显示面板及其制作方法与修复方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法与修复方法。

背景技术：

平面显示器件具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示器件主要包括液晶显示器件(liquidcrystaldisplay，lcd)及有机发光二极管显示器件(organiclightemittingdisplay，oled)。

其中，液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

而oled显示装置通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的有机发光层，设于有机发光层上的电子传输层、及设于电子传输层上的阴极。工作时向有机发光层发射来自阳极的空穴和来自阴极的电子，将这些电子和空穴组合产生激发性电子-空穴对，并将激发性电子-空穴对从受激态转换为基态实现发光。

无论是lcd还是oled，目前主流发展趋势均是大屏幕和窄边框。其中，窄边框的关键技术是面板弯折(padbending)，它的原理是把显示面板外围的非显示区弯折到显示器的背面，从而达到缩窄边框的效果。虽然，面板弯折技术可以显著减小边框尺寸，但同时也面临着良率不高的问题，这是因为弯折区的金属走线容易产生裂纹，严重时会发生断裂，导致电信号在显示面板内部不能正常传输。并且，随着面板弯折的弯曲半径进一步减小，弯折区走线断裂的现象变得更加突出，如何避免或者修复弯折区走线断裂成为当前亟待解决的热点问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板，能够实现弯折走线的自修复，提高制程良率，减少生产损失。

本发明的目的还在于提供一种显示面板的制作方法，制得的显示面板能够实现弯折走线的自修复，提高制程良率，减少生产损失。

本发明的目的还在于提供一种显示面板的修复方法，能够实现弯折走线的自修复，提高制程良率，减少生产损失。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板，包括：柔性基板及弯折走线；

所述柔性基板包括：依次排列的显示区、弯折区及边框区，通过所述弯折区的弯折能使得所述边框区与所述显示区层叠；

所述弯折走线区上设有数条弯折走线，所述弯折走线的材料包括第一材料，所述第一材料为熔点低于250℃的导电材料。

每一弯折走线均包括第一走线层及第二走线层；

所述第二走线层形成于所述弯折走线区上，在所述弯折走线区及各个第二走线层上覆盖有有机绝缘层，所述有机绝缘层对应每一个第二走线层均形成有分别暴露出该第二走线层的两侧边缘的两沟槽，所述第一走线层形成于所述沟槽内，

所述第一走线层的材料为第一材料。

每一弯折走线均仅包括第一走线层，所述第一走线层形成于所述弯折走线区上，在所述弯折走线区及各个第一走线层上覆盖有有机绝缘层，所述第一走线层的材料为第一材料。

所述第一材料为镓、铟及锡中的一种或多种的合金。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤s1、提供一柔性基板，所述柔性基板包括：依次排列的显示区、弯折区及边框区；

