1.一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将加酸设备组固定安装于机架上，并对机架上的加酸设备组进行集中供酸；
步骤二：当加酸生产系统中的加酸设备中注入有足够的酸液时，关闭真空泄压阀，打开与加酸泵连接的进酸管，接通空气压缩机电源，改变加酸设备内部压力，接通真空泵、加酸设备电源，然后将液位高度提高至高于酸池溢酸口，将酸液充分搅拌均匀，搅拌均匀后，等待运送半成品蓄电池，将半成品蓄电池放到皮带输送机上，皮带向前运动，带动其上的半成品蓄电池从皮带输送机的后端运送到前端，半成品蓄电池离开皮带输送机经过滑轨滑至加酸台上的辊道上；
通过辊道中的辊筒转动，带动半成品蓄电池向前运动，辊道把半成品蓄电池依次运送到相应注酸槽近处，将半成品蓄电池依次从辊道上推进注酸槽中；
待所有半成品蓄电池均放入加酸台上的注酸槽中，调整好位置将半成品蓄电池在注酸槽中固定好，气缸延伸方向连接的横杆同时连接的机架，打开气缸，气缸收缩带动机架向下运动，机架上的加酸设备与加酸台上注酸槽位置一一对应，加酸设备位于放入注酸槽中的半成品蓄电池的正上方；
当气缸带动加酸设备下降到半成品蓄电池顶部，加酸设备上的注酸嘴对半成品蓄电池中每单格进行注酸；
步骤三：注酸完成后，检查半成品蓄电池的加酸情况，加入酸液量达到标准后，擦拭电池表面多余酸液，在端子上涂抹凡士林，得到注酸蓄电池；
步骤四：气缸输出轴向上延伸，推动机架以及机架上的加酸设备组向上运动，回到最初的位置，把注酸蓄电池放到滑轨上，注酸蓄电池从滑轨上滑至皮带输送机，通过皮带输送机输送走注酸蓄电池，通过皮带输送机将注酸蓄电池运输到冷却工位，水浴容器冷却或水浴充电架冷却至温度低于40℃。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述步骤一中在机架上安装若干加酸设备组成加酸设备组，每台加酸设备结构相同，安装方式一样，所述加酸设备的注酸嘴的直径从顶端到底端逐渐减小，且注酸嘴底端设置为圆椎体状，机架上包覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层采用环氧树脂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述步骤二中使用空气压缩机使得加酸设备的空气压力在0.4mpa以上。
4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述步骤二中，注酸后酸液的密度不能低于1.345g/cm3，加入酸液面应高于蓄电池极群2～3mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述步骤三中涂凡士林时，蓄电池端子的所有表面必须全部均匀涂覆有凡士林。
6.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述加酸生产系统包括加酸设备(1)、加酸台(2)、机架(6)，所述加酸台(2)两侧均设有滑轨(33)，两侧所述滑轨(33)均连接有皮带输送机(3)，所述加酸台(2)上端分为两个区域，其中一个区域为辊道(21)，另一区域内设置若干相同注酸槽(22)，所述注酸槽(22)上方设有若干加酸设备(1)，所述加酸设备(1)两侧均焊接有第一安装板(11)，所述加酸设备(1)通过第一安装板(11)螺栓(81)连接到第二安装板(7)上，所述第二安装板(7)上设有若干螺孔(8)，所述第二安装板(7)通过螺栓(81)连接在支撑板(62)上，所述支撑板(62)上设置有若干等距螺孔(8)，所述支撑板(62)通过螺栓(81)安装在机架(6)上，所述机架(6)中部设有安装孔(61)，所述机架(6)两端均焊接有横杆(5)，所述横杆(5)通过螺栓(81)固定连接到气缸(4)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述滑轨(33)一端设有铰链(34)，所述滑轨(33)通过铰链(34)与加酸台(2)连接，所述皮带输送机(3)的皮带两侧安装有挡板(32)，所述滑轨(33)另一端通过螺栓(81)连接在皮带输送机(3)的挡板(32)上，所述皮带输送机(3)与加酸台(2)底部均设有支架(31)。
8.根据权利要求6所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述辊道(21)由若干辊筒构成，所述辊道(21)与用来输送半成品蓄电池的皮带输送机(3)同一轴向，所述注酸槽(22)与用来运输注酸蓄电池的皮带输送机(3)同一轴向，所述注酸槽(22)两侧均设置为弧形道。
9.根据权利要求6所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述加酸设备(1)包括酸液箱(12)，所述酸液箱(12)底端等距安装有若干注酸嘴(13)，所述注酸嘴(13)的直径从顶部到底部逐渐减小，且所述注酸嘴(13)底端呈圆椎体状，所述第一安装板(11)焊接于酸液箱(12)两侧。
10.根据权利要求6所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述气缸(4)顶端设有三角板(41)，所述三角板(41)一端连接到横杆(5)底部。