一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件的制作方法

本发明涉及防雷电连接器技术领域，尤其涉及一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件。

背景技术：

现有的防雷电连接器的产品均为塑料件，密封性极差，且塑料件的结构形态不稳定，在夏季高温环境下，塑料件容易发生变形影响产品性能，因此现有的连接器组件耐环境性差。现有的防雷电连接器触点少通常是一个或是两个，可靠性差，在振动环境下容易发生接触不良现象，影响产品性能，应用领域有限。现有的产品安装采用标准35mm轨道安装，安装方式单一，与当前很多连接器不互配，实用性不高。现有的连接器组件与线缆连接不可靠，在振动环境中容易出现拉拽使线缆出现接触不良的情况。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件，用以解决现有的防雷电连接器组件触点少接触不可靠，塑料件加固耐环境性差以及连接缆线容易在振动条件下脱离连接器组件的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件，包括：防雷单元和连接器接口；防雷单元包括：金属外壳和插拔模块；连接器接口与金属外壳固定连接；

插拔模块内部设置防雷元器件；插拔模块的下部设置花键结构的接触件，金属外壳上设置对应的接触孔，多个插拔模块通过接触件插接在金属外壳的接触孔中。

具体地，插拔模块包括：插拔模块主体和接触件；接触件设置在插拔模块主体下方；接触件包括中心圆柱和接触片；接触片设置多个，接触片在中心圆柱上均匀周向分布，且接触片与中心圆柱为一体结构。

具体地，接触片为平板型或者渐开线齿型。

具体地，插拔模块主体侧面上设置有防误插键，且金属外壳上设置有对应的键位槽。

具体地，各个插拔模块上防误插键的尺寸不同。

具体地，插拔模块主体侧面的上部设置有防滑槽。

具体地，插拔模块主体上还设置有金属片，金属片与插拔模块主体固定连接。

具体地，防雷单元还包括金属盖，金属盖与金属外壳固定连接；金属盖设置在插拔模块的上方，且能够阻止插拔模块从金属外壳中脱离。

具体地，金属外壳的出线端设置防雷应力夹线器，防雷应力夹线器与金属外壳之间固定连接；

具体地，防雷应力夹线器包括夹线器外壳和夹紧件；夹紧件用于夹紧接线端的线缆，且夹紧件与夹线器外壳通过螺钉连接。

本发明至少具有以下有益效果之一：

1.本发明的一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件，采用金属外壳加固，具有良好的加固效果，相对于传统塑料外壳更加坚固可靠，密封性和耐环境性都更好。

2.本发明的一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件，接触件上设置有多个接触片，增加接触点，保证本发明的防雷连接器组件即使在振动条件下也能够保持插拔模块的接触可靠性，保证连接器的防雷核心模块工作正常，提升产品的应用性能。

3.本发明在插拔模块的侧面安装金属片，对插拔模块进行局部加固，使插拔模块不易发生变形，维持插拔模块的结构稳定性，进一步实现了连接器组件的结构可靠性。

4.本发明在插拔模块上设置防误插键，方便将插拔模块按一定顺序安装到连接器组件的主体外壳上，对应的在金属外壳上也设置形状相同的定位槽，保证每一个插拔模块都能够准确的安装到对应位置上，避免了不同插拔模块安装错位影响连接器的使用性能。

5.本发明的连接器组件，在输出端设置防雷应力夹线器，防雷应力夹线器安装在连接器输出端，作为线缆的应力消除装置，线缆从夹线器壳体的输出孔中伸出，并通过夹紧件夹紧，保证线缆接触端与连接器输出端的连接安全可靠，既可以保证线缆不会因振动产生的拉拽力而产生接触不良的现象，又可以保护线缆的完整性。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件的三维图；

图2为一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件的结构分解图；

图3为插拔模块结构示意图；

图4为防雷应力夹线器结构图；

图5接触件结构示意图；

图6接触件俯视图。

附图标记：

1-金属盖；2-插拔模块；3-连接器接口；4-金属外壳；5-防雷应力夹线器；21-金属片；22-防滑槽；23-防误插键；24-接触件；241-中心圆柱；242-接触片；51-夹线器壳体；52-夹紧件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明的一个具体实施例，公开了一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件，包括金属外壳4、插拔模块2、连接器接口3和应力消除装置，插拔模块2安装在金属外壳4中，插拔模块2内部设置防雷核心器件，连接器接口3安装在金属外壳4的输入端，用于与插头对接实现信号连通。本发明的抗振模块化加固型电源防雷连接器组件外形结构如图1所示。

现有连接器组件产品均为塑料件，密封性极差，且耐环境性差，本发明的连接器组件采用金属外壳4加固，金属加固提高了连接器组件的密封性，且由于金属材料具有良好的稳固性，避免了连接器外壳为塑料件时容易在高温条件下发生变形的问题，可靠性更高。

