片状式电感器的制备方法与流程

本发明涉及电感器技术领域，尤其是涉及片状式电感器的制备方法。

背景技术：

电感器是一种储能元件，能将电能转变为磁场能。随着电子技术的发展，电子器件越来越趋于小型化、轻量化、高性能化，这些都推动了片状式电子器件的迅速发展。

目前片状式电感器的制作与pcb电路板的制作类似，制作工艺复杂，制作过程中需要制膜、制备掩膜版、配置刻蚀液等。并且制备的片状式电感器的性能效果一般。现有的片状式电感器的制作工艺不符合小批量试生产工艺的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的上述问题，提供了一种片状式电感器的制备方法用于解决现有技术的不足。

具体地，本发明实施例提供了一种片状式电感器的制备方法，包括：

利用银镜反应在长条形的透明基板的一面镀上厚度为0.25-0.4微米的金属银膜；

将镀有金属银膜的透明基板放入高温炉中加热至450-500摄氏度并保温10-20分钟后进行冷却处理；

利用夹具将透明基板与衬体基板夹持在一起并使透明基板与衬体基板之间保持50-100微米间距；

利用激光作用于所述透明基板上的金属银膜使金属银膜按预设图案转移到衬体基板的表面上；

将衬体基板上放入高温炉中加热至300-400摄氏度并保温5-10分钟后进行冷却处理。

进一步地，所述利用银镜反应原理在透明基板的一面铺设金属银膜具体包括：

将3片透明基板围成一个三棱柱，利用塑料膜包裹形成一个三棱柱的桶状容器；

向所述桶状容器内加入银氨溶液与葡萄糖溶液的混合液；

对所述桶状容器进行水浴加热10-15分钟得到铺设有金属银膜的透明基板。

进一步地，将衬体基板上放入高温炉中加热至300-400摄氏度并保温5-10分钟后进行冷却处理之后还包括：

在预设图案的两端采用热固化银导体浆料进行点蘸并进行烧结以制得片状式电感器的两极。

进一步地，所述热固化银导体浆料为银钯浆料。

进一步地，采用热固化银导体浆料进行点蘸并进行高温烧结之后还包括：

在衬体基板铺设有金属银膜的一面旋涂保护胶层。

进一步地，所述保护胶层为普通胶水固化得到的保护层。

进一步地，所述透明基板为玻璃载片，所述衬体基板为硅基板或陶瓷基板。

进一步地，所述夹具采用金属垫片调节透明基板与衬体基板之间的间距。

进一步地，所述预设图案为几字形重复弯折图案。

进一步地，激光采用型号为jky/m024波长为780nm的飞秒光纤激光器。

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，至少具有如下有益效果：该片状式电感器的制备方法选用导电性能最好的金属银作为导体，电感器的性能更佳，并且该制备方法步骤简单，可以非常灵活方便地制作各种平面结构的电感器。电感器的规格参数满足用户自定义的需求。非常适合小批量试生产工艺需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提出的一种片状式电感器的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例提出的3片透明基板围成一个三棱柱的结构示意图；

图3为本发明实施例提出的夹具夹持的结构示意图；

图4为本发明实施例提出的激光处理银膜的工作原理示意图；

图5为片状式电感器的结构示意图；

图6为本发明另一实施例提出的一种片状式电感器的制备方法的流程图。

具体实施方式

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供了一种片状式电感器的制备方法，包括：

s101、利用银镜反应在长条形的透明基板的一面镀上厚度为0.25-0.4微米的金属银膜。透明基板具体可以选用玻璃载片。

如图2所示，可以将3片透明基板围成一个三棱柱，每个透明基板的一端顶靠在相邻的一个透明基板的待镀膜表面上，每个透明基板的另一端附近的待镀膜表面挡住相邻的另一个透明基板的端部。这个设置包裹起来三棱柱不容易散开。

利用塑料膜包裹形成一个三棱柱的桶状容器。具体可以用保鲜膜进行缠绕包裹。

向所述桶状容器内加入银氨溶液与葡萄糖溶液的混合液。银氨溶液与葡萄糖溶液的混合液的配置具体如下：取一定量质量分数为2％的硝酸银溶液于小烧杯中，边搅拌边逐滴加入质量分数为2％的氨水，首先会有白色沉淀产生，接着可以发现沉淀渐渐消失，当白色沉淀恰好完全消失时，停止滴加稀氨水，此时利用碱性ph试纸将溶液ph值调整为9(弱碱性)，接着向小烧杯中加入适量(大约为硝酸银溶液体积的1/5)质量分数为5％的葡萄糖溶液，用玻璃棒充分搅拌使其混合均匀。

对所述桶状容器进行水浴加热10-15分钟得到铺设有金属银膜的透明基板。

s102、将镀有金属银膜的透明基板放入高温炉中加热至450-500摄氏度并保温10-20分钟后进行冷却处理。

利用银镜反应制膜中可以对制备的金属银膜进行适当的热处理，这样有助于提高金属银膜与透明基板表面的附着力，通常银镜反应制备的银膜需要在一定的温度下进行热处理，实验中我们选择450-500摄氏度，高温热处理10-20分钟有助于其中的氧化银杂质分解为银，并有助于提高银与透明基板的附着力。

s103、利用夹具将透明基板与衬体基板夹持在一起并使透明基板与衬体基板之间保持50-100微米间距。衬体基板可以选用硅基板或陶瓷基板。

夹具采用金属垫片调节透明基板与衬体基板之间的间距。

如图3所示，夹具夹持透明基板与衬体基板的结构示意图。夹具分为夹具顶部和夹具底部，夹具顶部开设有开窗透光区，通过夹具顶部和夹具底部的夹持作用将透明基板与衬体基板保持一定具体。采用金属垫片调节透明基板与衬体基板之间的间距。选用金属垫片的厚度为50-100微米，这样就可以有效保证透明基板与衬体基板之间保持50-100微米间距。

s104、利用激光作用于所述透明基板上的金属银膜使金属银膜按预设图案转移到衬体基板的表面上。

如图4所示，为激光利用激光作用于所述透明基板上的金属银膜使金属银膜按预设图案转移到衬体基板的表面上的原理示意图。首先我们将所需要转移的银均匀涂抹在透明基片的一个面上，衬体基板与银膜之间保持一个非常小的间距。使激光从透明基片的另一面垂直入射，激光透过透明基片片，作用在涂有银膜的一面，激光瞬时的高能量使银膜转移沉积到与其平行的衬体基板上。

如图5所示，预设图案具体为几字形重复弯折图案。

s105、将衬体基板上放入高温炉中加热至300-400摄氏度并保温5-10分钟后进行冷却处理。

进行热处理有助于其中的氧化银杂质分解为银，并有助于提高银与衬体基板的附着力。

激光采用型号为jky/m024波长为780nm的飞秒光纤激光器。

实施例2

就是在实施例1的基础上增加部分步骤流程，如图6所示，将衬体基板上放入高温炉中加热至300-400摄氏度并保温5-10分钟后进行冷却处理之后还包括：

s106、在预设图案的两端采用热固化银导体浆料进行点蘸并进行烧结以制得片状式电感器的两极。

热固化银导体浆料具体可以用银钯浆料。

采用热固化银导体浆料进行点蘸并进行高温烧结之后还包括：

s107、在衬体基板铺设有金属银膜的一面旋涂保护胶层。

保护胶层具体可以为普通胶水固化得到的保护层。旋涂保护胶层不仅可以使金属银与衬体基板牢固结合还有利于防止金属银在空气中缓慢氧化。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。