接线端子的制作方法

本发明属于线缆连接技术领域，特别涉及一种接线端子。

背景技术：

接线端子是为了方便导线的连接而出现，主要用于连接导线，广泛应用于电力、信号等防雷器遥信接口、电源连接线等方面。现有技术中，接线端子使用时，通常采用螺丝紧固导线，且紧固力需要测定后给出一个参考值进行紧固，由于内部结构趋于水平，紧固力不足可能导线脱离。并且，安装、拆卸时需配置专用工具，没有工具时不能进行安装和拆卸；安装时可能受安装位置限制，在狭小空间无法操作，螺丝有滑丝脱落的风险，且牙文易受损，同时体积小掉落地上难以发现；螺丝紧固力需要人为掌握，受力不均，导致导线脱离或者导线受损。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种接线端子，便于与导线连接。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种接线端子，包括绝缘安装座和用于连接导线的支撑部件，所述绝缘安装座上开设有用于接入导线的安装槽，所述支撑部件设置在所述安装槽内，所述接线端子还包括压紧部件和卡紧机构，所述压紧部件用于与支撑部件配合将导线夹紧，所述卡紧机构用于将所述压紧部件与绝缘安装座锁紧；当接线端子与导线连接时，在导线插入安装槽后，将所述压紧部件装入安装槽，该压紧部件将导线压在支撑部件上，且所述压紧部件与绝缘安装座之间通过所述卡紧机构锁紧。

采用上述结构，导线连接时，通过卡紧机构将压紧部件与绝缘安装座锁紧，从而实现导线的压紧，通过卡紧机构操作方便，不需要专用工具进行操作，便于导线连接，且能够适应狭小空间操作。并且相对于传统连接方式，本发明的压紧部件在导线之后装入，更便于对导线进行压紧和锁定。

可选地，所述卡紧机构包括卡接配合的第一锁紧件和第二锁紧件；所述第一锁紧件和第二锁紧件中，其中一个设置在绝缘安装座上，另一个设置在压紧部件上；或者，所述第一锁紧件独立于所述绝缘安装座和导线压紧部件，所述绝缘安装座和导线压紧部件上均设置有第二锁紧件。

可选地，所述接线端子还包括与压紧部件连接的锁紧部件，所述第一锁紧件为沿导线插入方向设置在锁紧部件上的多个凸筋，所述第二锁紧件为设置在绝缘安装座外壁上的卡齿或者卡槽，当压紧部件装入安装槽后，所述凸筋抵在卡齿上或卡入卡槽内。

可选地，所述压紧部件与支撑部件为面配合，具有相对应的压紧面，至少其中一个压紧面上设置有增摩擦结构。

可选地，所述压紧部件和支撑部件中，其中一个的压紧面上沿导线的插入方向设置有多个凸出部，另一个设置有与凸出部对应的凹入部；或者所述压紧部件和支撑部件的压紧面上均设置有凸出部，且支撑部件上的凸出部与所述压紧部件上的凸出部错开。

可选地，所述支撑部件沿平行于导线插入的方向设置在安装槽内，所述安装槽的内壁与支撑部件相对的一面为倾斜的导向面，该导向面沿导线插入的方向由后至前逐渐降低，所述压紧部件具有与所述导向面配合的倾斜面。

可选地，所述压紧部件包括与支撑部件平行的第一压紧件和相对于支撑部件倾斜的第二压紧件，所述第二压紧件与所述安装槽的导向面对应，所述第一压紧件的前端与所述第二压紧件的前端连接。

可选地，所述压紧部件还包括设置在第一压紧件后部与第二压紧件之间的辅助支撑件，在安装时，所述辅助支撑件向第一压紧件传递来自第二压紧件的挤压力，使得第一压紧部件前后受压均衡。

可选地，所述辅助支撑件的一端与第一压紧件后端连接，辅助支撑件的另一端靠近所述第二压紧件或抵在所述第二压紧件上，且所述辅助支撑件与所述第一压紧件之间的夹角为钝角。

可选地，所述绝缘安装座上设置有用于防止支撑部件从安装槽中滑出的端盖。

如上所述，本发明的有益效果是：在与导线连接时，通过卡紧机构将压紧部件与绝缘安装座锁紧，从而实现导线的压紧，通过卡紧机构操作方便，不需要专用工具便可进行操作，便于导线连接，且能够适应狭小空间操作。并且相对于传统连接方式，本发明的压紧部件在导线之后装入，始终保证压紧导线有向前的一个助推力，更便于对导线进行压紧和锁定。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图(组装状态)；

图2为本发明一个实施例中绝缘安装座与支撑部件的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中压紧部件与锁紧部件的结构示意图；

