薄膜封装体的制作方法

本发明涉及柔性薄膜、柔性薄膜封装体及其制造方法，更详细而言涉及提高不良检测的精确度的薄膜封装体。

背景技术：

最近，各种显示装置呈现出薄型化、小型化及轻量化的趋势。伴随与此，正在展开用于将显示影像的各驱动元件安装于显示装置的有限的区域的各种研究。

柔性薄膜可以被提供成将用于显示影像的各驱动元件直接安装于显示装置的形态，或者被提供成将安装有各驱动元件的印刷电路基板连接于显示面板的带载封装体(tcp，tapecarrierpackage)形态。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高不良检测的精确度的薄膜封装体。

根据本发明的实施例的薄膜封装体包括：基底基板，定义多个薄膜区域，沿着一个方向排列各所述薄膜区域，且各所述薄膜区域分别包括至少一个布线区域和测试区域，该基底基板具有透光性及柔软性；多个电路布线，配置在所述基底基板的所述布线区域上；以及检测图案，配置在所述基底基板的所述测试区域上，且包含具有吸光性的物质。

根据本发明的实施例的薄膜封装体还包括：多个虚拟布线，在所述测试区域内与所述检测图案相邻地配置多个虚拟布线。

所述测试区域包括：检测区域，配置有所述检测图案；以及虚拟区域，与所述检测区域相邻地配置该虚拟区域，所述测试区域还包括配置在所述虚拟区域的多个虚拟布线。

与所述检测图案相隔开地配置各所述虚拟布线。

所述检测图案的宽度大于各所述虚拟布线的宽度。

所述检测图案包含与所述电路布线相同的物质。

所述基底基板具有约30％以上的透光率。

根据本发明的实施例的薄膜封装体还包括：盖构件，配置在所述电路布线上，且覆盖各所述电路布线。

根据本发明的实施例的薄膜封装体还包括：至少一个子检测图案，配置在所述测试区域，包含所述薄膜区域的识别信息。

该薄膜封装体具有多个所述布线区域，在平面上，在多个所述布线区域之间定义所述测试区域。

所述检测图案是不良测试检测用图案。

根据本发明的实施例的制造柔性薄膜的方法包括：提供定义多个薄膜区域并在各个薄膜区域形成有检测图案的母体薄膜的步骤；向各个所述薄膜区域施加电压以检查不良的步骤；去除被检测出不良的所述薄膜区域的所述检测图案的步骤；以及切割未检测出不良的所述薄膜区域的步骤。

各个所述薄膜区域包括至少一个布线区域和与所述布线区域相邻的测试区域，提供所述母体薄膜的步骤包括：提供具有透光性及柔软性的基底基板的步骤；在所述基底基板的所述布线区域形成多个电路布线的步骤；以及在所述基底基板的所述测试区域形成包含具有吸光性的物质的所述检测图案的步骤。

所述检测图案包含与各所述电路布线相同的物质。

提供所述母体薄膜的步骤还包括：在所述测试区域形成多个虚拟布线的步骤。

提供所述母体薄膜的步骤还包括：在所述测试区域形成至少一个子检测图案的步骤。

所述子检测图案包含所述薄膜区域的识别信息。

去除所述检测图案的步骤包括：冲压加工所述检测图案以在所述薄膜区域上形成冲孔的步骤。

在切割所述薄膜区域的步骤中，通过检测所述检测图案的存在与否，仅切割形成有所述检测图案的薄膜区域。

根据本发明的实施例的柔性薄膜包括：基底基板，在平面上定义至少一个布线区域和与所述布线区域相邻的测试区域，该基底基板具有透光性及柔软性；多个电路布线，配置在所述基底基板上的所述布线区域；以及检测图案，配置在所述基底基板上的所述测试区域，且包含具有吸光性的物质。

