高压熔断器的制作方法

本发明涉及高压熔断器结构技术领域，特别涉及一种高压熔断器。

背景技术：

在电力系统中，电压互感器熔断器会由于系统的电压波动造成熔断器熔断，这时候就需要跟换熔断器内的保险管。但熔断器的位置较高，例如35kv室外熔断器的位置一般在离地面4-6米高的位置。现阶段更换熔断器，需要4米以上绝缘梯，工作人员爬到4-6米的高度对保险进行更换，人员进行高空作业，存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种高压熔断器，以能够方便的进行保险管的更换。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高压熔断器，包括具有贯通孔的熔断器本体和铰接设于所述熔断器本体上的盖体，于所述盖体上设有卡接单元，并于所述熔断器本体上设有卡合单元，所述卡接单元与所述卡合单元卡接配合；于所述熔断器本体上设有与所述卡合单元相连的解锁单元；于所述盖体和所述熔断器本体之间设有第二弹性件，所述第二弹性件被配置为于所述盖体遮闭所述开口时被压缩，并可于所述卡合单元和所述卡接单元脱离时因自身弹性恢复而驱使所述盖体翻转以构成所述贯通孔的开启。

进一步的，还包括可构成对所述贯通孔底部封堵的底挡板，以及插装于所述贯通孔内的保险管，抵接于所述底挡板和所述保险管之间的第一弹性件；于所述贯通孔的、靠近所述贯通孔顶端的内壁上固设有阻尼单元，所述阻尼单元为环所述贯通孔内壁固定设置的橡胶垫。

进一步的，于所述熔断器本体的、靠近底部一端的外周上构造有外螺纹，所述底挡板包括构成对所述贯通孔封堵的底板，以及由所述底板的周侧向上的延伸的侧板，以及由底板的中部向上延伸的、可插入所述贯通孔内的安装柱，且于所述侧板的内壁上构造有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

进一步的，所述第一弹性件采用套装于所述安装柱上的弹簧。

进一步的，所述卡接单元为固设于所述盖体上的、呈l形的卡接板，所述卡合单元包括滑动设于所述熔断器本体上的、呈“匚”形的卡合板，以及与所述卡合板弹性抵接的第三弹性件；所述卡接板可承接外力下压而推开所述卡合板，所述卡合板可因所述第三弹性件的驱使而复位，以构成对所述卡接板上移的阻挡。

进一步的，所述熔断器本体靠近其顶部的外周的一侧上构造有盖体铰接部，所述熔断器本体另一侧的外周上构造有与所述盖体铰接部相对的盖体卡合部，所述卡合单元滑动设置于所述盖体卡合部上；所述盖体卡合部为外凸于所述熔断器本体的卡合块，所述卡合块的侧壁上构造有卡槽。

进一步的，所述熔断器本体上设置有的滑动块，所述滑动块可承接外力驱使而带动所述解锁部下移，所述解锁部可因下移而推开所述卡合板，以可解除所述卡合板对所述卡接板的阻挡；所述滑动块的顶面与所述卡合块的底面间隔设置。

进一步的，所述第二弹性件为抵接于所述盖体和所述熔断器本体之间的扭簧。

进一步的，于所述第一弹性件和所述保险管之间设有可于所述贯通孔内沿所述贯通孔的轴向导向滑动的隔板。

进一步的，贯穿所述贯通孔的侧壁开设有沿所述贯通孔的轴向延伸的贯通槽，于所述熔断器本体上设有经穿过所述贯通槽的连接件与所述隔板固连的滑块，且于所述贯通槽靠近底部的一侧构造有卡接槽，所述连接件可由外力驱使而卡入所述卡槽内，而保持所述第一弹性体的压缩状态。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明的高压熔断器保险管的更换装置通过设置杆体，以及位于杆体上的解锁组件，可方便的构成对盖体解锁，并可在地面上取出保险管，对保险管进行更换，可避免高空作业所带来的安全隐患。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一所述的高压熔断器爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例一所述的高压熔断器的轴测图；

图3为本发明实施例一所述的底挡板的结构示意图；

图4为本发明实施例一所述的盖体的结构示意图；

图5为本发明实施例一所述的卡接单元与卡合单元的配合结构示意图；

图6为本发明实施例二所述的高压熔断器保险管的更换装置的爆炸示意图。

附图标记说明：

1-熔断器本体，11-卡合单元，12-解锁单元，13-盖体铰接部，14-盖体卡合部，15-滑块安装板，16-外螺纹，17-第三弹性件，18-滑动块，101-贯通孔，102-凹槽，103-卡槽，104-贯通槽，105-卡接槽；

