电池单体及电池组及电池组件的制作方法

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体及电池组及电池组件。

背景技术：

锂离子电池已经被广泛应用于3c数码产品、储能电池及电动汽车等领域。由于目前多数锂离子动力电池单体电压较低、容量较小，满足不了整车的动力需求，因此需要将多个单体电芯串并联成可以满足整车动力需求的电池模组。

锂离子电池按照外包装可以分为铝壳电池、钢壳电池以及软包铝塑膜电池。目前由软包装电芯组成的电池模组所使用的电芯大部分为一端出双极耳，以利于包装组合安装。

但是，由于双极耳仅从电芯的一端伸出，不能制造形成较大的电芯极耳，这样就造成电芯极耳较窄，内阻偏大，以及在组装过程中容易导致的短路等情况。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种电池单体及电池组及电池组件，以解决现有技术中软包电池存在的电芯极耳较窄造成的电池组内阻偏大的技术问题。

本申请实施方式提供了一种电池单体，包括电池本体以及分别与电池本体相连接的正极耳和负极耳，正极耳连接在电池本体的第一端，并且正极耳从电池本体的第一端凸出于电池本体的第一侧面，负极耳连接在电池本体的第二端，并且负极耳从电池本体的第二端凸出于电池本体的第二侧面，第二侧面与第一侧面相对，当两个电池单体串联时，两个电池单体叠置，一个电池单体的正极耳与另一个电池单体的负极耳相连。

本申请还提供了一种电池组，包括多个电池单体，电池单体为上述的电池单体，多个电池单体叠置，并且依次一个电池单体的正极耳与另一个电池单体的负极耳相连。

本申请还提供了一种电池组件，包括壳体和设置在壳体内的电池组，电池组为上述的电池组。

在一个实施方式中，电池组件还包括散热间隔片，散热间隔片设置在相邻的两个电池单体之间。

在一个实施方式中，散热间隔片上开设有散热孔。

在一个实施方式中，壳体包括：

底壳，底壳的底部设置有间隔设置的多个限位凸筋，相邻两个限位凸筋限制一个电池单体；

盖体，盖体盖设在底壳上，盖体上开设有接电孔；

电池组件还包括：

接电柱，接电柱穿过接电孔与电池组两侧的正极耳和负极耳分别电连接。

在一个实施方式中，盖体包括：

顶盖，盖设在底壳的顶部；

侧盖，盖设在底壳的侧部；

接电孔开设在顶盖或侧盖上。

在一个实施方式中，底壳与顶盖和/或侧盖通过卡扣结构连接。

在一个实施方式中，侧盖的内壁上开设有与限位凸筋的位置相对应的第一卡槽，第一卡槽用于插入散热间隔片。

在一个实施方式中，底壳的与侧盖相对的侧壁上开设有与限位凸筋的位置相对应的第二卡槽，第二卡槽也用于插入散热间隔片。

在上述实施例中，将正极耳和负极耳分别设置在了电池本体的第一端和第二端，并且正极耳和负极耳分别从电池本体的第一侧面和第二侧面凸出。这样，上述的结构使得正极耳和负极耳较宽，在降低单体电池内阻的同时，使得电池组能够满足大倍率放电的要求，还可以避免组装过程中容易导致的短路等情况。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的电池单体的实施例的立体结构示意图；

图2是根据本发明的电池组的实施例的立体结构示意图；

图3是根据本发明的电池组件的实施例的立体结构示意图；

图4是图3的电池组件的分解结构示意图；

图5是图4的电池组件的底壳的结构示意图；

图6是图4的电池组件的侧盖的结构示意图；

图7是图4的电池组件的散热间隔片的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

图1示出了本发明的电池单体的实施例，该电池单体包括电池本体10以及分别与电池本体10相连接的正极耳11和负极耳12。正极耳11连接在电池本体10的第一端，并且正极耳11从电池本体10的第一端凸出于电池本体10的第一侧面a，负极耳12连接在电池本体10的第二端，并且负极耳12从电池本体10的第二端凸出于电池本体10的第二侧面b，第二侧面b与第一侧面a相对。

应用本发明的技术方案，将正极耳11和负极耳12分别设置在了电池本体10的第一端和第二端，并且正极耳11和负极耳12分别从电池本体10的第一侧面a和第二侧面b凸出。这样，上述的结构使得正极耳11和负极耳12较宽，在降低单体电池内阻的同时，使得电池组能够满足大倍率放电的要求，还可以避免组装过程中容易导致的短路等情况。

如图2所示，当两个电池单体串联时，两个电池单体叠置，一个电池单体的正极耳11与另一个电池单体的负极耳12相连。这样可以使得电池单体以常规的软包电池组的串联方式进行连接，由于正极耳11和负极耳12较宽，方便进行点连接，同时单体电池内阻较小。