发明效果

根据本发明的实施例，能够提高薄膜封装体的不良检测的精确度。

附图说明

图1是简略示出根据本发明的实施例的柔性薄膜的制造装置的图。

图2是示出本发明的柔性薄膜封装体移动的路径的图。

图3是根据本发明的实施例的柔性薄膜的制造方法的顺序图。

图4是根据本发明的实施例的母体薄膜的俯视图。

图5是图4所示的一薄膜区域的放大俯视图。

图6是沿着图5所示的i-i’线的剖视图。

图7是沿着图5所示的ii-ii’线的剖视图。

图8是沿着图5所示的iii-iii’线的剖视图。

图9是经过了冲压工序的母体薄膜的放大俯视图。

图10是经过了切割工序的母体薄膜的放大俯视图。

图11是根据本发明的实施例的单位薄膜的放大俯视图。

图12是本发明的另一实施例的单位薄膜的放大俯视图。

图13是本发明的另一实施例的单位薄膜的放大俯视图。

图14是本发明的另一实施例的单位薄膜的放大俯视图。

图15是包括根据本发明的实施例的柔性薄膜的显示装置的分解立体图。

图16是图15所示的显示面板、柔性薄膜以及印刷电路基板的立体图。

具体实施方式

在本说明书中，如果提及到某个结构要素(或者区域、层、部分等)位于另一结构要素“之上”、与另一结构要素“连接”或者“结合”，意味着某个结构要素可以直接配置/连接/结合于另一结构要素上，或者还可以在它们之间配置第三结构要素。

相同的符号表示相同的结构要素。并且，在附图中，结构要素的厚度、比例及尺寸为了有效地说明技术内容而有所夸张。

“和/或”包括相关的各结构可定义的所有的一个以上的组合。

第一、第二等用语可以使用于说明各种结构要素，但是各所述结构要素不应被限定于所述用语。所述用语仅是为了将一个结构要素与其他结构要素进行区分而使用。例如，在不脱离本发明的保护范围的情况下，第一结构要素可以被命名为第二结构要素，与之类似地，第二结构要素也可以被命名为第一结构要素。除非语句上明确表示不同的含义，单数的表述包含复数的表述。

并且，为了说明附图中示出的各结构的相关关系而使用“下方”、“下侧”、“上方”、“上侧”等用语。所述用语为相对的概念，是以附图中标示的方向为基准进行的说明。

除非有不同的定义，本说明书中使用的所有用语(包括技术用语及科学用语)具有与本发明所属的技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。并且，通常使用的如词典中定义的用语那样的用语应当被解释为具有与相关技术的上下文中的含义相一致的含义，除非被解释为理想的或者过于形式的含义，在此进行明示性的定义。

“包括”或者“具有”等用语应当理解为意在指定说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或者它们的组合的存在，并非事先排除一个或者其以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或者它们的组合的存在或者附加的可能性。

以下，参照附图，对根据本发明的实施例进行说明。

图1是简略示出根据本发明的实施例的柔性薄膜的制造装置的图，图2是示出本发明的薄膜封装体移动的路径的图。

参照图1及图2，本实施例的柔性薄膜制造装置1000为用于利用薄膜封装体mpc来制造多个柔性薄膜fpc(图15及图16)的装置。具体而言，根据本发明的实施例的柔性薄膜的制造装置1000执行如下功能，即，运送薄膜封装体，对薄膜封装体中定义出的多个区域(未图示)的不良与否进行检测及筛选以制造柔性薄膜。

柔性薄膜制造装置1000包括：第一旋转卷筒110、相机单元200、探头单元300、冲压单元400、感应单元500、切割单元600以及第二旋转卷筒120。

第一旋转卷筒110提供薄膜封装体mpc。可以以卷绕于第一旋转卷筒110的状态提供薄膜封装体mpc。随着第一旋转卷筒110沿着给定的方向旋转，可以从第一旋转卷筒110退绕薄膜封装体mpc。

第二旋转卷筒120回收从第一旋转卷筒110退绕的薄膜封装体mpc。随着第二旋转卷筒120沿着给定的方向旋转，可以使薄膜封装体mpc卷绕于第二旋转卷筒120。本发明不对第一旋转卷筒110及第二旋转卷筒120的旋转方向进行特别限定。