步骤s2、在所述弯折区上形成数条弯折走线，所述弯折走线的材料包括第一材料，所述第一材料为熔点低于250℃的导电材料；

步骤s3、弯折所述弯折区，使得所述边框区与所述显示区层叠。

每一弯折走线均包括第一走线层及第二走线层；所述第一走线层的材料为第一材料；

所述步骤s2具体包括：

在所述弯折走线区上形成所述第二走线层；

在所述弯折走线区及各个第二走线层上覆盖有机绝缘层；

在所述有机绝缘层上形成分别暴露出各个第二走线层的两侧边缘的沟槽；

在所述沟槽内形成第一走线层。

每一弯折走线均仅包括第一走线层；所述第一走线层的材料为第一材料；

所述步骤s2具体包括：

在所述弯折走线区上形成所述第一走线层；

在所述弯折走线区及各个第一走线层上覆盖有有机绝缘层。

所述第一材料为镓、铟及锡中的一种或多种的合金。

所述步骤s2形成所述弯折走线的工艺包括化学气相沉积工艺、3d打印工艺及原子喷射工艺中的一种或多种的组合。

本发明还提供一种显示面板的修复方法，应用于上述的显示面板，包括如下步骤：

当所述弯折区中的弯折走线出现断线时，加热所述弯折走线，使得所述弯折走线中的第一材料熔化；

熔化后的第一材料液滴流动，填入所述弯折走线的断线位置；

停止加热，第一材料固化，所述弯折走线的断线两端被第一材料重新连接。

本发明的有益效果：本发明提供了一种显示面板，包括：柔性基板及弯折走线；所述柔性基板包括：依次排列的显示区、弯折区及边框区，通过所述弯折区的弯折能使得所述边框区与所述显示区层叠；所述弯折走线区上设有数条弯折走线，所述弯折走线的材料包括第一材料，所述第一材料为熔点低于250℃的导电材料，通过在弯折走线中加入低熔点的第一材料，进而在所述弯折走线出现断线时，能通过加热使得第一材料熔化流动，从而修复弯折走线的断线，实现弯折走线的自修复，提高制程良率，减少生产损失。本发明还提供一种显示面板的制作方法和一种显示面板的修复方法，能够实现弯折走线的自修复，提高制程良率，减少生产损失。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的显示面板的俯视图；

图2为本发明的显示面板的第一实施例的侧视图；

图3为本发明的显示面板的第二实施例的侧视图；

图4为本发明的显示面板的第一实施例的弯折区的剖面图；

图5为本发明的显示面板的第二实施例的弯折区的剖面图；

图6为本发明的显示面板的制作方法的流程图；

图7为本发明的显示面板的修复方法的流程图；

图8为本发明的显示面板的修复方法的第一实施例的示意图；

图9为本发明的显示面板的修复方法的第二实施例的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种显示面板，包括：柔性基板10及弯折走线20；

所述柔性基板10包括：依次排列的显示区11、弯折区12及边框区13，通过所述弯折区12的弯折能使得所述边框区13与所述显示区11层叠；

所述弯折走线区12上设有数条弯折走线20，所述弯折走线20的材料包括第一材料，所述第一材料为熔点低于250℃的导电材料。

具体地，如图2及图4所示，在本发明的第一实施例中，每一弯折走线20均包括第一走线层21及第二走线层22；其中，所述第二走线层22形成于所述弯折走线区12上，在所述弯折走线区12及各个第二走线层22上覆盖有有机绝缘层30，所述有机绝缘层30对应每一个第二走线层22均形成有分别暴露出该第二走线层22的两侧边缘的两沟槽31，所述第一走线层21形成于所述沟槽31内，所述第一走线层21的材料为第一材料，所述第二走线层22的材料为常规的金属走线材料，如钼、铝、铜及钛中的一种或多种的合金。

修复时，如图8所示，在本发明的第一实施例中，进行弯折走线20的修复时，通过加热所述弯折走线20，使得所述弯折走线20中的第一材料熔化，加热温度应控制在显示面板能够承受的范围，避免破坏显示面板中其他器件的性能，通过加热使得第一走线层21熔化，得到第一材料液滴，第一材料液滴流动，填入所述弯折走线20的断线位置c，最后停止加热，恢复室温，第一材料固化，所述弯折走线20的断线两端被第一材料重新连接。

其中，在本发明的第一实施例中，每一第二走线层22为一连续不间断的导线，第一走线层21根据需要可以为覆盖第二走线层22的连续不间断的导线也可以为设于第二走线层22上的间隔排列多个导电块，这均不会影响本发明的实现。

进一步地，所述第一材料可以根据需要进行自由选择，优选地，所述第一材料为镓、铟及锡中的一种或多种的合金。

需要说明的是，常规的弯折走线的裂纹通常先从走线边缘开始产生，并逐渐向走线中央延伸，因此，防止和修复弯折走线的边缘产生裂纹是防止和修复弯折走线断线的基础，对此，在本发明的第一实施例中，在每一个第二走线层22的两侧边缘设置低熔点的第一走线层21，从而对每一个第二走线层22的边缘区域进行有效修复，以保证修复效果。

进一步地，由于弯折走线需要具有较强的弯折能力，因此其膜层厚度要尽量减小，对此，在本发明的第一实施例中，每一个第二走线层22的中央区域上并不设置第一走线层21，从而减少弯折走线10整体的膜厚，保证弯折走线的弯折能力。

