本发明涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法。
背景技术：
目前，国内上产的电梯电缆仅适用于4m/s及以下电梯速度，而运行速度超过4m/s(超高速)电梯的电缆只能依赖于进口。超高速的电梯电缆往往是用于建筑物高度超过100m，同时该建筑物对电梯的运行速度有较高的要求，普通的电梯电缆由于控制线芯芯数不够，采用一台电梯拼装多根普通电缆，而且普通电缆存在技术缺陷，无法满足电梯高速运行的要求。
超高速电梯对电梯电缆的要求是：控制线芯数多，电缆的u形弯曲直径大，但是目前的电梯电缆的制造无法满足其要求，无法达到电缆在垂直状态下自由悬挂并高速移动时的动态平衡性的要求，从而会降低超高速电梯的安全性和可靠性，而且，目前的超高速电梯用电缆的屏蔽性和抗干扰能力较弱，从而会影响到电梯的正常运行。因此，针对上述问题，需要对其加以创新改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法，包括如下步骤：
s1)、准备电缆护套制备材料：准备如下重量份原料：杉木粉42-48份、β-环糊精5-7份、盐酸90-100份、戊二醛溶液5-7份、丁基橡胶55-65份、丙烯酸酯橡胶35-45份、聚苯乙烯13-18份、c9石油树脂3-5份、磷酸三甲酚酯4-6份以及甲基硅油3-4份，再准备充足的30％氢氧化钠溶液；
s2)、制备原料a：将s1)中准备的杉木粉、β-环糊精以及盐酸三种原料进行充分搅拌混合，然后混合溶液进行加热，再加入戊二醛溶液，再次进行充分搅拌，接着加入30％氢氧化钠溶液，并使得混合溶液的ph值为7.2-7.3，然后搅拌、过滤、洗涤以及干燥后得到原料a；
s3)、制备原料b：将s1)中准备的丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚苯乙烯、c9石油树脂、磷酸三甲酚酯以及甲基硅油进行充分均匀地搅拌混合，然后加入30％氢氧化钠溶液，并使得混合溶液的ph值为7.2-7.3，然后搅拌、过滤、洗涤以及干燥后得到原料b；
s4)、电缆护套成型：将原料a和原料b同时置于双螺杆挤出机中，在熔融的状态下进行共混，一定时间后，挤出、造粒以及成型，即可得到电缆护套；
s5)、制造电缆线芯：将由铜单丝绞合压紧构成截面是圆形的导体，形成单体导体线芯，然后按照同样的方法，制造多个单体导体线芯；
s6)、制备复合线芯a：将7个s5)中得到的单体导体线芯一次成缆绞合成相应的7芯的复合线芯，即为复合线芯a，然后按照同样的方法，制造多个复合线芯a；
s7)、制备复合线芯b：将6个s6)中得到的复合线芯a进行二次成缆绞合成相应的6芯的复合线芯，即为复合线芯b，然后按照同样的方法，制造多个复合线芯b；
s8)、制造导体屏蔽层：准备足够的半导电尼龙带，然后将分别将s7)中得到的多个复合线芯b进行排列组合成圆形，再分别将半导电尼龙带缠绕包覆在组合后的多个复合线芯b外侧，再在其外挤包交联半导电屏蔽料，形成导体屏蔽层；
s9)、制造绝缘层：在s8)中的导体屏蔽层外表面分别挤包绝缘料，形成绝缘层；
s10)、制造绝缘屏蔽层：在s9)中的绝缘层外表面分别挤包绝缘屏蔽料，形成绝缘屏蔽层；
s11)、挤包电缆护套：对经过s8)、s9)以及s10)处理后的排列组合后的多个复合线芯b外侧挤包一层s4)中得到的电缆护套，即可得到超多芯超高速电梯电缆。
优选的，在步骤s4)中，双螺杆挤出机中各加温区温度设置分别为：在双螺杆挤出机控温段中，一区温度为192-198℃；二区温度为215-225℃；三区温度为235-238℃；四区温度为192-198℃；双螺杆挤出机的机头温度为215℃；停留时间为4-5min，共混压力为15-17mpa。
优选的，在步骤s6)和步骤s7)中，一次成缆绞合和二次成缆绞合均采用退扭绞合。
优选的，在步骤s6)和步骤s7)中，一次成缆绞合的绞合方向和二次成缆绞合的绞合方向相反。
优选的，在步骤s8)中，半导电屏蔽料采用石墨烯复合半导电屏蔽料。
优选的，在步骤s9)中，绝缘料采用聚四氟乙烯绝缘材料。
优选的，在步骤s10)中，绝缘屏蔽料采用聚氯乙烯绝缘屏蔽材料。