虽未图示，但在柔性薄膜制造装置1000中，第一旋转卷筒110及第二旋转卷筒120可以分别包括用于使第一旋转卷筒110及第二旋转卷筒120旋转的驱动部(未图示)。

前述的第一旋转卷筒110及第二旋转卷筒120的结构仅是用于运送薄膜封装体mpc的手段的一例，本发明并不特别限于薄膜封装体mpc的运送手段的种类及方法。在本发明的另一实施例中，第一旋转卷筒110及第二旋转卷筒120可以被省略。

在第一旋转卷筒110和第二旋转卷筒120之间可以配置相机单元200、探头单元300、冲压单元400、感应单元500以及切割单元600。从第一旋转卷筒110退绕的薄膜封装体mpc依次通过相机单元200、探头单元300、冲压单元400、感应单元500以及切割单元600后被卷绕于第二旋转卷筒120。

虽未图示，但根据本发明的实施例的柔性薄膜制造装置1000还可以包括移动单元(未图示)。移动单元(未图示)支撑薄膜封装体mpc，使薄膜封装体mpc移动，使得薄膜封装体mpc能够通过在第一旋转卷筒110和第二旋转卷筒120之间配置的各单元200、300、400、500、600。作为例示，移动单元(未图示)可以是传送带或者移动式工作台。

根据本发明的实施例的柔性薄膜制造装置1000还可以包括至少一个引导辊gr。引导辊gr配置在各单元200、300、400、500、600的前方或者后方，引导薄膜封装体mpc的位置。

另外，虽未图示，但本发明还可以包括控制部(未图示)。控制部(未图示)起到从相机单元200、探头单元300以及感应单元500接收信息并控制冲压单元400及切割单元600的驱动的作用。此外，控制部(未图示)还可以执行对前述的驱动部(未图示)进行控制的作用。

图3是根据本发明的实施例的柔性薄膜的制造方法的顺序图。以下，对于根据本发明的实施例的柔性薄膜的制造方法，将与图1及图2所示的柔性薄膜的制造装置1000一同进行后述。

根据本发明的实施例的柔性薄膜的制造方法包括：提供母体薄膜的步骤s1；针对母体薄膜中定义出的多个区域分别检查不良与否的步骤s2；去除被检测出不良的各区域的检测图案的步骤s3；以及切割未检测出不良的母体薄膜上的区域以形成单位薄膜的步骤s4、s5。

图4是根据本发明的实施例的母体薄膜的俯视图。

参照图1至图4，提供母体薄膜的步骤s1中的母体薄膜可以是定义了多个薄膜区域fa(图4)的薄膜封装体mpc。母体薄膜mpc具有沿着一个方向延伸的形状。所述一个方向被定义为第一方向dr1。在母体薄膜mpc所构成的平面上，可以定义多个薄膜区域fa。沿着作为母体薄膜mpc的延伸方向的第一方向dr1彼此隔开来排列各薄膜区域fa。

在多个薄膜区域fa的周边可以定义沿着所述第一方向dr1排列的多个引导孔gh。在本发明的一实施例中，为使母体薄膜mpc能够容易地卷绕及退绕于第一及第二旋转卷筒110、120，引导孔gh可以被紧固于第一及第二旋转卷筒110、120。并且，为使母体薄膜mpc能够被固定于所述移动单元(未图示)而进行移动，各引导孔gh可以被紧固于移动单元(未图示)的某一部分。

在本实施例中，以母体薄膜mpc具有沿着一个方向延伸的形状的情况为例进行说明，但是本发明对母体薄膜mpc的形状及薄膜区域fa的排列关系并不特别进行限定。

图5是图4所示的一薄膜区域的放大俯视图。

进一步参照图5，在母体薄膜mpc中定义的各薄膜区域fa分别包括至少一个布线区域cla及测试区域tsa。图5示出提供了多个布线区域cla的情况。具体而言，可在两个布线区域cla之间定义测试区域tsa。沿着与第一方向dr1在平面上垂直的第二方向dr2排列布线区域cla和测试区域tsa。

