一种废旧电池拆卸回收装置的制作方法

本发明涉及环保装置技术领域，具体为一种废旧电池拆卸回收装置。

背景技术：

现有技术中申请号为“cn201610088673.6”的一种改进型废旧干电池的回收处理装置，包括支撑架、拆解箱、进料斗、倒料装置、旋转台、套筒、插装在套筒内且可相对其做上下运动的升降轴、安装杆、电机、旋转轴、安装在旋转轴上且可随旋转轴同步旋转的圆柱凸轮、第一齿轮、第二齿轮，圆柱凸轮的曲线凹槽内设置有滚动件，滚动件通过连接杆与升降轴相连接，旋转台上设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，安装杆上连接有冲击杆，安装杆上连接有推出杆，拆解箱上设置有第五通孔和第六通孔，支撑架上设置有第一收集箱和第二收集箱，上述装置可有效地将废旧干电池的外壳和内芯进行分开回收处理，同时显著降低操作工人的劳动强度。

虽然解决人工拆卸费时费力的问题，但是上述该改进型废旧干电池的回收处理装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置一次只能进行一颗电池的拆卸，拆卸效率低下；2、上述装置的拆卸方法单一，拆卸效果有限，难以进行高效、彻底地拆卸。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧电池拆卸回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧电池拆卸回收装置，包括箱体，所述箱体上固定安装有漏斗，所述箱体内活动安装有切割转盘，所述切割转盘上开设有若干电池放置舱，所述切割转盘上开设有切割槽，所述切割转盘外固定安装有挡板，所述切割槽内活动安装有切割刀轮，所述挡板上固定安装有电池拨开块，所述挡板与下料道连通，所述下料道远离挡板一端与搅拌分离室连通，所述搅拌分离室内活动安装有击打分离杆，所述搅拌分离室底部固定安装有输送道，所述输送道内活动安装有下料叶轮，所述输送道底部活动安装有筛盘，所述筛盘与筛动弹簧固定连接，所述筛动弹簧远离筛盘一端与支撑板固定连接，所述筛盘与偏心盘的偏心轴活动连接，所述下料叶轮的轮轴与偏心盘的轴心固定连接，所述箱体内还活动安装有铁皮吸附盘，所述铁皮吸附盘上固定安装有吸附磁铁，所述铁皮吸附盘与刮料板活动连接；

所述击打分离杆的轮轴与第一电机的驱动轴固定连接，所述第一电机的驱动轴上还固定安装有主动带轮，所述主动带轮通过轮带与从动带轮，所述从动带轮固定套设在切割转盘的轮轴上，所述偏心盘的轮轴上固定安装有第一从动斜齿轮，所述第一从动斜齿轮与第一主动斜齿轮啮合，所述第一主动斜齿轮的轮轴上还固定安装有第二主动斜齿轮，所述第二主动斜齿轮与第二从动斜齿轮啮合，所述第二从动斜齿轮的轮轴上固定套设有主动槽轮，所述主动槽轮通过轮带与从动槽轮连接，所述从动槽轮固定套设在铁皮吸附盘的轮轴上。

优选的，所述切割转盘上还固定安装有折断刀固定槽，所述折断刀固定槽内活动安装有切割刀，所述切割刀一端与挤压弹簧固定连接，所述挤压弹簧另一端与折断刀固定槽固定连接，所述切割刀通过伸缩槽延伸至干电池放置舱内，所述切割刀远离干电池放置舱一端与挤压凸轮活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够一次进行多个干电池的拆卸处理，拆卸效率高，能够满足大批量的干电池拆卸工作；

2、本发明运用切割、剥开、切断、旋转击打等方式对干电池进行分离，最终将铁皮和内芯分开收集，有效提高了分离效果。

本发明能够一次进行多个干电池的拆卸处理，运用切割、剥开、切断、旋转击打等方式对干电池进行分离，拆卸效率高，分离彻底，适合大批量的干电池拆卸使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视示意图；

