一种多功能长圆水冷铜管绕制装置及绕制方法与流程

本发明属于长圆水冷铜管绕制领域，具体涉及一种多功能长圆水冷铜管绕制装置及绕制方法。

背景技术：

随着用电负荷的不断增大，工业上用到的变压器、电抗器的容量也随之增大，在现代化的设备中，对变压器、电抗器的尺寸要求却越来越小，在这种情况下，水冷变压器就诞生了，在其不断的发展中，水冷变压器往往会因为长圆水冷铜管绕制的过大，导致水冷变压器的尺寸变大，常常由于尺寸变大造成运输不方便，或安置空间狭小而导致水冷变压器无法安置，大大降低了施工的工作效率，严重时还因为水冷变压器的尺寸太大而无法安置，导致工业和居民无法正常用电，为有效的解决水冷变压器的尺寸问题，经研究发现长圆线圈结构能有效的减小变压器的结构尺寸以及降低成本，但长圆水冷铜管线圈的绕制问题一直是本领域技术人员面临的难题。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种多功能长圆水冷铜管绕制装置及绕制方法，通过改进长圆水冷铜管的绕制难题，有效的解决了水冷变压器的尺寸问题，大大提升了施工的工作效率，并大大提升了居民和工业用电的幸福指数。

本发明提供了一种多功能长圆水冷铜管绕制装置及绕制方法，一种多功能长圆水冷铜管绕制装置，其特征在于：包括绕制模芯、所述绕制模芯由4个绕制模芯组件组合而成，所述4个绕制模芯组件采用大型圆钢精加工成螺旋状切割而成，所述每个绕制模芯组件为绕制模芯的四分之一，所述4个绕制模芯组件均通过夹紧螺杆与模芯夹板进行紧密连接，所述模芯夹板中心位置设有转动轴，所述4个绕制模芯组件的分布方式采用上下分配，上方设置两个绕制模芯组件，下方设置两个绕制模芯组件，所述上方两个绕制模芯组件与下方两个绕制模芯组件的间隔至少要大于转动轴的直径；所述模芯夹板与辅助绕制装置的一端进行连接。

所述辅助绕制装置的另一端设有连杆，所述连杆上设有陪绕滚轴。

所述陪绕滚轴为内凹型。

其特征在于，所述模芯夹板为长方形设计，方便绕制模芯的转动。

所述模芯夹板上设有多个螺孔，可以根据长圆水冷铜管的绕制规格要求，进行灵活设置上方两个绕制模芯组件与下方两个绕制模芯组件的间隔。

所述模芯夹板与辅助绕制装置的一端连接处设有转动轴。

一种多功能长圆水冷铜管绕制方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、准备，将模芯夹板根据长圆水冷铜管的绕制规格要求与绕制模芯进行固定；

b、陪绕滚轴移动到绕制模芯的顺时针方向，并保证陪绕滚轴与绕制模芯的内凹对齐；

c、将长圆水冷铜管穿入到陪绕滚轴与绕制模芯的内凹对齐处；

d、启动电机，使长圆水冷铜管能够匀速通过绕制模芯进行绕制；

e、长圆水冷铜管绕制完毕后，关闭电机，利用辅助绕制装置将剩余长圆水冷铜管全部绕出。

有益效果：

本发明一种多功能长圆水冷铜管绕制装置及绕制方法，至少包括如下优点：1、适应多种长圆水冷铜管的规格要求，2、长圆水冷铜管通过本发明进行绕制，能够实现规格的精准性，降低应长圆水冷铜的绕制不规整而导致变压器故障问题，3、通过绕制的高精准性，有效的缩小了水冷变压器尺寸，具体来说，现有水冷变压器往往都要因为长圆水冷铜管的绕制不规整，而要预留大量空间，4、本装置结构简单，灵活多变，操作方便，误差小。

附图说明

图1是本发明的结构示图；

图2是本发明绕制模芯示意图；

图3是本发明模芯夹板示意图；

图4是本发明斜视图；

图5是本发明绕制后长圆水冷铜管示意图

图6是本发明装配绕制后长圆水冷铜管的水冷变压器示意图

其中，绕制模芯1，模芯夹板2，夹紧螺杆3，辅助绕制装置4，陪绕滚轴5，绕制模芯组件6，螺孔7，连杆8，绕制后水冷铜管9，

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作详细说明。

如图1-图6所示，本发明提供了一种多功能长圆水冷铜管绕制装置，其特征在于：包括绕制模芯、所述绕制模芯由4个绕制模芯组件6组合而成，所述4个绕制模芯组件6采用大型圆钢精加工成螺旋状切割而成，所述每个绕制模芯1组件为绕制模芯1的四分之一，所述4个绕制模芯1组件均通过夹紧螺杆3与模芯夹板2进行紧密连接，所述模芯夹板2中心位置设有转动轴，所述4个绕制模芯1组件的分布方式采用上下分配，上方设置两个绕制模芯1组件，下方设置两个绕制模芯1组件，所述上方两个绕制模芯1组件与下方两个绕制模芯1组件的间隔至少要大于转动轴的直径，可以将长圆水冷铜管绕制成长圆形，更好的适应水冷变压器，可以参考图5-图6；所述模芯夹板2与辅助绕制装置4的一端进行连接。

所述辅助绕制装置4的另一端设有连杆8，所述连杆8上设有陪绕滚轴5。

所述陪绕滚轴5为内凹型。

其特征在于，所述模芯夹板2为长方形设计，方便绕制模芯1的转动。

所述模芯夹板2上设有多个螺孔7，可以根据长圆水冷铜管的绕制规格要求，进行灵活设置上方两个绕制模芯1组件与下方两个绕制模芯1组件的间隔。

所述模芯夹板2与辅助绕制装置4的一端连接处设有转动轴。

一种多功能长圆水冷铜管绕制方法，包括如下步骤：

a、准备，将模芯夹板2根据长圆水冷铜管的绕制规格要求与绕制模芯1进行固定；

b、陪绕滚轴5移动到绕制模芯1的顺时针方向，并保证陪绕滚轴5与绕制模芯1的内凹对齐；

c、将长圆水冷铜管穿入到陪绕滚轴5与绕制模芯1的内凹对齐处；

d、启动电机，使长圆水冷铜管能够匀速通过绕制模芯1进行绕制；

e、长圆水冷铜管绕制完毕后，关闭电机，利用辅助绕制装置4将剩余长圆水冷铜管全部绕出，得到绕制后水冷铜管9。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。