测试区域tsa包括沿着第一方向dr1排列的检测区域pa及虚拟区域dma。检测区域pa被定义在测试区域tsa的中央。与检测区域pa相邻地配置虚拟区域dma。在此情况下，提供了多个虚拟区域dma，并且多个虚拟区域dma在其间夹着检测区域pa而在第一方向dr1上相对置。

图6至图8是沿着图5所示的i-i’线、ii-ii’线、iii-iii’线的剖视图。

将图6至图8与图4及图5一同进行参照的话，根据本发明的实施例的提供母体薄膜mpc的步骤s1(图3)可以包括：提供基底基板bs的步骤；形成布线部cl的步骤；以及形成检测图案pp的步骤。即，根据本发明的实施例的母体薄膜mpc包括：基底基板bs、布线部cl以及检测图案pp。

基底基板bs定义母体薄膜mpc的基底层。基底基板bs可以具有柔软性(flexibility)。作为例示，基底基板bs可以包含塑料物质。作为例示，基底基板bs可以包含聚酰亚胺pi。并且，在本实施例中，基底基板bs可以具有透光性。作为例示，基底基板bs的透光率可以约为30％以上。

布线部cl形成在基底基板bs上。布线部cl包括多个电路布线ccl和多个虚拟布线dl。电路布线ccl配置在各个布线区域cla。在各个布线区域cla，各电路布线ccl沿着第一方向dr1延伸，以沿着所述第二方向dr2隔开的方式排列各电路布线ccl。各电路布线ccl包含金属物质。作为例示，各电路布线ccl可以包含铜(cu)。

各虚拟布线dl形成于测试区域tsa的各个虚拟区域dma。各虚拟布线dl在各个虚拟区域dma沿着第一方向dr1延伸，并且沿着所述第二方向dr2相隔开地排列各虚拟布线dl。

各虚拟布线dl可以包含与电路布线ccl相同的物质。为了容易地进行将各电路布线ccl形成于基底基板bs上的工序，可以与各电路布线ccl一同形成各虚拟布线dl。本发明对各虚拟布线dl的形状及布置关系并不特别进行限定。并且，在本发明的另一实施例中，虚拟布线dl可以被省略。

在形成各电路布线ccl及各虚拟布线dl后，形成检测图案pp。在本发明的另一实施例中，形成检测图案pp的步骤可以在形成布线部cl的步骤之前执行，或者可以与形成布线部cl的步骤同时执行。

检测图案pp配置在测试区域tsa的检测区域pa。在本实施例中，检测图案pp具有四边形形状。但是，本发明并不特别限于检测图案pp的具体形状。

在本实施例中，检测图案pp包含具有吸光性的物质。作为例示，检测图案pp可以包含与各电路布线ccl及各虚拟布线dl相同的物质。

在本实施例中，检测图案pp在第一方向dr1或者第二方向dr2上的宽度可以大于各个虚拟布线dl的宽度。因此，检测区域pa中的每单位面积的吸光率可以高于虚拟区域dma中的每单位面积的吸光率。

检测图案pp显示各薄膜区域fa的信息。在本实施例中，所述信息可以包含相应薄膜区域fa的不良与否信息。

在本实施例中，各虚拟布线dl中的至少一部分也可以被配置在检测区域pa。在此情况下，各虚拟布线dl可以与检测图案pp相连接。

根据本发明的实施例的薄膜区域fa还可以包括焊接区域sra。焊接区域sra横跨布线区域cla及测试区域tsa。焊接区域sra可以被定义为在第一方向dr1上除薄膜区域fa的两侧边缘位置以外的区域。

根据本发明的实施例的母体薄膜mpc还可以包括盖构件sr。盖构件sr配置在各电路布线ccl、各虚拟布线dl以及检测图案pp上，覆盖各电路布线ccl的一部分、各虚拟布线dl的一部分以及检测图案pp。盖构件sr与焊接区域sra在整个面上重叠。