图4为本发明一个实施例中接线端子与导线的连接示意图。

零件标号说明：

1-绝缘安装座；11-安装槽；12-导向面；13-卡齿；2-支撑部件；21-凹入部；22-端子插接口；3-压紧部件；31-第一压紧件；32-第二压紧件；33-凸出部；34-辅助支撑件；4-锁紧部件；41-凸筋；5-端盖；6-导线；61-金属导体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

为便于理解，本例中以导线6插入的方向为前方进行描述，本例中所述导线6为软导线，支撑部件2和压紧部件3夹持导线的金属导体61部分。

实施例

如图1至图3所示，本实施了中示例性地展示一种接线端子，其一端用于连接导线，另一端用于连接带插针(或其他接口)的设备；该接线端子包括绝缘安装座1和用于连接导线6的支撑部件2，支撑部件2为金属导体，支撑导线的同时还用于导电；绝缘安装座1上开设有用于接入导线的安装槽11，本例中绝缘安装座1后端为导线插入口，支撑部件2设置在安装槽11内，位于安装槽11的一个侧壁上，与导线6插入方向平行；所述接线端子还包括压紧部件3和卡紧机构，其中，述压紧部件3与支撑部件2配合将导线6夹紧，在连接导线6时，压紧部件3与支撑部件2相对；所述卡紧机构用于将压紧部件3与绝缘安装座1锁紧；具体地，当接线端子与导线6连接时，先导线6插入安装槽11，使其与支撑部件2平行并位于支撑部件2上，再将所述压紧部件3沿导线6插入方向(即从安装槽11后方)推入安装槽11，该压紧部件3将导线6压在支撑部件2上，压紧后，使卡紧机构将压紧部件3与绝缘安装座1之间锁紧，从而防止压紧机构与绝缘安装座1脱离，保证对导线的压紧效果。

本发明，导线6与接线端子连接时，通过卡紧机构将压紧部件3与绝缘安装座1锁紧，从而实现导线6的压紧，通过卡紧机构操作方便，不需工具便可进行操作，便于导线6连接，且能够适应狭小空间操作。并且相对于传统连接方式，本发明的压紧部件3在导线6之后装入，始终保证压紧导线有向前的一个助推力，更便于对导线6进行压紧和锁定。

具体地，所述卡紧机构包括卡接配合的第一锁紧件和第二锁紧件；所述第一锁紧件和第二锁紧件中，其中一个设置在绝缘安装座1上，另一个设置在压紧部件3上；即绝缘安装座1和压紧部件3通过对应设置的卡接结构直接连接，便于安装。

在一个实施方式中，第一锁紧件分别与绝缘安装座1和压紧部件3相互独立，绝缘安装座1和导线压紧部件3上均设置有第二锁紧件，第一锁紧件同时与两个第二锁紧件连接，从而实现绝缘安装座1和压紧部件3的间接卡紧。

上述卡紧机构可采用凹、凸配合结构，卡扣结构等常用卡接结构。

在一个实施方式中，接线端子还包括与压紧部件3连接的锁紧部件4，锁紧部件4延伸至绝缘安装座1外侧，并扣在绝缘安装座1上，第一锁紧件为沿导线6插入方向(即前后方向)设置在锁紧部件4上的多个凸筋41，第二锁紧件为设置在绝缘安装座1外壁上的卡齿13或者卡槽，当压紧部件3装入安装槽11后，凸筋41抵在卡齿13上或卡入卡槽内，从而限制压紧部件3与绝缘安装座1在前后方向的相对移动。

其中，为避免漏电风险，锁紧部件4由绝缘材料制成，例如塑料等，可与压紧部件3采用金属嵌件的方式连接为一体。

在一个实施方式中，所述压紧部件3与支撑部件2为面配合，具有相对应的压紧面(或称相抵面)，至少其中一个的压紧面上设置有增大摩擦的结构。通过面与面配合的方式，相对于传统螺钉压紧或者螺钉与面配合压紧的方式，增大了接触面，提高了摩擦力，受力更均匀，降低了导线脱落和受损的风险，提高了安全系数，导线压紧更稳定；接触面积大，导线受热更均匀，防止导线受热不均断裂。

在一个实施方式中，所述压紧部件3和支撑部件2中，其中一个的压紧面上沿导线6的插入方向设置有多个凸出部33，另一个设置有与凸出部33对应的凹入部21；通过凸出部33和凹入部21的配合，使得导线在前后方向上波浪起伏，进一步增大了摩擦力和接触面，被压得更紧，导线的金属导体部分接触长度更长，且摩擦系数大，不易出现松动、脱落，并且这种凹凸配合结构对导线咬合更紧，单独拉导线时会越拉越紧，防止导线脱落。

