一种可伸缩母线连接装置的制作方法

本发明涉及电力设施技术领域，具体的说是一种可伸缩母线连接装置。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，不仅造价高，导电散热性能差，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，在这种情况下，插接式母线导体作为一种新型配电导线应运而生。

母线导体一般制成标准长度的段节，使用时将其对接依次铺设，在相邻的两段母线导体的连接处，会设置母线接头并且将母线导体与接头固定连接在一起，但是母线导体整个工作环境随着季节不同会出现较大的温差，因而母线导体会出现热胀冷缩的现象，传统的固定连接方式在母线导体发生热胀冷缩时无法进行适应性调整，容易导致母线导体的损坏，影响导电效果，缩短了母线导体的使用寿命。

后来，为了避免母线因热胀冷缩导致损坏或者影响到导电效果，业内普遍采用的解决思路是在两段母线导体的连接处设置柔性导电连接物，利用柔性结构可变形的特点，以实现在正常导电的前提下对母线导体热胀冷缩带来的长度变化进行适应性调整。目前，最常用的柔性导电连接物为铜编织带，铜编织带不仅加工工艺复杂、成本较高，而且柔性结构和刚性结构之间的连接操作也比较复杂，柔性结构在使用过程中还存在下垂现象，在可靠性以及安全性方面存在较大的隐患。

刚性结构虽然安装时的操作更加简便，安全性也更好，但由于刚性结构不可变形的特点，在母线接头处的长度调整上一直没有采用刚性结构的相关研究。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种可伸缩母线连接装置，该可伸缩母线装置能够根据母线的热胀冷缩进行调整，保证了导电效果，避免母线导体因此而受损，且采用刚性伸缩结构，加工及安装都十分方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种可伸缩母线连接装置，包括第一母线导体和第二母线导体，第一母线导体和第二母线导体对接，所述第一母线导体和第二母线导体的对接处设置有连接板，所述连接板对称布置且相互之间存在空隙；第一母线导体和第二母线导体上均设置有沿其轴线方向延伸的开口槽，开口槽内设置有第一导电芯体且第一导线芯体同时与第一母线导体和第二母线导体的开口槽相配合；所述连接板的两端分别设置有连接件，一端的连接件将连接板、第一导电芯体和第一母线导体固定连接在一起；另一端的连接件将连接板和第一导电芯体固定连接在一起。

进一步的，所述连接件为顶丝，顶丝的末端设置有紧固螺母，位于第二母线导体一侧的顶丝的紧固螺母下方设置有弹簧，所述弹簧套置在顶丝的外侧。

进一步的，所述第一母线导体和第二母线导体的开口槽内还设置有第二导电芯体，所述第二导电芯体和第一导电芯体分别位于不同的开口槽内，第二导电芯体同时与第一母线导体和第二母线导体的开口槽相配合，第二导电芯体与第二母线导体之间固定连接。

进一步的，所述连接板对应第二母线导体的一端安装有限位板，所述限位板设置在连接板的一侧或者对称布置在连接板的两侧，限位板将对称布置的一组连接板连接起来，限位板靠近第一母线导体的一侧或者限位板的两侧设置有限位柱，所述限位柱凸出在第二导电芯体的表面上。

进一步的，所述第二导电芯体与第二母线导体之间通过顶丝进行连接，顶丝末端凸出在第二导电芯体的表面形成所述限位柱。

进一步的，所述限位板与连接板连接处的的安装孔为长圆孔。

进一步的，所述第一母线导体和第二母线导体的上方、下方、左侧和右侧分别设置有开口槽，所述第一导电芯体位于上方和下方的开口槽内，所述第二导电芯体位于左侧和右侧的开口槽内。

进一步的，所述第一母线导体和第二母线导体的截面呈矩形，所述开口槽为燕尾槽，相对设置的所述连接板之间的空隙的宽度不小于所述开口槽的开口宽度。

进一步的，所述第一母线导体和第二母线导体的中心部位设置有沿其轴线方向延伸的中心孔。

进一步的，所述连接板外侧与限位板相对应的位置设置有凹槽，所述限位板陷入所述凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明示例的可伸缩母线连接装置，通过刚性的导电芯体和母线导体之间的相对移动实现母线导体接头处的调节，打破了目前业内长度调节靠柔性结构变形的传统思路，比起柔性调节，刚性的导电芯体更加易于加工和安装，比起铜编织带降低了成本和安装难度，刚性结构不会下垂，使用的可靠性和安全性更好，同时导电芯体的设置保证了母线导体接头处具有良好的导电性能。