更进一步地，低熔点的第一材料在沉积和熔化修复的过程中容易产生短路连接，对此，在本发明的第一实施例中，在第二走线层22上设置的有机绝缘层30，并在有机绝缘层30中形成沟槽31，再将第一走线层21设置在沟槽31内，控制第一走线层21熔化后的流动方向，避免在修复过程中出现短路问题。

具体地，在本发明的第二实施例中，如图3及图5所示，每一弯折走线20均仅包括第一走线层21’，所述第一走线层21’形成于所述弯折走线区12上，在所述弯折走线区12及各个第一走线层21’上覆盖有有机绝缘层30’，所述第一走线层21’的材料为第一材料，此时，每一第一走线层21’均为一连续不间断的导线。

修复时，如图9所示，在本发明的第二实施例中，进行弯折走线20的修复时，通过加热所述弯折走线20，使得所述弯折走线20中的第一材料熔化，加热温度应控制在显示面板能够承受的范围，避免破坏显示面板中其他器件的性能，通过加热使得第一走线层21’熔化，得到第一材料液滴，第一材料液滴流动，填入所述弯折走线20的断线位置c’，最后停止加热，恢复室温，第一材料固化，所述弯折走线20的断线两端被第一材料重新连接。

需要说明的是，由于弯折走线需要具有较强的弯折能力，因此其膜层厚度要尽量减小，对此，在本发明的第二实施例中，仅第一走线层21’不设置第二走线层22，从而减少弯折走线10整体的膜厚，保证弯折走线的弯折能力。更进一步地，低熔点的第一材料在沉积和熔化修复的过程中容易产生短路连接，对此，在本发明的第二实施例中，在第一走线层21’上设置的有机绝缘层30’，通过所述有机绝缘层30’将各个第一走线层21’分隔开，控制第一走线层21’熔化后的流动方向，避免在修复过程中出现短路问题。

请参阅图6，本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤s1、提供一柔性基板10，所述柔性基板10包括：依次排列的显示区11、弯折区12及边框区13；

步骤s2、在所述弯折区12上形成数条弯折走线20，所述弯折走线20的材料包括第一材料，所述第一材料为熔点低于250℃的导电材料；

步骤s3、弯折所述弯折区12，使得所述边框区13与所述显示区11层叠。

优选地，所述第一材料为镓、铟及锡中的一种或多种的合金。

具体地，在本发明的第一实施例中，每一弯折走线20均包括第一走线层21及第二走线层22；所述第一走线层21的材料为第一材料。

所述步骤s2具体包括：

在所述弯折走线区12上形成所述第二走线层22，

在所述弯折走线区12及各个第二走线层22上覆盖有机绝缘层30；

在所述有机绝缘层30上形成分别暴露出各个第二走线层22的两侧边缘的沟槽31；

在所述沟槽31内形成第一走线层21。

其中，在所述沟槽31内形成第一走线层21的步骤可通过3d打印工艺或原子喷射工艺完成。

具体地，第二走线层22的材料为常规的金属走线材料，如钼、铝、铜及钛中的一种或多种的合金。所述步骤s2形成所述弯折走线20的工艺包括化学气相沉积工艺、3d打印工艺及原子喷射工艺中的一种或多种的组合。

修复时，如图8所示，在本发明的第一实施例中，进行弯折走线20的修复时，通过加热所述弯折走线20，使得所述弯折走线20中的第一材料熔化，加热温度应控制在显示面板能够承受的范围，避免破坏显示面板中其他器件的性能，通过加热使得第一走线层21熔化，得到第一材料液滴，第一材料液滴流动，填入所述弯折走线20的断线位置，最后停止加热，恢复室温，第一材料固化，所述弯折走线20的断线两端被第一材料重新连接。

其中，在本发明的第一实施例中，每一第二走线层22为一连续不间断的导线，第一走线层21根据需要可以为覆盖第二走线层22的连续不间断的导线也可以为设于第二走线层22上的间隔排列多个导电块，这均不会影响本发明的实现。