图2为本发明的切割转盘结构剖视示意图；

图3为本发明的切割转盘结构立体示意图。

图中：1箱体、2漏斗、3切割转盘、4电池放置舱、5切割槽、6挡板、7切割刀轮、8电池拨开块、9下料道、10搅拌分离室、11击打分离杆、12输送道、13下料叶轮、14筛盘、15筛动弹簧、16支撑板、17偏心盘、18铁皮吸附盘、19吸附磁铁、20刮料板、21主动带轮、22从动带轮、23第一从动斜齿轮、24第一主动斜齿轮、25第二主动斜齿轮、26第二从动斜齿轮、27主动槽轮、28从动槽轮、29折断刀固定槽、30切割刀、31挤压弹簧、32伸缩槽、33挤压凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种废旧电池拆卸回收装置，包括箱体1，箱体1作为各种零部件的承载装置，箱体1上固定安装有漏斗2，通过漏斗2向箱体1内部添加废旧干电池，箱体1内活动安装有切割转盘3，切割转盘3用于将废旧干电池就行切割和剥开，切割转盘3上开设有若干电池放置舱4，电池放置舱4用于漏斗2内干电池的转移，切割转盘3上开设有切割槽5，切割转盘3外固定安装有挡板6，挡板6用于防止干电池脱离电池放置舱4，切割槽5内活动安装有切割刀轮7，切割刀轮7用于将干电池进行切割，挡板6上固定安装有电池拨开块8，电池拨开块8用于将干电池切开的部位的铁皮剥开，使电池的内芯暴露，挡板6与下料道9连通，剥离后的干电池由电池放置舱4进入下料道9内，下料道9远离挡板6一端与搅拌分离室10连通，干电池由下料道9进入搅拌分离室10内，搅拌分离室10内活动安装有击打分离杆11，击打分离杆11用于与干电池进行碰撞，使电池的包裹铁皮和内芯分离，搅拌分离室10底部固定安装有输送道12，分离后的电池组件通过输送到12进入筛盘14上，输送道12内活动安装有下料叶轮13，通过下料叶轮13的转动将分离后的电池向下输送，输送道12底部活动安装有筛盘14，筛盘14用于将分离后的电池外壳和内芯筛下，筛盘14与筛动弹簧15固定连接，筛动弹簧15远离筛盘14一端与支撑板16固定连接，筛盘14与偏心盘17的偏心轴活动连接，偏心盘17转动带动偏心轴转动，偏心轴转动带动筛盘14筛动，下料叶轮13的轮轴与偏心盘17的轴心固定连接，偏心盘17转动还带动下料叶轮13转动，箱体1内还活动安装有铁皮吸附盘18，铁皮吸附盘18用于收集分离后的铁皮外壳，铁皮吸附盘18上固定安装有吸附磁铁19，利用吸附磁铁19来对铁皮外壳进行吸附，铁皮吸附盘18与刮料板20活动连接，刮料板20使铁皮外壳与吸附磁铁19分离，当吸附磁铁19转动远离铁皮外壳时，铁皮外壳沿刮料板20向下移动，最终落入收集盒内，电池内芯在筛盘14的筛动下向下移动，最终落入收集箱中，从而完成电池外壳与内芯的分开收集；