本发明提出的一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法，有益效果在于：该超多芯超高速电梯电缆的制造方法首先通过剂包的电缆护套，使得该电梯电缆具备力学性能好，抗拉伸性能好、强度大、阻燃性强以及耐老化和使用寿命长的特点，其次，通过复合线芯a和复合线芯b的设计，从而能够保证电缆在垂直状态下自由悬挂并高速移动时的动态平衡性能够符合要求，进而能够确保超高速电梯运行时的安全性和可靠性，最后，通过导体屏蔽层、绝缘层以及绝缘屏蔽层的设计，从而能够大大增强该电梯电缆的屏蔽性和抗干扰能力。
具体实施方式
下面是对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法，包括如下步骤：
s1)、准备电缆护套制备材料：准备如下重量份原料：杉木粉42-48份、β-环糊精5-7份、盐酸90-100份、戊二醛溶液5-7份、丁基橡胶55-65份、丙烯酸酯橡胶35-45份、聚苯乙烯13-18份、c9石油树脂3-5份、磷酸三甲酚酯4-6份以及甲基硅油3-4份，再准备充足的30％氢氧化钠溶液；
s2)、制备原料a：将s1)中准备的杉木粉、β-环糊精以及盐酸三种原料进行充分搅拌混合，然后混合溶液进行加热，再加入戊二醛溶液，再次进行充分搅拌，接着加入30％氢氧化钠溶液，并使得混合溶液的ph值为7.2-7.3，然后搅拌、过滤、洗涤以及干燥后得到原料a；
s3)、制备原料b：将s1)中准备的丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚苯乙烯、c9石油树脂、磷酸三甲酚酯以及甲基硅油进行充分均匀地搅拌混合，然后加入30％氢氧化钠溶液，并使得混合溶液的ph值为7.2-7.3，然后搅拌、过滤、洗涤以及干燥后得到原料b；
s4)、电缆护套成型：将原料a和原料b同时置于双螺杆挤出机中，在熔融的状态下进行共混，一定时间后，挤出、造粒以及成型，即可得到电缆护套；
在步骤s4)中，双螺杆挤出机中各加温区温度设置分别为：在双螺杆挤出机控温段中，一区温度为192-198℃；二区温度为215-225℃；三区温度为235-238℃；四区温度为192-198℃；双螺杆挤出机的机头温度为215℃；停留时间为4-5min，共混压力为15-17mpa，通过剂包的电缆护套，使得该电梯电缆具备力学性能好，抗拉伸性能好、强度大、阻燃性强以及耐老化和使用寿命长的特点。
s5)、制造电缆线芯：将由铜单丝绞合压紧构成截面是圆形的导体，形成单体导体线芯，然后按照同样的方法，制造多个单体导体线芯；
s6)、制备复合线芯a：将7个s5)中得到的单体导体线芯一次成缆绞合成相应的7芯的复合线芯，即为复合线芯a，然后按照同样的方法，制造多个复合线芯a；
s7)、制备复合线芯b：将6个s6)中得到的复合线芯a进行二次成缆绞合成相应的6芯的复合线芯，即为复合线芯b，然后按照同样的方法，制造多个复合线芯b；
在步骤s6)和步骤s7)中，一次成缆绞合和二次成缆绞合均采用退扭绞合。
在步骤s6)和步骤s7)中，一次成缆绞合的绞合方向和二次成缆绞合的绞合方向相反。
通过复合线芯a和复合线芯b的设计，从而能够保证电缆在垂直状态下自由悬挂并高速移动时的动态平衡性能够符合要求，进而能够确保超高速电梯运行时的安全性和可靠性。
s8)、制造导体屏蔽层：准备足够的半导电尼龙带，然后将分别将s7)中得到的多个复合线芯b进行排列组合成圆形，再分别将半导电尼龙带缠绕包覆在组合后的多个复合线芯b外侧，再在其外挤包交联半导电屏蔽料，形成导体屏蔽层；
在步骤s8)中，半导电屏蔽料采用石墨烯复合半导电屏蔽料。
s9)、制造绝缘层：在s8)中的导体屏蔽层外表面分别挤包绝缘料，形成绝缘层；
在步骤s9)中，绝缘料采用聚四氟乙烯绝缘材料。
s10)、制造绝缘屏蔽层：在s9)中的绝缘层外表面分别挤包绝缘屏蔽料，形成绝缘屏蔽层；
在步骤s10)中，绝缘屏蔽料采用聚氯乙烯绝缘屏蔽材料。
通过导体屏蔽层、绝缘层以及绝缘屏蔽层的设计，从而能够大大增强该电梯电缆的屏蔽性和抗干扰能力，确保超高速电梯的正常运行。
s11)、挤包电缆护套：对经过s8)、s9)以及s10)处理后的排列组合后的多个复合线芯b外侧挤包一层s4)中得到的电缆护套，即可得到超多芯超高速电梯电缆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。