注液机注液泵的调机装置及方法与流程

本发明属于电芯注液机的安装维护技术领域，具体地涉及一种注液机注液泵的调机装置及方法。

背景技术：

聚合物软包装在目前锂离子电芯中性能、安全等各项指标表现更加优异，故成了行业中的新宠，电芯在生产的过程中，需要将液体如电解液注入电容或电池等的壳体内。为了保证产品的稳定性和一致性，同时为了提高生产效率，减轻人力资源压力，行业内很多有实力厂家都尽量采用自动化设备进行生产。注液工序一般采用高精密自动注液机，自动注液机的注液系统包括注液泵等主要部件。但是在生产中注液泵由于电解液结晶造成卡泵故障，这样就必须停止生产，进行拆泵、清洗、安装、调试等工作，期间花费时间较长，造成生产效率低下，人力浪费，能源空耗等情况。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种注液机注液泵的调机装置及方法，在注液泵的电机和泵头连接处每隔一定时间滴注清洗液，可以在生产过程中同步进行，大大缓解注液泵的卡阻现象，大大提高生产效率。

本发明的技术方案是：

一种注液机注液泵的调机装置，包括贮液罐，所述贮液罐内设置有清洗液，所述贮液罐的上端设置第一导管和第二导管，所述第一导管设置有充气电磁阀，所述第一导管连接气源，所述充气电磁阀连接控制器，所述第二导管设置有加液阀，所述第二导管连接液源，所述贮液罐的上端设置有压力传感器，所述贮液罐的下端设置有液位传感器，所述压力传感器与液位传感器连接控制器，所述贮液罐的下端通过第三导管连接针头，所述第三导管设置有滴液电磁阀，所述滴液电磁阀连接控制器，所述针头设置在注液泵的电机和泵头连接处。

优选的技术方案中，所述清洗液为98%碳酸甲乙酯。

优选的技术方案中，所述针头设置有多个，所述多个针头设置在多个注液泵的电机和泵头连接处。

本发明还公开了一种采用注液机注液泵的调机装置的调机方法，包括以下步骤：

s01：接通电源后，获取压力传感器的值，对压力传感器值进行判断，若压力传感器值小于第一气压阈值时，控制器控制打开充气电磁阀进行充气，若压力传感器值大于等于第二气压阈值时，关闭充气电磁阀；

s02：获取液位传感器的值，对液位传感器值进行判断，若液位传感器值小于第一液位阈值时，打开加液阀进行加液，若液位传感器值大于等于第二液位阈值时，关闭充加液阀；

s03：若压力传感器值处于第一气压阈值与第二气压阈值间且液位传感器值处于第一液位阈值与第二液位阈值间时，控制器开始计时；

s04：控制器计时一定时间后，控制滴液电磁阀打开，一定时间后关闭滴液电磁阀；

s05：控制器开始计时，重复步骤s04，直至关闭电源。

优选的技术方案中，若压力传感器值小于第一气压阈值或大于等于第二气压阈值时或者液位传感器值小于第一液位阈值或大于等于第二液位阈值时进行报警。

优选的技术方案中，所述控制器的计时时间为20-30分钟，滴液电磁阀打开的时间为3-5秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在注液泵的电机和泵头连接处每隔一定时间滴注清洗液，可以在生产过程中同步进行，大大缓解注液泵的卡阻现象。将生产过程中需要停机进行的维护工作放在生产中自动进行，形成一个标准模块，大大减少了停机和维修的时间，避免了作业中断、产品质量下降、人力浪费、能源空耗等问题，大大提高生产效率和产品优率，最大程度保证生产连续进行和发挥设备效能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明注液机注液泵的调机装置的原理示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例：

本发明的一种注液机注液泵的调机装置，是一种调机标准化的附加装置，用于聚合物锂离子电芯的自动注液生产工序。如图1所示，包括贮液罐5，贮液罐5内设置有清洗液，该清洗液为98%碳酸甲乙酯，贮液罐5的上端设置第一导管10和第二导管11，第一导管10设置有充气电磁阀3，第一导管10可以连接气源，可以充入空气或者其他气体，远远增加液体上方的空气压力，充气电磁阀3连接控制器，第二导管11设置有加液阀2，该加液阀2为手动控制的阀门，当然为了方便控制和调节也可以为电磁阀，第二导管11连接液源，用于加注清洗液，贮液罐5的上端设置有压力传感器1，可以为压力表，优选的，该压力表1设置在加液阀2与贮液罐5之间的第二导管内，该压力表1通过导线连接控制器。

贮液罐5的下端设置有液位传感器6，液位传感器6的外部可以通过液位柱4观测贮液罐内的液位，液位传感器6通过导线连接控制器，贮液罐5的形状最好为漏斗型，贮液罐5的最下端连接第三导管12，第三导管12设置有滴液电磁阀7，第三导管12的最末端连接针头8，针头8设置在注液泵的电机13和泵头14连接处，该针头8处设置有固定结构，用于固定在电机13和泵头14连接处，滴液电磁阀7通过导线连接控制器。

针头8设置有多个，一个注液泵可以设置多个针头，根据现场选择针头。该装置也可以设置多组针头分别设置在多个注液泵处，由控制器进行统一控制。

控制器设置在控制箱9中，控制箱9包括触摸屏、蜂鸣器和电源开关等等。

本发明是制造聚合物电芯在注液工序生产过程中，应用自动注液机生产必须应用到标准化的功能系统，将生产过程中需要停机进行的维护工作放在生产中自动进行，可以形成一个标准模块，应用在自动化的系统中，大大减少了停机和维修的时间。

本发明注液机注液泵的调机装置的调机方法，包括以下步骤：

s01：接通电源后，获取压力传感器的值，对压力传感器值进行判断，若压力传感器值小于第一气压阈值时，控制器控制打开充气电磁阀进行充气，若压力传感器值大于等于第二气压阈值时，关闭充气电磁阀；

s02：获取液位传感器的值，对液位传感器值进行判断，若液位传感器值小于第一液位阈值时，打开加液阀进行加液，若液位传感器值大于等于第二液位阈值时，关闭充加液阀；

s03：若压力传感器值处于第一气压阈值与第二气压阈值间且液位传感器值处于第一液位阈值与第二液位阈值间时，控制器开始计时；

s04：控制器计时一定时间后，例如可以为20-30分钟，控制滴液电磁阀打开，一定时间后关闭滴液电磁阀，例如滴液电磁阀打开的时间为3-5秒，可以根据针头大小选择滴注时间，一般，一次一个针头大约滴液1-2克，可以设置4个则需要滴液4-8克。

s05：控制器开始计时，重复步骤s04，直至关闭电源。

若压力传感器值小于第一气压阈值或大于等于第二气压阈值时或者液位传感器值小于第一液位阈值或大于等于第二液位阈值时进行报警。

未使用该调机装置时，该缺陷所引起的调机时间为1-2小时，使用了该调机装置以后，而该调机时间变为0小时。

未使用时，本工序优率97％，使用了该调机装置以后，本工序优率99%。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。