进一步地，所述第一材料可以根据需要进行自由选择，优选地，所述第一材料为镓、铟及锡中的一种或多种的合金。

需要说明的是，常规的弯折走线的裂纹通常先从走线边缘开始产生，并逐渐向走线中央延伸，因此，防止和修复弯折走线的边缘产生裂纹是防止和修复弯折走线断线的基础，对此，在本发明的第一实施例中，在每一个第二走线层22的两侧边缘设置低熔点的第一走线层21，从而对每一个第二走线层22的边缘区域进行有效修复，以保证修复效果。

进一步地，由于弯折走线需要具有较强的弯折能力，因此其膜层厚度要尽量减小，对此，在本发明的第一实施例中，每一个第二走线层22的中央区域上并不设置第一走线层21，从而减少弯折走线10整体的膜厚，保证弯折走线的弯折能力。

更进一步地，低熔点的第一材料在沉积和熔化修复的过程中容易产生短路连接，对此，在本发明的第一实施例中，在第二走线层22上设置的有机绝缘层30，并在有机绝缘层30中形成沟槽31，再将第一走线层21设置在沟槽31内，控制第一走线层21熔化后的流动方向，避免在修复过程中出现短路问题。

具体地，在本发明的第一实施例中，每一弯折走线20均仅包括第一走线层21’；所述第一走线层21’的材料为第一材料。

所述步骤s2具体包括：

在所述弯折走线区12上形成所述第一走线层21’；

在所述弯折走线区12及各个第一走线层21’上覆盖有有机绝缘层30’。

其中，在所述弯折走线区12上形成所述第一走线层21’可通过化学气相沉积工艺完成。

修复时，如图9所示，在本发明的第二实施例中，进行弯折走线20的修复时，通过加热所述弯折走线20，使得所述弯折走线20中的第一材料熔化，加热温度应控制在显示面板能够承受的范围，避免破坏显示面板中其他器件的性能，通过加热使得第一走线层21’熔化，得到第一材料液滴，第一材料液滴流动，填入所述弯折走线20的断线位置，最后停止加热，恢复室温，第一材料固化，所述弯折走线20的断线两端被第一材料重新连接。

需要说明的是，由于弯折走线需要具有较强的弯折能力，因此其膜层厚度要尽量减小，对此，在本发明的第二实施例中，仅第一走线层21’不设置第二走线层22，从而减少弯折走线10整体的膜厚，保证弯折走线的弯折能力。更进一步地，低熔点的第一材料在沉积和熔化修复的过程中容易产生短路连接，对此，在本发明的第二实施例中，在第一走线层21’上设置的有机绝缘层30’，通过所述有机绝缘层30’将各个第一走线层21’分隔开，控制第一走线层21’熔化后的流动方向，避免在修复过程中出现短路问题。

如图7所示，基于上述的显示面板，一种显示面板的修复方法，应用于上述的显示面板，包括如下步骤：

当所述弯折区12中的弯折走线20出现断线时，加热所述弯折走线20，使得所述弯折走线20中的第一材料熔化；

熔化后的第一材料液滴流动，填入所述弯折走线20的断线位置；

停止加热，第一材料固化，所述弯折走线20的断线两端被第一材料重新连接。

综上所述，本发明提供了一种显示面板，包括：柔性基板及弯折走线；所述柔性基板包括：依次排列的显示区、弯折区及边框区，通过所述弯折区的弯折能使得所述边框区与所述显示区层叠；所述弯折走线区上设有数条弯折走线，所述弯折走线的材料包括第一材料，所述第一材料为熔点低于250℃的导电材料，通过在弯折走线中加入低熔点的第一材料，进而在所述弯折走线出现断线时，能通过加热使得第一材料熔化流动，从而修复弯折走线的断线，实现弯折走线的自修复，提高制程良率，减少生产损失。本发明还提供一种显示面板的制作方法和一种显示面板的修复方法，能够实现弯折走线的自修复，提高制程良率，减少生产损失。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。