盖构件sr执行保护电路布线ccl以使其免受外部的影响的作用。因此，根据本实施例，可以防止后述的柔性薄膜被短路的现象。

不与焊接区域sra重叠的各电路布线ccl和各虚拟布线dl各自在第一方向dr1上的两端可以通过盖构件sr而露出于外部。各电路布线ccl的所述两端执行电连接将后述的显示面板dp(图14及图15)和印刷电路基板pcb(图14及图15)的连接器的作用。

再次参照图1至图4，以从第一旋转卷筒110退绕的状态提供的母体薄膜mpc被供给至相机单元200。相机单元200接收被供给至相机单元200的母体薄膜mpc的各薄膜区域fa(图4)的位置信息。相机单元200将各所述薄膜区域fa(图4)的位置信息发送给控制部(未图示)。控制部(未图示)可以利用各所述薄膜区域fa(图4)的位置信息来控制第一旋转卷筒110及第二旋转卷筒120的旋转方向及速度。即，控制部(未图示)可以利用从相机单元200接收的信息来控制母体薄膜mpc的运送速度。

通过了相机单元200的母体薄膜mpc可以经由检测不良的步骤s2。检测不良的步骤s2可以通过探头单元300来执行。探头单元300向母体薄膜mpc的各薄膜区域fa(图4)分别供给电流来检测各薄膜区域fa(图4)的不良与否。执行不良测试的区域可以是各布线区域cla。测试区域tsa并不基于探头单元300执行不良测试。由探头单元300检测出的不良与否信息被发送至控制部(未图示)。所述不良与否信息存储在控制部(未图示)中。

图9是经过了冲压工序的母体薄膜的放大俯视图。

进一步参照图9，通过了探头单元300的母体薄膜mpc被供给至冲压单元400。可以利用冲压单元400来去除在检测区域pa形成的检测图案pp(步骤s3，图3)。冲压单元400从控制部(未图示)接收所述不良与否信息，对多个薄膜区域fa(图4)中被检测出不良的薄膜区域fa所包含的检测区域pa中形成的检测图案pp进行冲压加工。在去除了检测图案pp的检测区域pa定义出冲孔ph。即，根据本实施例，通过在被检测出不良的薄膜区域fa所包含的检测区域pa形成冲孔ph，能够在相应薄膜区域fa标示出不良。

图10是经过了切割工序的母体薄膜的放大俯视图，图11是根据本发明的实施例的单位薄膜的放大俯视图。

进一步参照图10及图11，通过了冲压单元400的母体薄膜mpc被供给至感应单元500。感应单元500判断在多个薄膜区域fa各自的检测区域pa形成的冲孔ph的存在与否。作为例示，感应单元500可以是相机或者红外线相机。所述冲孔ph的存在与否信息被发送至控制部(未图示)并被存储于其中。

通过了感应单元500的母体薄膜mpc被供给至切割单元600。切割单元600从控制部(未图示)接收所述冲孔ph的存在与否信息，并对未形成冲孔ph的薄膜区域fa进行切割(步骤s4)。即，切割单元600切割形成有检测图案pp的薄膜区域fa，但不切割检测图案pp被去除而形成了冲孔ph的薄膜区域fa。切割单元600沿着切割线切割薄膜区域fa。所述切割线可以与薄膜区域fa的临界面对应。在去除了被切割的薄膜区域fa的母体薄膜mpc上的区域，可以定义切孔ct。

被切割的薄膜区域fa被定义为单位薄膜upc(步骤s5)。单位薄膜upc可以作为后述的柔性薄膜fpc而起作用。形成有切孔ct的母体薄膜mpc被第二旋转卷筒120(图1及图2)回收。

与根据本发明的实施例不同地，在母体薄膜mpc不包括检测图案pp的情况下，由于基底基板bs透明，因此形成有冲孔ph的检测区域pa的透光率和去除了冲孔ph的检测区域pa的透光率的差异可能会稍小。即，在感应单元500识别母体薄膜mpc上的各薄膜区域fa中形成的冲孔ph的存在与否时，精确度可能会降低。但是，根据本发明的实施例，由于在检测区域pa配置了具有吸光率的检测图案pp，形成有冲孔ph的检测区域pa的透光率和去除了冲孔ph的检测区域pa的透光率的差异可以增大。因此，根据本实施例，在制造柔性薄膜fpc(图15及图16)时，能够提高柔性薄膜的不良检测的精确度。

