1.一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜，其特征在于：包括绝缘基膜，所述绝缘基膜的表面沿宽度方向并排设置有铝金属化层和留边，且所述铝金属化层和留边的宽度与所述绝缘基膜的宽度相等；所述铝金属化层的表面均匀镀覆有铝加厚层。
2.根据权利要求1所述的一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜，其特征在于：所述绝缘基膜为聚丙烯薄膜或聚脂薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜，其特征在于：所述铝加厚层布置于所述铝金属化层表面的中间位置或边缘位置。
4.根据权利要求1所述的一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜，其特征在于：所述单面单留边铝金属化薄膜的总厚度为5.5μm～6.1μm，其中所述铝金属化层的方阻为6ω/□～9ω/□，所述铝加厚层的方阻为1ω/□～3ω/□。
5.根据权利要求1ω/□～3任一所述的一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
s1将绝缘基膜卷绕，在真空度为0.8×10-4mbar～1.2×10-4mbar的环境中，真空蒸镀并冷却绝缘基膜，使得绝缘基膜的电晕面依次镀覆有铝金属化层和铝加厚层，得到薄膜半成品；
s2将所述薄膜半成品进行第一次时效处理，然后分切薄膜半成品，并进行第二次时效处理，得到铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜；
其中，所述铝金属化层和铝加厚层使用的蒸镀材料均为工业纯铝。
6.根据权利要求5所述的一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜的制备方法，其特征在于：所述真空蒸镀的具体实施方式为，先在绝缘基膜表面涂覆用于形成留边的第一屏蔽油，然后第一次电极蒸镀得到铝金属化层；接着在铝金属化层表面涂覆第二屏蔽油，然后第二次电极蒸镀得到铝加厚层。
7.根据权利要求6所述的一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜的制备方法，其特征在于：所述第一屏蔽油为硅油、氟油、石蜡油中的一种或几种；所述第二屏蔽油由甘油和硅油组成。
8.根据权利要求6所述的一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜的制备方法，其特征在于：所述电极蒸镀的处理条件为，控制工业纯铝的蒸发温度为1250℃～1350℃。
9.根据权利要求5所述的一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜的制备方法，其特征在于：所述s1中，冷却绝缘基膜的具体实施方式为，采用超级压偏装置使绝缘基膜紧贴制冷主辊，所述制冷主辊内采用循环的冷冻液降温，并控制所述制冷主辊的温度为-120℃～-100℃。
10.根据权利要求5所述的一种铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜的制备方法，其特征在于：所述真空蒸镀过程中，采用蒸镀监测装置分别监测所述铝金属化层和铝加厚层的蒸镀速率。