图2示出了本发明的电池组的实施例，该电池组包括多个上述的电池单体，多个电池单体叠置，并且依次一个电池单体的正极耳11与另一个电池单体的负极耳12相连，以组成较高电量的电池组。电池单体的具体数量可以根据电量的需求，做相应的调整。可选的，电池组可以通过激光焊机成模组后，直接装入壳体内，操作方便且易于实施。

图3示出了本发明的电池组件的实施例，该电池组件包括壳体和设置在壳体内的电池组，电池组为上述的电池组。该电池组件具有较低的内阻，以及更方便的电池单体连接技术。

可选的，如图4所示，电池组件还包括散热间隔片30，散热间隔片30设置在相邻的两个电池单体之间。通过散热间隔片30可以将相邻的两个电池单体有效地间隔开，从而有利于电池单体散热。更为优选的，散热间隔片30由可形变材料制成，这样散热间隔片30有一定的缓冲能力，在电池单体发生膨胀时，通过散热间隔片30能够将缓冲掉电池单体局部膨胀压力，从而不会挤压到相邻的电池单体，影响其电池性能。如图7所示，作为一种更为优选的实施方式，散热间隔片30上开设有散热孔31，以进一步提高对电池单体的散热效果。可选的，散热间隔片30在插入到相邻的两个电池单体之间时，需要让散热间隔片30避让开两个电池单体的正极耳11和负极耳12的连接处，因此在散热间隔片30上还开设有避让槽32。更为优选的，也可以让避让槽32与正极耳11和负极耳12过盈配合，实现对正极耳11和负极耳12的卡扣固定，以提高正极耳11和负极耳12的连接强度。

可选的，如图4和图5所示，壳体包括底壳21和盖体，底壳21的底部设置有间隔设置的多个限位凸筋211，相邻两个限位凸筋211限位固定一个电池单体，这样可以对电池单体起到固定和限位的作用。盖体盖设在底壳21上，盖体上开设有接电孔。在使用时，将接电柱40穿过接电孔与电池组两侧的正极耳11和负极耳12分别电连接，之后接电柱40就可以用于接电使用整个电池组件。

具体的，在本实施例的技术方案中，如图4和图6所示，盖体包括顶盖22和侧盖23，顶盖22盖设在底壳21的顶部，侧盖23盖设在底壳21的侧部，在本实施例的技术方案中，是在侧盖23上开设有接电孔。作为其他的可选的实施方式，也可以在顶盖22上开设有接电孔。更为优选的，在底壳21和/或顶盖22和/或侧盖23的外壁上还形成有加强筋，以提高壳体的整体强度。

如图5所示，更为优选的，在本实施例的技术方案中，底壳21与侧盖23通过卡扣结构24连接，以方便侧盖23的安装。如图4所示，顶盖22与底壳21之间通过螺钉连接。作为其他的可选的实施方式，也可以让底壳21与顶盖22之间也采用卡扣结构24连接。

作为一种优选的实施方式，如图5所示，侧盖23的内壁上开设有与限位凸筋211的位置相对应的第一卡槽231，第一卡槽231用于插入散热间隔片30。这样，通过第一卡槽231对散热间隔片30的固定，也可以加强对电池单体的限位固定效果。更为优选的，如图6所示，底壳21的与侧盖23相对的侧壁上开设有与限位凸筋211的位置相对应的第二卡槽212，第二卡槽212也用于插入散热间隔片30，以进一步加强对电池单体的限位固定效果。

需要说明的是，本发明的技术方案，尤其适用于软包电池组。采用上述的技术方案，增加了软包电池组外壳机械强度，抗外物冲击力；也可以有效缓解电池单体之间膨胀挤压问题，而且采用散热间隔片，有利于电池之间散热，防止由于局部过热导致电池寿命降低问题；此外，模组结构设计易于组装拆卸，结构简单易于实施。

具体的，如图4所示，在实施时，先通过激光焊接机将6个电池单体的正极耳11和负极耳12焊接串联起来成为电池组。电池组最两侧的两个电池单体的正极耳11和负极耳12分别作为电池组的正极和负极使用，故而优选的在正极耳11和负极耳12上也开设有小孔，通过螺钉将正极耳11和负极耳12与接电柱40铆合。再将成组后的电池组与侧盖23通过螺钉连接好，并让接电柱40外接为正负极极柱。之后将，侧盖23与电池组从底壳21的开口顺着限位凸筋211推入底壳21中，然后再用导热胶材料对电池组进行固定，使其能够很好地定位。最后，将散热间隔片30依次插入到相邻的两个电池单体之间，让避让槽32对准正极耳11和负极耳12的连接处，起到进一步的固定作用，最后通过螺钉将顶盖22扣合到底壳21上了，从而对整个电池组件进行密封。

本发明所提出的电池组件，不仅减小了相同尺寸软包装电芯的内阻，而且增加了电池组件的安全性，使整套电池组件更加安全，性能更加优越，制造安装更加便捷。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限位固定。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、累加、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限位固定本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。