2-底挡板，21-安装柱，22-内螺纹；3-保险管；4-第一弹性件；

5-盖体，51-卡接单元，52-盖体本体，53-卡块，54-盖体安装轴，55-卡接单元；6-隔板，61-伸出杆；7-阻尼单元；

81-杆体，811-外管体，8111-加强块，812-内管体，82-解锁组件，821-解锁板，822-拨杆，823-抱紧板，824-阻尼轴，83-保险管夹取单元，831-夹板，832-引导板，84-锁止组件，841-螺杆，842-手柄杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种高压熔断器，如图1所示，该高压熔断器包括具有贯通孔101的熔断器本体1，可构成对贯通孔101底部封堵的底挡板2，以及插装于贯通孔101内的保险管3，抵接于底挡板2和保险管3之间的第一弹性件4，还包括铰接设于熔断器本体1上的盖体5，盖体5可因相对于熔断器本体1的翻转而构成对贯通孔101顶部的启、闭；其中，于盖体5上设有卡接单元51，并于熔断器本体1上设有卡合单元11，因卡接单元51与卡合单元11的卡接配合，盖体5可保持对贯通孔101的遮闭；于熔断器本体1上设有与卡合单元11相连的解锁单元12，解锁单元12被配置为可承接外部解锁操作而驱使卡合单元11与卡接单元51的脱离；并于盖体5和熔断器本体1之间设有第二弹性件，第二弹性件被配置为于盖体5遮闭贯通孔101时被压缩，并于卡合单元11和卡接单元51脱离时因自身弹性恢复而驱使盖体5翻转而构成贯通孔101的开启。

本实施例中，参考图1所示，上述的熔断器本体1呈圆管状，该熔断器本体1的贯通孔101由其内孔构成，在该熔断器本体1靠近其顶部的外周的一侧上构造有盖体铰接部13，并在熔断器本体1另一侧的外周上构造有与该盖体铰接部13相对的盖体卡合部14，上述的卡合单元11具体滑动设于该盖体卡合部14上。

具体的，如图1和图2所示，盖体铰接部13为外凸于熔断器本体1的铰接块，在该铰接块顶面上构造有下凹的凹槽102，并在该凹槽102的、两相对的侧壁上构造有铰接孔；盖体卡合部14为外凸于熔断器本体1的卡合块，在该卡合块的侧壁上构造有卡槽103；在熔断器本体1上还构造有位于卡合块下方、并与卡合块相接的滑块安装板15，且该滑块安装板15低于卡合块设置，贯通该滑块安装板15及该处熔断器本体1的侧壁设置有与贯通孔101连通的贯通槽104，该贯通槽104沿贯通孔101的轴向延伸，且该贯通槽104的顶部与卡合块的底面间隔设置，并在贯通槽104靠近底部的一侧上构造有与贯通槽104相连通的卡接槽105。

本实施例中，在熔断器本体1的、靠近底部一端的外周上构造有外螺纹16，上述底挡板2的结构如图3所示，其具体包括底板以及由底板的周侧向上延伸的侧板，还包括有底板的中部向上延伸的安装柱21；且在侧板的内壁上构造有可与熔断器本体1外周上的外螺纹16构成螺接配合的内螺纹22，上述安装柱21的直径被设置为小于贯通孔101的直径，在侧板与熔断器本体1外周螺接时，安装孔可插入贯通孔101内，以供下述的第一弹性件4安装。

通过将底挡板2设置为上述结构，可通过旋转底挡板2调整底挡板2相对于熔断器本体1的位置，也即可调整安装柱21伸入贯通孔101的长度，从而可方便的调整第一弹性件4对保险管3施加的弹性力，保证保险管3的电流传输，使该高压熔断器具有较好的使用效果。本实施例中，该第一弹性件4具体为套装在该安柱上的、抵接于底板和保险管3之间的弹簧。

其中，保险管3可采用现有技术的保险管，该保险管3的一端与底挡板2导电连接，保险管3的另一端与盖体5导电连接，底挡板2与盖体5绝缘连接，例如，保险管3的一端可通过第一弹性件4与底挡板2导电连接，保险管3的另一端可因第一弹性件4施加的弹性力与盖体5抵接，而与盖体5导电连接，并在底挡板2和盖体5上分别设有可接入电路的接线端子，以使该熔断器为电路提供防护作用。

盖体5的结构可参考图1、图2和图4所示，其包括呈圆板状的盖体本体52，在该盖体本体52园周的一侧上构造有卡入凹槽102内的卡块53，该卡块53套装在固定插装于铰接孔内的盖体安装轴54上，该卡块53可绕盖体安装轴54转动，从而使该盖体5可相对于熔断器本体1翻转，上述的第二弹性件具体为套装在盖体安装轴54上的、两端分别与熔断器本体1和盖体5相抵接的扭簧，该第二弹性件未在本实施例的附图中示出。在下述的卡接单元51和卡合单元11处于卡接配合而使盖体5构成对贯通孔101封堵时，该第二弹性件处于压缩状态，当下述的卡接单元51和卡合单元11脱离时，该第二弹性件可因自身的弹性恢复而驱使盖体5翻转，例如翻转90°以上，使贯通孔101可自动打开，以便于保险管3的取出。