具体的，本发明的连接器组件采用插拔模块2插装在金属外壳4中，作为连接器组件的核心防雷部件，将防雷核心器件设置在插拔模块2中。插拔模块主体下方设置接触件，金属外壳4上的对应位置设置与接触件形状相同的接触孔，通过接触件与接触孔接触实现插拔模块2的内部元器件与金属外壳4的内部线路之间的信号连通。金属外壳4为长方体结构，内部设置安装插拔模块2的安装槽，多个插拔模块2按一定顺序排布插装在金属外壳4中心预留的安装空间内，并通过金属盖1密封在金属外壳4的内部，金属盖1与金属外壳4之间通过螺钉紧固连接，如图2所示，金属盖1将插拔模块2压紧在金属外壳4中。

插拔模块2包括：插拔模块主体、金属片21、防滑槽22、防误插键23和接触件24。

具体地，插拔模块2与金属外壳4之间通过插拔模块2上的接触件24和金属外壳4上的接触孔插接连接。接触件24与金属外壳4上设置的接触孔接触，将插拔模块2内部的防雷元器件与金属外壳4上设置的连接器线路连接，使防雷连接器组件能够正常工作。振动条件下，插拔模块2有可能会产生接触不良的现象，影响产品的使用性能，为了防止接触件24与金属外壳4上的接触孔脱离或接触不良，在接触件24上设置多个接触片242，增加接触点位。

具体地，插拔模块2的下方设置两个接触件，接触件由中心圆柱241和周向分布在中心圆柱241上的接触片242组成。多个接触片242周向均匀设置在中心圆柱241上，且与中心圆柱241为一体结构。

如图5、图6所示，接触片242与中心圆柱241为一体结构，多个接触片242与中心圆柱241组合成为一个矩形花键结构的接触件24。对应的，金属外壳4上设置与接触件24形状尺寸均相同的接触孔。使用时，将花键结构的接触件24插入到金属外壳4上设置的接触孔中，接触件24与接触孔接触，完成插拔模块2内部的防雷元器件和金属外壳4中设置的内部线路之间的连接。

具体地，多个接触片242为板状结构，且沿中心圆柱241的周向均匀分布，因此，多个接触片242能够提供多个方向不同的接触面，增加了接触点位，能够有效防止振动时的接触不良现象，保证插拔模块2与金属外壳4的接触可靠性。

值得注意的是，多个接触片242可以为矩形板状结构，也可以为渐开线型齿状结构。也就是说，接触件24可以设计为齿轮状结构的渐开线花键，对应的，金属外壳4上预设的接触孔也可以设置为同样的齿轮结构。接触件24与金属外壳4上的接触孔通过齿轮花键/渐开线花键接触连接，多个齿状结构的接触片242能够提供多个接触点位和多个不同方向的弧型接触面。本发明将插拔模块2的接触件24由简单圆柱结构或矩形结构替换为复杂花键结构，增加接触点。多个接触片242提供了多个不同方向的接触面，多个接触面接触能够避免在振动条件下，插拔模块2发生与金属外壳4的接触不可靠现象，实现插拔模块2与金属外壳4的接触可靠性，进一步，保证产品性能的稳定性。

具体地，金属片21为矩形金属片，安装在插拔模块主体的侧面上，用于对插拔模块2进行局部加固，保持插拔模块结构主体的稳定性。具体地，插拔模块主体上设置金属片安装槽，金属片安装槽内设置多个安装柱，金属片21上设置对应安装柱的安装孔，安装柱和安装孔过盈配合，将金属片21卡合安装到插拔模块主体的金属片安装槽中。优选地，在插拔模块2上的金属片安装槽中设置五个安装柱，其中四个安装柱设置在矩形金属片安装槽的四个角，一个安装柱设置在金属片安装槽的中心位置如图3所示。

值得注意的是，插拔模块2有四个，按一定的顺序安装在金属外壳4的插拔模块安装槽中，考虑到，四个插拔模块2的顺序颠倒会对连接器组件的产品性能产生影响，因此，需要保证四个插拔模块2能够安装到金属外壳4的确定位置上。

本发明在插拔模块2上设置防误插键23，对应的，在金属外壳4对应插拔模块2安装的位置上设置与防误插键23形状相同的的键位槽，每个插拔模块2上防误插键23的形状尺寸均不相同，保证每一个插拔模块2都能够准确安装到对应的位置上，不会发生顺序错位。

或者，不同插拔模块2上的防误插键23也可以设置为不同的颜色，在金属外壳4上对应的安装位置上的键位槽也标记相同颜色，通过将防误插键23卡入键位槽中来保证插拔模块2安装的稳定可靠，通过将防误插键23对应安装到相同颜色的键位槽中，保证各个插拔模块2在金属外壳4中的安装位置的准确性，避免发生错位影响产品性能。