图12是本发明的另一实施例的单位薄膜的放大俯视图。

为了便于说明，以与本发明的一实施例的不同之处为主进行说明，被省略的部分沿用本发明的一实施例。另外，对于前面说明过的各结构要素将并用符号，省略对各所述结构要素的重复说明。

参照图12，对于本发明的另一实施例的单位薄膜upc-1的各虚拟布线dl-1而言，可以与检测图案pp相隔开地进行配置。具体而言，各虚拟布线dl-1在第一方向dr1(图5)上与检测图案pp相隔开。在此情况下，各虚拟布线dl-1可以不与检测区域pa重叠。

根据本实施例，能够更加明确地区分检测区域pa的位置。由此，能够进一步提高柔性薄膜的不良检测的精确度。

图13是本发明的另一实施例的单位薄膜的放大俯视图。

为了便于说明，以与本发明的一实施例的不同之处为主进行说明，被省略的部分沿用本发明的一实施例。另外，对于前面说明过的各结构要素并用符号，省略对各所述结构要素的重复说明。

参照图13，根据本发明的另一实施例，可以在单位薄膜upc-2定义多个检测区域pa1、pa2、pa3。沿着一个方向排列多个检测区域pa1、pa2、pa3。但是，本发明对各个检测区域pa1、pa2、pa3的位置并不特别进行限定。

虽未图示，但是本实施例的柔性薄膜的制造装置(未图示)还可以包括多个工序单元(未图示)。各所述工序单元(未图示)可以与多个检测区域pa1、pa2、pa3一一对应，也可以与各个检测区域pa1、pa2、pa3对应多个工序单元(未图示)。

各个工序单元(未图示)可以是冲压单元及感应单元中的至少一种。本发明对工序单元(未图示)的种类及作用并不特别进行限定。

本实施例的单位薄膜upc-2的检测图案pp-2可以提供多个。多个检测图案pp1、pp2、pp3可以与各个检测区域pa1、pa2、pa3一一对应地配置。此时，各检测图案pp-2中的某一个检测图案(作为例示是pp2)具有与图4至图11中所述的检测图案pp(图1至图11)相同的结构。除了所述一个检测图案pp2以外的其余检测图案pp1、pp3被定义为子检测图案。

子检测图案pp1、pp3可以分别包括形成了相应子检测图案pp1、pp3的薄膜区域fa(图4)的识别信息。作为例示，所述识别信息可以是薄膜区域fa的序列号、电路布线ccl的种类及用途等。

图14是本发明的另一实施例的单位薄膜的放大俯视图。

为了便于说明，以与本发明的一实施例的不同之处为主进行说明，被省略的部分沿用本发明的一实施例。另外，对于前面说明过的各结构要素并用符号，省略对各所述结构要素的重复说明。

参照图14，本发明的另一实施例的单位薄膜upc-3的检测区域pa-3可以被定义在不是单位薄膜upc-3的中央部的某一侧。在此情况下，由于前述的布线区域cla未被定义为多个，因此能够简化前述的探头单元300(图1)检查不良的步骤s2(图3)。

图15是包括根据本发明的实施例的柔性薄膜的显示装置的分解立体图，图16是图15所示的显示面板、柔性薄膜以及印刷电路基板的立体图。

根据本发明的实施例的柔性薄膜fpc可以是前述的单位薄膜upc(图11)。柔性薄膜fpc可以适用于各种显示装置。以下，在图15及图16中以柔性薄膜fpc适用于有机发光显示装置dd的情况为例进行说明。

参照图15及图16，根据本发明的实施例的显示装置dd包括：窗构件wd、中间构件itm、显示面板dp、多个柔性薄膜fpc、印刷电路基板pcb以及收纳构件hs。

窗构件wd定义使从显示面板dp提供的影像透过的透光区域ta和与透光区域ta相邻且不使影像透过的遮光区域ca。透光区域ta在由a方向及b方向定义的平面上被定义在显示装置dd的中心部。