参考图4和图5所示，相对于卡块53，上述的卡接单元51固设于盖体本体52的另一周侧上，本实施例中，该卡接单元51具体为向下延伸的、呈“l”形的卡接板，在该卡接板的底部边的、底面的一侧上构造有斜面，上述的卡合单元11具体为滑动设于该卡槽103内的、呈“匚”形的卡合板，在卡合板和卡槽103的底面之间还抵接设有第三弹性件17，下述的盖体5向下扣合时，卡接板的斜面与卡合板接触，以可挤开该卡合板的顶部板，并压缩第三弹性件17，卡接板移动过顶部板后，卡合板可由第三弹性件17驱使而恢复，构成对卡接板向上移动的阻挡，从而保持盖体5对贯通孔101的遮蔽状态。该第三弹性件17例如可以为抵接在卡合板上安装孔内和卡槽103底面之间的弹簧，也可为抵接在卡合板和卡槽103底面之间的弹性片。

为了便于操作人员对盖体5进行扣合操作，本实施例中，在该盖体本体52上还构造有拉环，其未在本实施例的附图中示出，该拉环优选靠近于卡接板设置，操作人员在地面对该盖体5进行扣合操作时，可采用杆体81的拉钩拉动该拉环，卡合单元11与卡接单元51可自动卡接，完成盖体5的扣合，无需进行高空作业，可减少安全隐患。

上述的解锁单元12可参考图1和图5所示，其包括解锁部，以及与解锁部固连的、可于熔断器本体1上导向滑动的滑动块18，所述滑动块18可承接外力驱使而下移、并可带动解锁部下移，该解锁部正对卡合单元11的面被配置为包括相接的、分别相对于卡合板的底部板倾斜设置的两个型面，以使该解锁部可分别在下移时挤压所述卡合板的底部板而推开所述卡合板，以可解除卡合板对卡接板的阻挡，并可在上移时挤开卡合板的底部板而复位。其中，解锁部对卡合板的推动与上述卡接板对卡合板的推动具有相同的原理，在此不再赘述。

本实施例中，上述的滑动块18滑动设于熔断器本体1上，以由滑动块18的移动可带动解锁部移动，以可使卡合单元11和卡接单元51脱离，且在该滑动块18和熔断器本体1之间设置有弹性件，以可驱使滑动块18复位，该弹性件可单独设置，本实施例中，滑动块18被配置为可因第一弹性件4的驱使而复位，以简化该高压熔断器的结构，需要说明的是，在该滑动块18处于初始位置时，该滑动块18的顶面被配置为与卡合块的底面间隔设置。该间隔构成了可供如实施例二所述高压熔断器保险管的更换装置在熔断器本体1上定位的定位单元，通过该定位单元，操作人员可较为省力的对盖体5进行开启、以及保险管3取出等操作。

滑动块18可被第一弹性件4驱使的一种结构如图1所示，在上述的第一弹性件4和保险管3之间还设有可于贯通孔101内壁上沿贯通孔101的轴向导向滑动的隔板6，该隔板6具有伸出于上述贯通槽104而与滑动块18固连的伸出杆61，从而使隔板6和滑动块18可同步移动，设置该隔板6不仅可方便的构成对盖体5的解锁，而且，当滑动块18下移也可带隔板6下移并压缩第一弹性件4，在伸出杆61随动于滑动块18下移至正对卡接槽105时，滑动块18可承接外力拨动而使伸出杆61卡入卡接槽105内，使得第一弹性件4可保持为压缩状态，以便于保险管3于贯通孔101内的插装。显然，滑动块18可与隔板6单独设置，即设置单独驱使滑动块18的第四弹性件，并单独设置与隔板6相连的滑块，其仍可实现上述功能，但成本较高，操作也较为麻烦。

为了避免盖体5开启后，保险管3因第一弹性件4的推动而从贯通孔101内弹出，保险管3可能会从高空掉落可能造成的人员伤害，本实施例中，在贯通孔101的、靠近贯通孔101顶部的内壁上固设有阻尼单元7，该阻尼单元7被配置为可对因盖体5开启而由所述第一弹性件4推出的保险管3施加阻尼力，以使所述保险管3保持为部分弹出所述贯通孔101。通过设置该阻尼单元7，可保持保险管3部分弹出贯通孔101，在避免人员伤害的同时，还便于该保险管3的取出。本实施例中，该阻尼单元7具体为环贯通孔101的内壁固定设置的橡胶垫。