2、本发明示例的可伸缩母线连接装置，第二母线导体与第一导电芯体之间能够产生相对移动，同时第一母线导体也与第二导电芯体产生了相对移动，当母线导体产生热胀冷缩时，具有一定的活动余量，避免母线导体因此而受损，保证了导电效果和母线导体的使用寿命；同时，母线导体的开口槽中设置有导电芯体，母线导体的对接处设置有连接板，增加了导电量，提升导电效果。

3、本发明示例的可伸缩母线连接装置，连接件采用顶丝，可以很方便的调整顶入的深度，可操作性强，安装方便，顶丝上设置有紧固螺母，增加连接的可靠性，第二母线导体处的顶丝上设置弹簧，在弹簧的作用下自动调整连接板对第二母线导体的压紧程度，便于母线导体随着热胀冷缩进行移动，保证性能的可靠性。

4、本发明示例的可伸缩母线连接装置，导电芯体包括第一导电芯体和第二导电芯体，导电芯体同时与第一母线导体和第二母线导体配合，第一母线导体与第一导电芯体固定连接，第二母线导体与第二导电芯体固定连接，配合其他的连接板、顶丝等部件，第一母线导体和第二母线导体之间的连接可靠，保证其工作性能的可靠性。

5、本发明示例的可伸缩母线连接装置，设置有限位板，对第二母线导体的移动范围形成限位，避免了第二母线导体移动量过大导致脱出连接板等意外情况发生，进一步增加可靠性；限位柱由顶丝形成，结构十分简单，装配方便。

6、本发明示例的可伸缩母线连接装置，限位板与连接板连接处的的安装孔为长圆孔，限位板和连接板之间存在一定的相对移动的余量，从而使得连接板的压紧力通过弹簧来调整，避免限位板的安装对连接板和第二母线导体之间的配合关系造成干涉。

7、本发明示例的可伸缩母线连接装置，母线导体的上方、下方、左侧和右侧分别设置有开口槽，第一导电芯体位于上方和下方的开口槽内，第二导电芯体位于左侧和右侧的开口槽内，使得母线导体的力学平衡性好，便于母线导体的架设。

8、本发明示例的可伸缩母线连接装置，母线导体的截面呈矩形，开口槽为燕尾槽，便于安装；连接板之间的空隙的宽度不小于开口槽的开口宽度，便于顶丝等连接件的安装；母线导体的中心部位设置有沿其轴线方向延伸的中心孔，在保证导电性能的前提下，节省了耗材、减轻了重量。

9、本发明示例的可伸缩母线连接装置，限位板陷入连接板上的凹槽内，降低了限位柱的设置高度，节省了成本，可实施性更强。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的平面结构示意图；

图3为图2的a-a断面示意图；

图4为图2的b-b断面示意图。

图中：1第一母线导体，2第二母线导体，3连接板，4顶丝，5弹簧，6第二导电芯体，7限位柱，8限位板，9开口槽，10紧固螺母，11第一导电芯体，12中心孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

如图1、图2所示，本发明的一个实施例提供了一种可伸缩母线连接装置，包括第一母线导体1和第二母线导体2，第一母线导体1和第二母线导体2对接，所述第一母线导体1和第二母线导体2的对接处设置有连接板3，所述连接板3对称布置且相互之间存在空隙；第一母线导体1和第二母线导体2上均设置有沿其轴线方向延伸的开口槽9，开口槽9内设置有第一导电芯体11且第一导线芯体11同时与第一母线导体1和第二母线导体2的开口槽9相配合；所述连接板3的两端分别设置有连接件，如图3所示，一端的连接件穿过连接板3、第一母线导体1上的开口槽和第一导电芯体11后顶入第一母线导体1的中心部位，将连接板3、第一导电芯体11和第一母线导体1固定连接在一起；如图4所示，另一端的连接件穿过连接板3和第一母线导体1上的开口槽后顶入第一导电芯体11，将连接板3和第一导电芯体11固定连接在一起。

