变压器散热结构及立体卷铁心干式变压器的制作方法

本发明涉及变压设备技术领域，特别是涉及一种变压器散热结构及立体卷铁心干式变压器。

背景技术：

变压器在运行过程中会产生热量，如果这些热量导致变压器的温度超过变压器设计的绝缘系统温度，将会加速变压器绝缘材料的老化，而绝缘材料的加速老化将直接缩短变压器的使用寿命。所以变压器需要散热，将变压器运行过程中产生的热量带走，从而降低变压器的运行温度，保证变压器的运行寿命。但传统的设备散热效率低，并且噪音比较高。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热效率高的变压器散热结构及立体卷铁心干式变压器。

其技术方案如下：

一种变压器散热结构，包括：

安装架，所述安装架用于安装变压器线圈；及

多个第一风机，所述第一风机设于所述安装架的外侧，所述第一风机用于围绕变压器线圈并朝向变压器线圈的方向设置。

上述变压器散热结构，通过在变压器线圈的外围设置多个第一风机，同时第一风机围绕并朝向变压器线圈设置，可有效的将变压器在运行过程中产生的热量及时散发出去，从而降低变压器运行过程中的温度，且上述设置方式可保证多个第一风机共同对变压器线圈进行协同散热，散热效率高。

在其中一个实施例中，所述安装架包括间隔设置的第一安装件及第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件之间用于安装变压器线圈，所述第一风机安装于所述第一安装件的外侧。

在其中一个实施例中，所述第一安装件位于所述第二安装件的下方。

在其中一个实施例中，所述第一安装件为三角结构，所述第一安装件的边角处的两侧均设有所述第一风机。

在其中一个实施例中，所述第一安装件的一侧边设有至少两个所述第一风机。

在其中一个实施例中，所述第一安装件的外侧面上设有安装座，所述第一风机设于所述安装座上，所述安装座用于朝向变压器线圈的方向倾斜设置。

一种立体卷铁心干式变压器，包括变压器线圈及如上述任一项所述的变压器散热结构，所述变压器线圈安装于所述安装架上，所述第一风机围绕所述变压器线圈并朝向所述变压器线圈设置。

上述立体卷铁心干式变压器，通过在变压器线圈的外围设置多个第一风机，同时第一风机围绕并朝向变压器线圈设置，可有效的将变压器在运行过程中产生的热量及时散发出去，从而降低变压器运行过程中的温度，且上述设置方式可保证多个第一风机共同对变压器线圈进行协同散热，散热效率高。

在其中一个实施例中，所述变压器线圈包括低压线圈及套设于所述低压线圈外的高压线圈，所述高压线圈包括沿轴向设置的第一端及第二端，所述第一端位于所述第二端的上方，所述低压线圈包括沿轴向设置的第三端及第四端，所述第三端位于所述第四端的上方，所述第三端伸出所述第一端，所述第一风机朝向所述第一端的端面的边缘处设置。

在其中一个实施例中，上述立体卷铁心干式变压器还包括立体卷铁心，所述变压器线圈为三个，一个所述卷铁心分别穿设相邻的两个所述变压器线圈，相邻的两个所述变压器线圈之间均设有隔板。

在其中一个实施例中，每两个所述变压器线圈之间设有通道，所述安装架上设有第二风机，所述第二风机相对所述通道设置，所述第二风机沿由下到上的方向吹风。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例所述的立体卷铁心干式变压器的斜视图；

图2为本发明另一个实施例所述的立体卷铁心干式变压器的斜视图；

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：

100、安装架，110、第一安装件，120、第二安装件，130、第一夹块，140、第二夹块，150、安装座，200、第一风机，300、变压器线圈，310、低压线圈，311、第三端，320、高压线圈，321、第一端，400、立体卷铁心，410、通道。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1及图2所示，一实施例公开了一种变压器散热结构，包括安装架100及多个第一风机200，安装架100用于安装变压器线圈300，第一风机200设于安装架100的外侧，第一风机200用于围绕变压器线圈300并朝向变压器线圈300的方向设置。

上述变压器散热结构，通过在变压器线圈300的外围设置多个第一风机200，同时第一风机200围绕并朝向变压器线圈300设置，可有效的将变压器在运行过程中产生的热量及时散发出去，从而降低变压器运行过程中的温度，且上述设置方式可保证多个第一风机200共同对变压器线圈300进行协同散热，散热效率高。

此外，由于采用多个第一风机200进行散热，每个第一风机200的尺寸可相应缩小，可降低运转时发出的噪音。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，安装架100包括间隔设置的第一安装件110及第二安装件120，第一安装件110与第二安装件120之间用于安装变压器线圈300，第一风机200安装于第一安装件110的外侧。此时第一风机200安装于变压器线圈300的一侧，多个风机可共同吹风，形成吹向变压器线圈300的整体气流，使变压器线圈300散发出的热量跟随气流沿一个固定方向移动，散热效率更高。

