。在其中一个实施例中，隔弧部210为绝缘涂料，绝缘涂料涂覆于止位片200的中部区域。在本实施例中，绝缘涂料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的绝缘性能，对反向电弧600起到有效的隔绝作用。聚四氟乙烯还具有耐高温、耐磨性以及耐腐蚀等优良性能，从而使得隔弧部210的耐用性得以增强，隔弧部210能长期对反向电弧600起隔离作用。如此，增强了隔弧部210的工作稳定性，提高了高压直流继电器的推动结构的反向电寿命。

在其中一个实施例中，隔弧部210为绝缘层，绝缘层包裹于止位片200中部区域的外表面。在本实施例中，绝缘层为聚氯乙烯层。在另一个实施例中，绝缘层为聚乙烯层。聚氯乙烯和聚乙烯均为具有优良绝缘性能的材料，另外，还具有化学性能稳定、耐寒、耐燃、耐老化以及耐腐蚀等特性。绝缘层的设置对反向电弧起到了隔绝效果，电弧无法通过止位片200短接。如此，避免反向电弧导通短接，进一步提高了高压直流继电器的推动结构的反向电寿命。

请参阅图2，为了限定压缩弹簧与承接板120的抵接位置，在其中一个实施例中，承接板120朝向压缩弹簧的一面设置有限位凸块121，限位凸块121插入于压缩弹簧邻近承接板120的端部。在本实施例中，限位凸块121为圆柱体凸块。限位凸块121插入于压缩弹簧的端部，以限定压缩弹簧与承接板120的抵接位置，从而使得在高压直流继电器的推动结构的装配过程中，压缩弹簧不易晃动，不易与承接板120发生倾斜，难以从承接板120上脱离弹出。如此，方便了用户完成弹性件400的装配，提高了高压直流继电器的推动结构的装配效率。

为了限定压缩弹簧与动簧片300的抵接位置，在其中一个实施例中，请参阅图2，动簧片300朝向压缩弹簧的一面开设有限位凹槽310，压缩弹簧邻近动簧片300的一端插设于限位凹槽310中。本实施例中，限位凹槽310为圆形凹槽。限位凹槽310与弹性件400的端部相适配。压缩弹簧邻近动簧片300的一端插设于限位凹槽310中，以限定压缩弹簧与动簧片300的抵接位置，压缩弹簧不易发生横向方向的移动，从而使得压缩弹簧与动簧片300的抵接关系更为稳定，用户易于完成动簧片300与弹性件400的装配作业。如此，方便了用户完成动簧片300的装配，进一步地提高了高压直流继电器的推动结构的装配效率。

进一步地，在其中一个实施例中，动簧片300朝向压缩弹簧的一面设置有限位凸台（图未示），限位凸台插设于压缩弹簧邻近动簧片300的端部。本实施例中，限位凸台呈圆柱体结构。限位凸台与弹性件400邻近动簧片300的端部相适配。限位凸台插设于压缩弹簧邻近动簧片300的端部，以限定压缩弹簧与动簧片300的抵接位置，压缩弹簧不易发生横向方向的移动，从而使得压缩弹簧与动簧片300的抵接关系更为稳定，用户易于完成动簧片300与弹性件400的装配作业。如此，方便了用户完成动簧片300的装配，进一步地提高了高压直流继电器的推动结构的装配效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。