另外，插拔模块2上的防误插键23也可以设置为印刷数字作为定位编码，不同插拔模块2上标记不同的数字作为定位编码，在金属外壳4上的对应位置也标记相同数字，通过对应定位编码保证插拔模块2能够按一定顺序安装，相对位置不会发生错位。

具体地，插拔模块2上还设置有防滑槽22，防滑槽22设置在插拔模块主体的与金属片21相邻的侧面上，且位于插拔模块2的上部，防滑槽22能够在操作人员插入或拔出插拔模块2时提供摩擦力，起到防滑的效果，便于操作。

现有的防雷电连接器产品安装均采用35mm轨道安装，安装方式单一，匹配度不高实用性差，因此，本发明在轨道安装的基础上，在金属外壳4上设置安装螺纹孔，用于将连接器组件通过螺钉固定连接到安装轨道上。螺钉安装是一种非常紧固可靠的安装方式，能够保证各种恶劣条件下连接器组件的安装可靠性，螺钉安装结合现有轨道安装的方式，增加了安装方式，提高了防雷电连接器组件的适用性。

优选的，连接器组件的接口端设置连接器接口3，出线端设置防雷应力夹线器5作为应力消除装置，防雷应力夹线器5能够夹紧出线端的线缆，保证线缆不会因为振动产生的拉拽力而出现接触不良的现象，可以保护线缆的完整性和连接器组件线缆连接的可靠性。具体地，连接器接口3和防雷应力夹线器5分别安装在连接器金属外壳4的两端，防雷连接器组件安装范围较小，安装空间有限的情况下，也可以不安装防雷应力夹线器。

具体地，防雷应力夹线器5包括夹线器壳体51和夹紧件52，夹线器壳体51与金属外壳4之间通过螺钉连接，夹线器外壳51上设置圆柱状用于收拢线缆的出线口，圆柱状出线口上设置半圆型凸台，如图4所示。

圆柱状出线口的上部设置的半圆型凸台作为夹紧件52的安装台，夹紧件52通过螺钉拧紧安装在半圆型凸台上，能够夹紧线缆，夹紧件52为圆弧状结构，夹紧件52与夹线器外壳上的半圆型凸台通过螺钉紧固为一体。

优选地，夹紧件52的圆弧半径小于出线口的半径，也就是说，线缆从圆柱状出线口中伸出，夹紧件52与半圆型凸台组成的环形孔的空间小于圆柱状出线口的内孔空间。因此，夹紧件52能够将线缆压紧在夹线器壳体51上，即线缆与防雷应力夹线器5紧固为一体。

同时，防雷应力夹线器5的夹线器壳体51上设置螺纹孔，通过螺钉将防雷应力夹线器5固定在连接器组件的金属外壳4上，进一步地，也就固定了出线端的线缆与金属外壳4的相对位置，能够避免振动产生的拉拽力使线缆与金属外壳4上设置的接线端出现接触不良的现象。

与现有技术相比，本实施例提供的技术方案至少具有以下有益效果之一：

1.本发明的一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件，采用金属外壳4加固，具有良好的加固效果，相对于传统塑料外壳更加坚固可靠，密封性和耐环境性都更好。

2.本发明的一种抗振模块化加固型电源防雷连接器组件，接触件设置为花键结构，接触件24的中心圆柱241上设置多个接触片242，中心圆柱241与多个接触片242组成花键结构的接触件24与金属外壳4上对应的接触孔插接安装，使插拔模块2与金属外壳4之间通过多个接触面接触，增加接触点位。金属盖1压紧在插拔模块2上方，保证插拔模块2纵向接触可靠性，花键型接触件24保证插拔模块2周向方向的接触可靠性，进一步确保本发明的防雷连接器组件即使在振动条件下也能够保持插拔模块的接触可靠性，保证连接器的防雷核心模块工作正常，提升产品的应用性能。

3.本发明在插拔模块2的侧面安装金属片21，对插拔模块2进行局部加固，使插拔模块2不易发生变形，维持插拔模块2的结构稳定性，进一步实现了连接器组件的结构可靠性。

4.本发明在插拔模块2上设置防误插键23，方便将插拔模块按一定顺序安装到连接器组件的主体金属外壳4上，对应的在金属外壳4上也设置键位槽，对应的防误插键23和键位槽形状或颜色相同，保证每一个插拔模块2都能够准确的安装到对应位置上，避免了不同插拔模块安装错位影响连接器的使用性能。

5.本发明的连接器组件，在输出端设置防雷应力夹线器5，防雷应力夹线器安装在连接器输出端，作为线缆的应力消除装置，线缆从夹线器壳体51的出线口中伸出，并通过夹紧件52夹紧，保证线缆接触端与连接器输出端的连接安全可靠，既可以保证线缆不会因振动产生的拉拽力而产生接触不良的现象，又可以保护线缆的完整性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。