可选地，如图1及图2所示，第一安装件110靠近第二安装件120的一侧设有第一夹块130，第二安装件120靠近第一安装件110的一侧设有第二夹块140，第一夹块130、第二夹块140用于配合夹持变压器线圈300。通过第一夹块130、第二夹块140对变压器线圈300的夹持更紧，可保持变压器整体结构的稳定。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，第一安装件110位于第二安装件120的下方。此时第一风机200位于变压器线圈300的下方位置，由于变压器线圈300散发出的热量会加热空气，热空气会上升，而朝向变压器线圈300设置的第一风机200也会将空气向上吹，则此时第一风机200可更好的将变压器线圈300周围的热空气吹走，使变压器线圈300周围的散热效果更好，可提高散热效率。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，第一安装件110为三角结构，第一安装件110的边角处用于安装变压器线圈300，第一安装件110的边角处的两侧均设有第一风机200。上述设置方式可适合三相变压器，保证一个变压器线圈300至少有两个第一风机200对应设置，对变压器线圈300的不同侧均可进行散热，保证散热效果。

在其中一个实施例中，如图2所示，第一安装件110的一侧边设有至少两个第一风机200。由于第一安装件110的边角处两侧均设有第一风机200，则当在第一安装件110的一侧边设置至少两个第一风机200时，可对相邻两个变压器线圈300进行吹风，提高变压器线圈300处的空气流通速度，进而提高散热效率。

可选地，在第一安装件110的一侧边上，至少有一个第一风机200用于相对相邻两个变压器线圈300之间的间隙设置，可对相邻的两个变压器线圈300之间的位置进行吹风，进一步提高变压器线圈300处的空气流通速度。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，第一安装件110的外侧面上设有安装座150，第一风机200设于安装座150上，安装座150用于朝向变压器线圈300的方向倾斜设置。安装座150可方便第一风机200并保证第一风机200朝向变压器线圈300的方向。

可选地，第一安装件110与安装座150可拆卸连接，可方便根据情况调整安装座150的数量。具体地，第一安装件110与安装座150通过螺栓组连接，此时可通过螺栓组实现可拆卸连接；或第一安装件110上设有挂勾，安装座150包括连接的第一板件及第二板件，第一板件与第二板件呈夹角设置，第一风机200设于第一板件上，第二板件上设有用于与挂勾挂接的挂口，此时可将安装座150挂在挂勾上，由于第一风机200具有重量，第一板件受到重力将第二板件压向第一安装件110，使安装座150保持稳定，此时安装座150可挂上挂勾或由挂勾上取下，操作方便。

可选地，第一板件与第二板件之间的夹角可调。此时可根据情况合理调整第一风机200的朝向，提高对变压器的散热效果。具体地，第一板件上设有第一铰接部，第二板件上设有与第一铰接部铰接的第二铰接部，紧固螺栓穿设第一铰接部及第二铰接部，当紧固螺栓拧松时，第一板件与第二板件之间的夹角可调，当紧固螺栓拧紧时，第一板件与第二板件之间的夹角固定。

如图1及图2所示，一实施例公开了一种立体卷铁心干式变压器，包括变压器线圈300及如上述的变压器散热结构，变压器线圈300安装于安装架100上，第一风机200围绕变压器线圈300并朝向变压器线圈300设置。

上述立体卷铁心干式变压器，通过在变压器线圈300的外围设置多个第一风机200，同时第一风机200围绕并朝向变压器线圈300设置，可有效的将变压器在运行过程中产生的热量及时散发出去，从而降低变压器运行过程中的温度，且上述设置方式可保证多个第一风机200共同对变压器线圈300进行协同散热，散热效率高。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，变压器线圈300包括低压线圈310及套设于低压线圈310外的高压线圈320，高压线圈320包括沿轴向设置的第一端321及第二端，第一端321位于第二端的上方，低压线圈310包括沿轴向设置的第三端311及第四端，第三端311位于第四端的上方，第三端311伸出第一端321，第一风机200朝向第一端321的端面的边缘处设置。低压线圈310位于高压线圈320内侧，所以在散热时第一风机200吹出的气流不易带走低压线圈310产生的热量，为此将第一风机200朝向第一端321的端面的边缘处，由于低压线圈310的第三端311伸出高压线圈320的第一端321，此时第一风机200吹出的风可越过高压线圈320吹到低压线圈310的第三端311处，使低压线圈310及高压线圈320均能实现散热，提高了散热效率。

在其中一个实施例中，如图1及图3所示，上述立体卷铁心干式变压器还包括立体卷铁心400，变压器线圈300为三个，相邻的两个变压器线圈300之间均设有隔板。隔板可对不同的变压器线圈300进行隔离，且在第一风机200吹风时隔板可对气流进行导向，防止不同第一风机200吹出的风发散后相互干扰，影响散热效率。

在其中一个实施例中，如图1及图3所示，每两个变压器线圈300之间设有通道410，安装架100上设有第二风机，第二风机相对通道410设置，第二风机沿由下到上的方向吹风。第二风机可加快通道410内的空气流通，与第一风机200配合对变压器线圈300的不同侧吹风，进一步提高变压器线圈300周边空气流通的速度，提升散热效率。

具体地，第一风机200朝上设置。此时第一风机200与第二风机的吹风方向大致相同，可将变压器线圈300发热后加热的空气向上吹出，进一步提高了散热效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。