遮光区域ca被定义在透光区域ta的周边部，具有包围透光区域ta的框形状。遮光区域ca可以具有给定的颜色。透光区域ta的形状实质上可以由遮光区域ca定义。

显示面板dp配置在窗构件wd的下部。在本实施例中，显示面板dp可以是有机发光显示面板(organicelectroluminescencedisplaypanel)。但是，本发明并不限于显示面板dp的种类。

在显示面板dp的平面上定义显示区域da和非显示区域nda。显示区域da与窗构件wd的透光区域ta对应。

显示区域da显示图像。具体而言，显示面板dp可以包括配置在显示区域da上且显示生成图像的各光的多个像素px。各像素px可以在显示区域da内以矩阵形状排列。各像素px根据电信号来显示光。

非显示区域nda具有包围显示区域da的框形状。非显示区域nda与窗构件wd的遮光区域ca对应。非显示区域nda可以包括在非显示区域nda的边缘位置定义的焊盘区域(padarea)(未图示)。焊盘区域(未图示)可以是与印刷电路基板pcb相接触的区域。显示面板dp可以通过焊盘区域(未图示)与外部元件进行电连接。

虽未图示，但显示面板dp还可以包括输入感应构件(未图示)。即，显示面板dp可以感应外部输入。输入信号可以包含从显示装置dd的外部提供的各种形态的输入。例如，输入信号包含用户的身体的一部分、光、热或者压力等各种形态的外部输入。在本实施例中，输入信号可以是触摸信号。

在本发明的另一实施例中，输入感应构件(未图示)可以与显示面板dp分离地配置在显示面板dp的上部。并且，在本发明的又一实施例中，输入感应构件(未图示)可以被省略。

中间构件itm配置在窗构件wd和显示面板dp之间。中间构件itm可以是防反射构件。防反射构件(未图示)起到防止从外部入射到显示装置dd的外光在显示面板dp反射而被用户识别的作用。作为例示，防反射构件(未图示)可以包括偏光层(未图示)和相位延迟层(未图示)。

收纳构件hs配置在显示面板dp的背面。收纳构件hs可以与窗构件wd相结合而提供显示装置dd的背面。收纳构件hs与窗构件wd相结合而定义内部空间，并在内部空间容纳显示面板dp、中间构件itm以及未图示的各种电子部件或光学部件。收纳构件hs可以包含具有相对高的刚性的物质。作为例示，收纳构件hs可以包括由玻璃、塑料、金属等构成的多个框和/或板。收纳构件hs可以稳定地保护容纳在内部空间中的显示装置dd的各结构要素，使得各结构要素免受外部冲击的影响。

印刷电路基板pcb配置在显示面板dp的下部。在印刷电路基板pcb可以安装用于驱动显示面板dp的多个驱动元件(未图示)。除此之外，各驱动元件(未图示)也可以安装在后述的柔性薄膜fpc上，如图15所示，各驱动元件ic也可以安装在显示面板dp的非显示区域nda上。

提供多个柔性薄膜fpc，以连接显示面板dp和印刷电路基板pcb。各柔性薄膜fpc电连接显示面板dp和印刷电路基板pcb。具体而言，各个柔性薄膜fpc的一端可以连接于显示面板dp，另一端可以连接于印刷电路基板pcb。柔性薄膜fpc具有柔软性。因此，柔性薄膜fpc可以向下部弯曲。

本发明并不限定于柔性薄膜fpc的数目。作为例示，根据本发明的另一实施例，可以由一个柔性薄膜fpc来连接显示面板dp和印刷电路基板pcb。

虽然参照以上实施例进行了说明，但是在不脱离所附的权利要求书中记载的本发明的思想及领域的范围内，本领域的普通技术人员应当能够理解可对本发明进行各种修改及变更。另外，本发明公开的实施例并非要限定本发明的技术思想，所附的权利要求书及与之等同范围内的所有技术思想应当被解释为落入本发明的保护范围内。