复合新型电缆的制作方法

本发明涉及一种电缆，具体涉及一种复合新型电缆。

背景技术：

生活中，我们都会使用到大量的电缆，电缆又分很多的重量，比如通信电缆、电力电缆等等，但是很多场合中使用到的电缆其使用在运动的场合中，需要经常与外物摩擦接触，这就导致电缆很容易磨损以及断裂，使用寿命端。而且应用在复杂环境中的电缆，容易因为外部环境或者自身老化而起火，而电缆一般的防火性能较差，一旦燃烧，火势便会很快蔓延，且这类电缆也会经常的受压等，对于电缆的性能要求会更高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是一种复合新型电缆，具有非常的好防火以及抗压性能，同时又具有很好的散热性能以及耐磨损的性能，能够有效应用在较多的复杂环境中，且使用更久、更加的安全。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合新型电缆，包括一个电缆外保护层，电缆外保护层内部设置有一中间管，中间管上设置有一个以上的分隔片，分隔片一端连接中间管，另一端连接电缆外保护层内壁，将整个圆形的电缆安装腔分割成多个独立的保护腔；

正对每个保护腔的电缆外被层上均设置有一个间隙腔，间隙腔内均设置有一根内保护管，内保护管的部分伸出于电缆外保护层的外部，部分伸入于保护腔内，每根内保护管的内侧端开口，其内侧端口均卡入一根电缆芯线，电缆芯线穿过内保护管的开口，其三分之二伸入于内保护管内部的内保护腔中，其三分之一伸出于内保护管的外部，电缆芯线的伸出端两侧各凸出设置一限位部，限位部限制电缆芯线滑入到内保护腔中。

作为优选的技术方案，所述内保护管的开口两侧分别设置一延展部，延展部上均设置有一组与电缆外保护层内壁连接的弹性缓冲组件。

作为优选的技术方案，所述弹性缓冲组件均包括一弹簧以及两活塞，活塞的一端均插入于弹簧的弹簧孔内并打胶水固定，活塞的另一端分别插入于开设在延展部以及电缆外保护层内壁上的活塞孔内，活塞与活塞孔通过摩擦力紧配，当弹簧拉伸至极限位置时活塞从活塞孔内拔出。

作为优选的技术方案，所述内保护管的开口端外部设置有一根以上的牵拉丝，牵拉丝的两侧分别插入于内保护管中并打胶水固定，用于限制内保护管的开口被撑开。

作为优选的技术方案，所述限位部均采用低燃点的硬纸板材料，其一端嵌入在内保护管的卡槽内并打胶水固定，另一端扣入于内保护口开口端开设的扣槽中。

作为优选的技术方案，所述间隙腔内壁面均为一个弧形面，该弧形面与圆形的内保护管外壁面弧形接触，通过内保护管密封整个间隙腔。

本发明的有益效果是：本发明在外保护层内凸出设置一根以上的内保护管，每根内保护管内侧端均设置了一根芯线，这样当电缆使用在运动的场合中时，电缆会与外部物体接触，接触时首先会与浮动的内保护管接触，所以先摩擦的是内保护管，由于内保护管镂空，即使被磨穿，也不会伤及电缆芯线；

由于内保护管一直挤压而处于一直运动状态，所以电缆外保护层的开口当内保护管下压后是处于打开状态的，故外部空气可以进入到内部，带走内部的热空气，达到很好的散热效果；

当发生火灾时，限位部破损后可以将电缆芯线挤入到内保护管中独立保护，防止火源的快速传递，避免火源直接与电缆芯线接触，增加安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部放大示意图；

图3为本发明的弹簧的结构示意图；

图4为本发明的内保护管在闭合后的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本复合新型电缆，包括一个电缆外保护层1，电缆外保护层1内部设置有一中间管6，中间管6上设置有一个以上的分隔片5，分隔片5一端连接中间管6，另一端连接电缆外保护层1内壁，将整个圆形的电缆安装腔分割成多个独立的保护腔7；

正对每个保护腔7的电缆外被层1上均设置有一个间隙腔13，间隙腔13内均设置有一根内保护管2，内保护管2的部分伸出于电缆外保护层1的外部，部分伸入于保护腔7内，每根内保护管2的内侧端开口，其内侧端口均卡入一根电缆芯线8，电缆芯线8穿过内保护管2的开口，其三分之二伸入于内保护管2内部的内保护腔3中，其三分之一伸出于内保护管2的外部，电缆芯线8的伸出端两侧各凸出设置一限位部11，限位部11限制电缆芯线8滑入到内保护腔3中。

本实施例中，内保护管2的开口两侧分别设置一延展部4，延展部4上均设置有一组与电缆外保护层内壁连接的弹性缓冲组件，其中，如图3所示，弹性缓冲组件均包括一弹簧12以及两活塞21，活塞21的一端均插入于弹簧12的弹簧孔内并打胶水固定，活塞21的另一端分别插入于开设在延展部4以及电缆外保护层1内壁上的活塞孔内，活塞21与活塞孔通过摩擦力紧配，当弹簧12拉伸至极限位置时活塞从活塞孔内拔出，当整根电缆受压时，首先会挤压内保护管，使得内保护管下压，弹簧拉伸，当下压至极限后弹簧松脱，整个内保护管下降，进入到保护腔内躲避剪切。同时弹簧还能作为内保护管接触下压后的复位使用，增加弹性缓冲能力。

本实施例中，内保护管2的开口端外部设置有一根以上的牵拉丝9，牵拉丝9的两侧分别插入于内保护管2中并打胶水固定，用于限制内保护管2的开口被撑开，防止电缆芯线挤出至外部。

本实施例中，限位部11均采用低燃点的硬纸板材料，其一端嵌入在内保护管的卡槽内并打胶水固定，另一端扣入于内保护口开口端开设的扣槽中，当自燃或者发生火灾时，会先点燃限位部，这样电缆芯线便失去了限位力，直接被挤入到内保护管中，避免芯线再与火源接触，如图4所示，给抢修赢得更多的时间，减少经济受损的程度，本实施例中，内保护管最好使用防护材料制成，这样可以增加耐火时间。

本实施例中，间隙腔13内壁面均为一个弧形面，该弧形面与圆形的内保护管外壁面弧形接触，通过内保护管密封整个间隙腔。

本发明的有益效果是：本发明在外保护层内凸出设置一根以上的内保护管，每根内保护管内侧端均设置了一根芯线，这样当电缆使用在运动的场合中时，电缆会与外部物体接触，接触时首先会与浮动的内保护管接触，所以先摩擦的是内保护管，由于内保护管镂空，即使被磨穿，也不会伤及电缆芯线；

由于内保护管一直挤压而处于一直运动状态，所以电缆外保护层的开口当内保护管下压后是处于打开状态的，故外部空气可以进入到内部，带走内部的热空气，达到很好的散热效果；

当发生火灾时，限位部破损后可以将电缆芯线挤入到内保护管中独立保护，防止火源的快速传递，避免火源直接与电缆芯线接触，增加安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。