在一个实施方式中，所述压紧部件3和支撑部件2的压紧面上沿前后方向均设置有凸出部33，且支撑部件2上的凸出部33与压紧部件3上的凸出部33在前后方向上错开，该结构同样增大了摩擦力和接触面。

如图2所示，在一个实施方式中，所述支撑部件2沿平行于导线6插入的方向设置在安装槽11内，所述安装槽11的内壁与支撑部件2相对的一面为倾斜的导向面12，该导向面12沿导线插入的方向由后至前逐渐降低，压紧部件3具有与导向面12配合的倾斜面。即本例中，支撑部件2安装在安装槽11的下侧壁上，安装槽11的上侧壁为前低后高的倾斜面，而压紧部件3具有前低后高的倾斜面，在压紧部件3推入绝缘安装座1时，斜面配合使得压紧部件3向下移动并压在导线6上(具体而言是导线的金属导体61上)，斜面配合方式使得压紧部件3越往前推，压得越紧，保证了对导线压紧的稳定性。

如图3所示，所述压紧部件3包括与支撑部件2平行的第一压紧件31和相对于支撑部件2倾斜的第二压紧件32，第二压紧件32与安装槽11的导向面12对应，第一压紧件31的前端与所述第二压紧件32的前端连接，第一压紧件31的后端悬空，第二压紧件32后端与锁紧部件4连接。第一压紧件31与支撑部件2为面配合，在对应的压紧面上设置凹凸结构；本例中，第一压紧件31与第二压紧件32为一体弯折成型的弹片，弯折部位于前端。压紧部件3由为弹性结构，并由金属制成。

其中，第一压紧件31和第二压紧件32可以为压紧板或压紧块等。

在一个实施方式中，压紧部件3还包括设置在第一压紧件31后部与第二压紧件32之间的辅助支撑件34，辅助支撑件34可为弹性件，辅助支撑件34的一端与第一压紧件31后端连接，辅助支撑件34的另一端靠近所述第二压紧件32或抵在所述第二压紧件32上，同时起到支撑和辅助压紧的作用。在压紧部件3装入绝缘安装座1后，由于导向面12的作用压紧部件3受向下的挤压力，该辅助支撑件34将挤压力由第二压紧件32传递至第一压紧件31，使得第一压紧件31前后高度保持一致(使第一压紧件31与支撑部件2基本保持平行)，保证导线前后方向受力均衡，防止导线脱落。

本例中，所述辅助支撑件34与第一压紧件31之间的夹角θ为钝角，且辅助支撑件34为弹性金属件，使得第一压紧件31与第二压紧件32之间有一定的变形范围，从而适应不同尺寸软导线的连接。其中，辅助支撑件34朝向第二压紧件32的一端为斜面或弧面，以保持与第二压紧件32的贴合。

在一个实施方式中，所述安装槽11开设在绝缘安装座1的一侧(后端)，所述绝缘安装座1上与安装槽11背对的一侧(前端)开设有连接孔，支撑部件2上设置有端子插接口22，端子插接口22伸入连接孔中。其中，端子插接口22可以为与设备端的接线排针口连接的接口，也可以为插针，连接到设备端应用。

在一个实施方式中，所述支撑部件2与绝缘安装座1可拆卸连接，即可以从绝缘安装座1中取出，从而更换不同类型的支撑部件2，以适应不同产品。

在一个实施方式中，支撑部件2与绝缘安装座1通过金属嵌件注塑的方式连接为一体，便于制造。

在一个实施方式中，为防止支撑部件2从绝缘安装座1中脱落，绝缘安装座1后端设置有用于防止支撑部件2从安装槽11中滑出的端盖5，端盖5位于安装槽11入口处，挡在支撑部件2后侧。

其中，端盖5与所述绝缘安装座1可拆卸连接，如螺纹、卡接等方式。在另一实施方式中，端盖5由卡紧机构锁紧在绝缘安装座1上，具体地，锁紧部件4绕过端盖5后将端盖5压在绝缘安装座1后端。

接线端子与导线6的安装方式如图4所示，箭头所示方向为导线6和压紧部件3的插入方向。连接时，将导线6放入支撑部件2上，然后将压紧部件3从安装槽11后方推入，使第一压紧件31平行导线向前运动，直到锁紧部件4上的凸筋41能够卡在绝缘安装座1上卡齿13或凹槽的最紧固部位(或者最远端)，从而将导线6压紧在支撑部件2上，使导线6不会出现松动、脱落。

如上所述，本发明安装方便，无需配置工具(专用工具)，直接插拔安装；安装速度快，节约时间，降低成本；适合在任何场合的安装，不受位置空间限制；导线与支撑部件2接触面积大，表面受热均衡，不会导致导线受热不均断裂；受力均匀，导线金属接触长，且摩擦系数大，不易出现松动、脱落。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。