一种用于BMS保护板反接结构的制作方法

本发明涉及保护板领域，尤其涉及一种用于bms保护板反接结构。

背景技术：

电池管理系统(bms)是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池，主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，可用于电动汽车，电瓶车，机器人，无人机等。目前基于bms的保护板在使用的过程中，设备的接线通常都是直接与保护板的接线端采用焊接的方式连接，当出现接线接反时，无法快速的进行处理，而人工将线拆掉，再次进行焊接接线又会对保护板进行损坏，严重影响保护板的使用寿命，为此，亟需一种用于bms保护板反接结构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于bms保护板反接结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于bms保护板反接结构，包括壳体以及位于壳体内侧的保护板主体，保护板主体上带有正极端子、负极端子，所述壳体的一侧固定有第一接线端子、第二接线端子，壳体的内侧设有纵向的滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上固定有位于壳体内的安装块，安装块上设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动配合有移动端子，两个移动端子的一端与安装块之间均固定有位于安装槽内的弹簧，两个移动端子分别与第一接线端子、第二接线端子电性连接，所述壳体内固定有纵向的隔板，隔板上依次固定有导电的第一正极接触柱、负极接触柱、第二正极接触柱，第二正极接触柱、第一正极接触柱均与正极端子电性连接，负极接触柱与负极端子电性连接，两个所述移动端子分别与第一正极接触柱、负极接触柱接触配合，所述安装块上连接有移动组件，移动组件用于驱使安装块横向移动。

优选的，所述移动组件包括转动安装于壳体上的纵向的转动杆，转动杆的前端固定有位于壳体前侧的旋钮，转动杆的后端沿长度方向设有螺纹，转动杆上螺纹连接有固定于安装块上的内螺纹环，内螺纹环的一侧固定有弧形弹性片，所述壳体左侧内壁上固定有定位块，定位块上设有两个与弧形弹性片匹配的弧形定位槽，弧形弹性片卡设于对应的弧形定位槽内。

优选的，两个所述弧形定位槽之间的距离与负极接触柱到第二正极接触柱之间的距离相对应，第一正极接触柱、第二正极接触柱与负极接触柱之间的距离相一致，且第一正极接触柱、负极接触柱、第二正极接触柱大小一致。

优选的，所述第一正极接触柱、负极接触柱和第二正极接触柱的左端均为弧形，且两个移动端子的右端为弧形。

优选的，所述移动端子位于安装槽内的一端固定有滑动配合于安装槽内的矩形限位圈，矩形限位圈与安装槽的内侧大小一致。

优选的，所述壳体上设有与转动杆匹配的安装孔，且转动杆转动配合于安装孔内，且转动杆上固定有位于壳体内的限位挡圈。

优选的，所述安装块和隔板均为绝缘材料制成，且弹簧也为绝缘材料制成。

优选的，所述滑块的形状为矩形，且滑块与滑槽大小适配。

本发明能够在需要时进行反接，不需要拆装设备，也不需要拆装保护板，从而避免了将设备拆卸下来进行重新接线的麻烦，且也避免了将设备的接线直接与正极端子、负极端子熔接，进而能够间接的对保护板主体进行保护，从而能够延长保护板主体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的移动端子移动示意图。

图3为本发明的滑块布置示意图。

图中标号：1壳体、2保护板主体、3正极端子、4负极端子、5第一接线端子、6第二接线端子、7滑槽、8滑块、9安装块、10移动端子、11弹簧、12弧形弹性片、13第一正极接触柱、14负极接触柱、15第二正极接触柱、16内螺纹环、17定位块、18转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于bms保护板反接结构，包括壳体1以及位于壳体1内侧的保护板主体2，保护板主体2上带有正极端子3、负极端子4，壳体1的一侧固定有第一接线端子5、第二接线端子6，壳体1的内侧设有纵向的滑槽7，滑槽7内滑动配合有滑块8，滑块8上固定有位于壳体1内的安装块9，安装块9上设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动配合有移动端子10，两个移动端子10的一端与安装块9之间均固定有位于安装槽内的弹簧11，两个移动端子10分别与第一接线端子5、第二接线端子6电性连接，壳体1内固定有纵向的隔板，隔板上依次固定有导电的第一正极接触柱13、负极接触柱14、第二正极接触柱15，第二正极接触柱15、第一正极接触柱13均与正极端子3电性连接，负极接触柱14与负极端子4电性连接，两个移动端子10分别与第一正极接触柱13、负极接触柱14接触配合，安装块9上连接有移动组件，移动组件用于驱使安装块9横向移动。

本实施方式中，移动组件包括转动安装于壳体1上的纵向的转动杆18，转动杆18的前端固定有位于壳体1前侧的旋钮，转动杆18的后端沿长度方向设有螺纹，转动杆18上螺纹连接有固定于安装块9上的内螺纹环16，内螺纹环16的一侧固定有弧形弹性片12，壳体1左侧内壁上固定有定位块17，定位块17上设有两个与弧形弹性片12匹配的弧形定位槽，弧形弹性片12卡设于对应的弧形定位槽内。

本实施方式中，两个弧形定位槽之间的距离与负极接触柱14到第二正极接触柱15之间的距离相对应，第一正极接触柱13、第二正极接触柱15与负极接触柱14之间的距离相一致，且第一正极接触柱13、负极接触柱14、第二正极接触柱15大小一致。

本实施方式中，第一正极接触柱13、负极接触柱14和第二正极接触柱15的左端均为弧形，且两个移动端子10的右端为弧形。

本实施方式中，移动端子10位于安装槽内的一端固定有滑动配合于安装槽内的矩形限位圈，矩形限位圈与安装槽的内侧大小一致。

本实施方式中，壳体1上设有与转动杆18匹配的安装孔，且转动杆18转动配合于安装孔内，且转动杆18上固定有位于壳体1内的限位挡圈。

本实施方式中，安装块9和隔板均为绝缘材料制成，且弹簧11也为绝缘材料制成。

本实施方式中，滑块8的形状为矩形，且滑块8与滑槽7大小适配。

本发明中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。

本发明在初始时刻两个移动端子10分别与第一正极接触柱13、负极接触柱14接触，在使用时，将设备设备的对应接线与第一接线端子5、第二接线端子6连接，当发现正负接反时，旋动旋钮使转动杆18转动，此时，在转动杆18上螺纹的作用下，内螺纹环内螺纹环16移动从而带动安装块9移动，当弧形弹性片弧形弹性片12卡入另一个弧形定位槽内时，设置的两个移动端子10即分别与负极接触柱14、第二正极接触柱15接触，从而完成了反接，避免了将设备拆卸下来进行重新接线，另外，也避免了将设备的接线直接与正极端子3、负极端子4熔接，从而能够间接的延长保护板主体2的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。