击打分离杆11的轮轴与第一电机的驱动轴固定连接，第一电机转动带动击打分离杆11转动，第一电机的驱动轴上还固定安装有主动带轮21，第一电机转动带动主动带轮21转动，主动带轮21通过轮带与从动带轮22，主动带轮21转动带动从动带轮22转动，从动带轮22固定套设在切割转盘3的轮轴上，从动带轮22转动带动切割转盘3转动，从而完成对废旧电池的切割与剥开，偏心盘17的轮轴上固定安装有第一从动斜齿轮23，第一从动斜齿轮23与第一主动斜齿轮24啮合，第一主动斜齿轮24转动带动第一从动斜齿轮23转动，第一主动斜齿轮24的轮轴上还固定安装有第二主动斜齿轮25，第一主动斜齿轮24转动带动第二主动斜齿轮25转动，第二主动斜齿轮25与第二从动斜齿轮26啮合，第二主动斜齿轮25转动带动第二从动斜齿轮26转动，第二从动斜齿轮26的轮轴上固定套设有主动槽轮27，第二从动斜齿轮26转动带动主动槽轮27转动，主动槽轮27通过轮带与从动槽轮28连接，主动槽轮27转动带动从动槽轮28转动，从动槽轮28固定套设在铁皮吸附盘18的轮轴上，从动槽轮28转动带动铁皮吸附盘18转动，本实施例中的第一主动斜齿轮24的轮轴与第二电机的驱动轴固定连接，本实施例中的第一电机、第二电机均通过外接电源供电，通过安装在箱体1上的开关控制其启闭。

作为一个优选，切割转盘3上还固定安装有折断刀固定槽29，折断刀固定槽29用于放置切割刀30，折断刀固定槽29内活动安装有切割刀30，切割刀30用于对剥开后的干电池进行进一步地切割，切割刀30一端与挤压弹簧31固定连接，挤压弹簧31在无外力的作用下将切割刀30向挤压凸轮33一侧挤压，挤压弹簧31另一端与折断刀固定槽29固定连接，切割刀30通过伸缩槽32延伸至电池放置舱4内，当切割刀30远离挤压凸轮33的凸起时，切割刀30没有穿过伸缩槽32，当切割刀30与挤压凸轮33的凸起接触时，切割刀30被向伸缩槽32内挤压，从而穿过电池放置舱4将内部的干电池切割成两段，切割刀30远离干电池放置舱4一端与挤压凸轮33活动连接。

工作原理：向漏斗2内倒入废旧干电池，打开第一电机开关，第一电机转动带动主动主动带轮21转动，主动带轮21转动带动从动带轮22转动，从动带轮22转动带动切割转盘3转动，从而使干电池落入电池放置舱4内向下输送，并通过切割刀轮7将电池外壳进行切割，通过电池拨开块8将切开的铁皮外壳进行剥开，使电池的内芯暴露，同步的，切割转盘3转动带动切割刀30在折断刀固定槽29内转动，当切割刀30到达挤压凸轮33的凸起时，切割刀30被向伸缩槽32内挤压，从而穿过电池放置舱4将内部的干电池切割成两段，切割后的干电池到达挡板6底部时，通过下料道9进入搅拌分离室10内，第一电机转动带动击打分离杆11转动，从而将切割、分段后的电池的外壳和内芯进行分离，当漏斗2内的电池全部进入搅拌分离室10后，关闭第一电机，打开第二电机，第二电机转动带动第一主动斜齿轮24转动，第一主动斜齿轮24转动带动第一从动斜齿轮23转动，第一从动斜齿轮23转动带动偏心盘17上的偏心轴转动，偏心轴转动带动筛盘14筛动，从而将分离后的电池外壳和内芯向下筛动，同步的，第二电机转动带动第二主动斜齿轮25转动，第二主动斜齿轮25转动带动第二从动斜齿轮26转动，第二从动斜齿轮26转动带动主动槽轮27转动，主动槽轮27转动带动从动槽轮28转动，从动槽轮28转动带动铁皮吸附盘18转动，利用铁皮吸附盘18上的吸附磁铁19来对铁皮外壳进行吸附，当吸附磁铁19携带铁皮外壳与刮料板20接触时，刮料板20阻止铁皮外壳继续前进，当吸附磁铁19转动远离铁皮外壳时，磁力减弱，从而使铁皮外壳沿刮料板20向下移动，最终落入收集盒内，电池内芯在筛盘14的筛动下向下移动，最终落入收集箱中，从而完成电池外壳与内芯的分开收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。