一种新型塑料隔离调试件机构的制作方法

本发明涉及移动通信基站天线组装的技术领域，具体为一种新型塑料隔离调试件机构。

背景技术：

现有技术中，天线的隔离调试件都是采用铝合金3003或5052，通过钣金折弯成型，与天线内部底板通过塑料铆钉或者螺钉连接固定。此方案不仅安装繁琐，增加人工劳动成本，而且隔离调试件与底板之间的不均匀接触易产生互调隐患，因此有的厂家还会在隔离调试件与底板之间增加塑料垫片使其绝缘，这样安装更为繁琐，增加人工成本。

因此，如何满足高互调要求以及快速安装和低成本处理，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种新型塑料隔离调试件机构，其通过塑料制作隔离调试件，且使得隔离调试件和底板的连接方便、可靠，避免了现有隔离件的互调隐患，且降低了成本。

一种新型塑料隔离调试件机构，其特征在于：其包括塑料一次注塑成型的本体，所述本体包括上部的电镀区域、中部的连接杆、下部的连接板，所述连接板的底端面中心位置通过连接柱连接底部十字机构，所述连接板的长度方向两侧的底部设置有下凸的定位柱，其还包括有底板，所述底板上设置有对应的十字槽，所述十字槽的两侧位置设置有对应的定位孔，所述十字槽仿形于所述底部十字机构设置，所述底部十字机构插装于所述十字槽后，所述定位柱和对应的定位孔不配对插接，底部十字机构插装于所述十字槽后旋转设定角度后，对应的定位柱插装于所述定位孔内、此时所述底部十字机构的外凸侧部的至少一部分被正上方的底板遮挡，所述电镀区域的金属区域形状根据最优的隔离调试方案进行金属化处理。

其进一步特征在于：

所述连接柱的高度等于所述底板的厚度，确保底部十字机构旋转后、连接板的下表面和底板上表面的充分稳定接触；

所述定位柱的高度为1mm，当底部十字机构插装于所述十字槽并且下端完全外露于底板后，所述连接板压附住底板的上表面，由于定位柱位于连接板的长度方向两侧，故1mm变形量不会影响塑料本身的弹性模量，连接板和定位柱均不会产生永久变形；

所述定位柱的高度方向的平行两侧为平行平面，两平行平面间通过圆弧面连接，使得定位柱方便和定位孔准确定位，且减少注塑材料的使用；

所述连接杆和所述连接板的宽度方向两侧的连接位置处还设置有加强筋，确保连接板和连接杆的连接稳固可靠，连接板在底部十字机构下压到位产生变形时、加强筋确保连接板和连接杆的连接稳固可靠；

所述电镀区域采用选择性电镀工艺、根据最优隔离调试方案电镀出形状负载的对应金属区域；

所述本体具体为含有金属离子的增强型聚苯硫醚通过注塑工艺一次注塑成型，其材料具体为pps+30％玻纤，其成品良率高、注塑稳定，不易出现缺料等注塑缺陷。

采用上述技术方案后，将底部十字机构施力插装于底板的十字槽，之后旋转设定角度后，对应的定位柱插装于定位孔内、此时底部十字机构的外凸侧部的正上方被底板部分遮挡，使得连接板稳固连接底板，安装便捷，无需塑料垫片、螺丝、铆钉额外固定，不会产生互调隐患；且电镀区域的金属区域形状任意，可根据最优的隔离调试方案进行金属化处理，设计灵活方便；综上，其通过塑料制作隔离调试件，且使得隔离调试件和底板的连接方便、可靠，避免了现有隔离件的互调隐患，且降低了成本。

附图说明

图1为本发明的本体的立体图结构示意图；

图2为本发明的底板上的槽孔设置示意图；

图3为本发明的连接杆和连接板的连接位置局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

本体1、电镀区域11、金属区域111、连接杆12、连接板13、加强筋14、连接柱2、底部十字机构3、外凸侧部31、定位柱4、平行平面41、圆弧面42、底板5、十字槽6、定位孔7。

具体实施方式

一种新型塑料隔离调试件机构，见图1-图3：其包括塑料一次注塑成型的本体1，本体1包括上部的电镀区域11、中部的连接杆12、下部的连接板13，连接板13的底端面中心位置通过连接柱2连接底部十字机构3，连接板13的长度方向两侧的底部设置有下凸的定位柱4，其还包括有底板5，底板5上设置有对应的十字槽6，十字槽6的两侧位置设置有对应的定位孔7，十字槽6仿形于底部十字机构3设置，底部十字机构3插装于十字槽6后，定位柱4和对应的定位孔7不配对插接，底部十字机构3插装于十字槽6后旋转设定角度后，对应的定位柱4插装于定位孔7内、此时底部十字机构3的外凸侧部31的至少一部分被正上方的底板5遮挡，电镀区域11的金属区域111形状根据最优的隔离调试方案进行金属化处理。

连接柱2的高度等于底板5的厚度，确保底部十字机构3旋转后、连接板13的下表面和底板5上表面的充分稳定接触；

定位柱4的高度为1mm，当底部十字机构3插装于十字槽6并且下端完全外露于底板5后，连接板13压附住底板5的上表面，由于定位柱4位于连接板13的长度方向两侧，故1mm变形量不会影响塑料本身的弹性模量，连接板13和定位柱4均不会产生永久变形；

定位柱4的高度方向的平行两侧为平行平面，两平行平面41间通过圆弧面42连接，使得定位柱4方便和定位孔7准确定位，且减少注塑材料的使用；

连接杆12和连接板13的宽度方向两侧的连接位置处还设置有加强筋14，确保连接板13和连接杆12的连接稳固可靠，连接板在底部十字机构3下压到位产生变形时、加强筋14确保连接板13和连接杆12的连接稳固可靠；

电镀区域11采用选择性电镀工艺、根据最优隔离调试方案电镀出形状负载的对应金属区域111；

本体1具体为含有金属离子的增强型聚苯硫醚通过注塑工艺一次注塑成型，其材料具体为pps+30％玻纤，其成品良率高、注塑稳定，不易出现缺料等注塑缺陷。

其工作原理如下：将底部十字机构施力插装于底板的十字槽，之后旋转设定角度后，对应的定位柱插装于定位孔内、此时底部十字机构的外凸侧部的正上方被底板部分遮挡，使得连接板稳固连接底板，安装便捷，无需塑料垫片、螺丝、铆钉额外固定，不会产生互调隐患；且电镀区域的金属区域形状任意，可根据最优的隔离调试方案进行金属化处理，设计灵活方便；综上，其通过塑料制作隔离调试件，且使得隔离调试件和底板的连接方便、可靠，避免了现有隔离件的互调隐患，且降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。