综上所述，本实施例的高压熔断器，其盖体5可在解锁时自动打开，保险管3可在盖体5解锁后自动部分弹出贯通孔101，对该盖体5的解锁操作和保险管3的取出或更换操作都可由工作人员在地面完成，减少高空作业，减少安全隐患。

实施例二

本实施例涉及一种高压熔断器保险管的更换装置，其用以在地面完成对高空中的如实施例一所述的高压熔断器的保险管3进行更换，以减少工作人员的高空作业，减少安全隐患。该高压熔断器保险管的更换装置，下称更换装置，如图6所示，其具体包括杆体81，以及铰接设于杆体81上的、可对实施例一所述的解锁单元12施加解锁操作的解锁组件82，还包括固设于杆体81上的保险管夹取单元83。

整体结构上，上述的杆体81具体包括外管体811，以及贯穿外管体811设置的内管体812，上述的解锁组件82具体铰接设于外管体811上，而保险管夹取单元83具体固设于内管体812高出外管体811的高出段上。

本实施例中，在外管体811和内管体812之间还设置有锁止组件84，该锁止组件84可构成内管体812相对于外管体811轴向移动的锁止或解锁，以在该杆体81定位于熔断器本体1上之前，锁止外管体811与内管体812的相对运动，便于操作人员进行定位操作；而在杆体81定位于熔断器本体1上后，对外管体811和内管体812之间的相对运动进行解锁，以便于操作人员进行保险管3夹取等操作。

该锁止组件84的一种优选结构如图6所示，在该外管体811的、靠近底部一端的外周上构造有加强块8111，锁止组件84具体包括贯穿该加强块8111及外管体811的侧壁开设的、与外管体811内孔连通的螺纹孔，以及穿设在螺纹孔内的螺杆841，还包括固定在螺纹外部一端上的手柄杆842，通过该手柄杆842转动螺杆841，可使螺杆841抵接内管体812或者松开内管体812，从而可构成对内管体812相对于外管体811移动的锁止或解锁。显然，该锁止组件84也可参考现有伸缩杆的旋转的锁止结构，但本实施例的优选方案较为省力，便于操作人员单手握持时，进行解锁操作。

上述的解锁组件82具体包括铰接设于杆体81上的解锁板821，以及由解锁板821的两侧分别向下延伸的拨杆822，还包括可抱紧在熔断器本体上的抱紧板823。为了便于操作人员操作，该解锁板821优选采用阻尼轴824与杆体81铰接设置，阻尼轴可采用现有成熟产品，在此不再赘述。其中，解锁板821被配置为可夹置在卡合块和滑动块18之间。

前述的保险管夹取单元83包括相对布置的、可围成圆形的两个半圆形夹板831，且两所述夹板831远离所述杆体81的一侧设有可供所述保险管3沿所述保险管3的径向穿入的间隙。且于两所述夹板831远离所述本体的有一侧上分别构造有向外延伸的引导板832，且两所述夹板831的两所述引导板832可夹成“v”形，本实施例中，两夹板831被配置为间距可调，以可调整对保险管3的夹取力，具体的，在固设于内管体812的夹板831安装板上开设有螺纹孔，并于两夹板831与夹板831安装版相抵接的抵接面上开设有长条形的过孔，并通过螺栓穿过过孔与螺纹孔螺接的方式构成夹板831与夹板831安装板的固定，而通过螺栓于长条形过孔内位置的调整，可调整夹板831相对于夹板831安装板的位置。

基于上述结构，在高空的高压熔断器的保险管3损坏，需要进行更换时，本实施例的更换装置使用过程如下：

第一步，由工作人员将该更换装置的解锁板821定位在高压熔断器的卡合块和滑动块18之间，此时，向下拉动杆体81，可构成对盖体5的解锁，保险管3可自动部分弹出，保险管3弹出后，工作人员再次下拉滑动块18，并通过解锁板821一侧的拨杆822拨动，将滑动块18的插入部卡入卡槽103内。

第二步，工作人员操作解锁组件82进行解锁内管体812，通过内管体812的轴向移动和相对于解锁组件82的转动，并利用两夹板831的导向，将保险管3卡入保险管夹取单元83内，由工作人员将旧保险管3取出。

第三步，工作人员将新保险管3夹置于保险管夹取单元83内，再次将解锁板821定位在卡合块之下，通过轴向移动或者转动内杆体81将新的保险管3放入贯通孔101内，再将插入部由卡槽103内拨出。

第四部，采用具有挂钩的挂杆将盖体5扣合在熔断器本体1上，完成保险管3的更换，显然，挂钩也可设置在该更换装置上。

综上所述，本实施例的高压熔断器保险管的更换装置，操作简单，而且因可在高压熔断器上定位设置，操作也较为省力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。