本实施例中，所述连接件为顶丝4，顶丝4可以很方便的调整顶入的深度，顶丝4的末端设置有紧固螺母10，位于第二母线导体2一侧的顶丝4的紧固螺母下方设置有弹簧5，所述弹簧5套置在顶丝的外侧。

第一母线导体1和第二母线导体2的开口槽9内还设置有第二导电芯体6，所述第二导电芯体6和第一导电芯体11分别位于不同的开口槽9内，第二导电芯体6同时与第一母线导体1和第二母线导体2的开口槽9相配合，第二导电芯体6与第二母线导体2之间固定连接。

连接板3对应第二母线导体2的一端安装有限位板8，所述限位板8设置在连接板3的一侧或者对称布置在连接板3的两侧，限位板8将对称布置的一组连接板连接起来，限位板8靠近第一母线导体1的一侧或者限位板8的两侧设置有限位柱7，所述限位柱7凸出在第二导电芯体6的表面上。

本实施例中，为了增强平衡性和使用的可靠性，限位板8对称布置在连接板3的两侧，而且，限位板8的两侧均设置有限位柱7，在限位板8的两侧设置限位柱7，即实现了两个方向的限位。

第二导电芯体6与第二母线导体2之间通过顶丝进行连接，如图4所示，顶丝穿过连接板3、第二母线导体2上的开口槽和第二导电芯体6后顶入第二母线导体2的中心部位，将连接板3、第二导电芯体6和第二母线导体2固定连接在一起，顶丝末端凸出在第二导电芯体6的表面形成所述限位柱7。

限位板8与连接板3连接处的的安装孔为长圆孔。长圆孔使得限位板8和连接板3之间存在一定的相对移动的余量，从而使得连接板3的压紧力通过弹簧5来调整，避免限位板8的安装对连接板3和第二母线导体2之间的配合关系造成干涉。

第一母线导体1和第二母线导体2的上方、下方、左侧和右侧分别设置有开口槽9，所述第一导电芯体11位于上方和下方的开口槽9内，所述第二导电芯体6位于左侧和右侧的开口槽9内。

第一母线导体1和第二母线导体2的截面呈矩形，所述开口槽9为燕尾槽，相对设置的连接板3之间的空隙的宽度不小于所述开口槽9的开口宽度。一般情况下，可设置连接板3之间的空隙的宽度与开口槽9的开口宽度一致。

第一母线导体1和第二母线导体2的中心部位设置有沿其轴线方向延伸的中心孔12。

连接板3外侧与限位板8相对应的位置设置有凹槽，所述限位板8陷入所述凹槽内。具体加工时，在连接板3的外侧铣出一个与限位板8相适配的槽即可，限位板8陷入连接板3上的凹槽内，降低了限位柱7的设置高度，降低了所需的顶丝的长度要求，节省了成本，可实施性更强。

为便于对本发明的理解，下面结合其使用方法对其做进一步的描述：

当母线导体发生热胀冷缩时，如图4所示，由于第一导电芯体11与第二母线导体2没有固定在一起，所以第一导电芯体11和第二母线导体2之间会发生相对移动，同时，第二导电芯体6和第一母线导体1也没有固定在一起，所以第二导电芯体6和第一母线导体1之间也会发生相对移动，第一母线导体1和第二母线导体2在连接处能够根据热胀冷缩量进行适应性调整。同时，由于第二导电芯体6与第二母线导体2是固定连接在一起的，第二母线导体2移动时会带动第二导电芯体6一起移动，当移动到最大位置的时候，限位柱7碰触限位板8阻止其继续移动，避免发生第二母线导体2从连接板3脱出的意外情况。

此外，设置限位柱7，还可以以限位柱7为基准点测量膨胀量，便于工作人员准确的了解母线导体热量冷缩的情况。

母线导体的开口槽9中设置有导电芯体，母线导体的对接处设置有连接板3，导电芯体和连接板3均由导体构成，增加了导电量，在母线导体因热胀冷缩发生移动时依然能够保证导电效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。