一种快速安装的线缆压线系统的制作方法

本发明属于电缆制造设备技术领域，具体地涉及一种快速安装的线缆压线系统。

背景技术：

在线缆的制造过程中，为了确保线缆的密实性，为了确保绞制线缆的密实性，需要对线缆进行压装，多线、大跨度的线缆容易缠绕的一起，并且线缆缠绕在一起，给后续的处理工作带来了很大的麻烦，需要耗费大量的人力和物力调整电线的方向和位置，这样一来，就增加了工作强度。

现阶段迫切地需求一种线缆的压线装置，可以确保铰制线缆的密实性，防止线缆串线、多线缠绕情况的发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有技术中的缺点，提供一种快速安装的线缆压线系统，利用多排设置的压轮本体，通过密集排布的弧形槽与线缆表面契合，并通过驱动组件控制线缆装置，可以保证在铰制线缆时线缆的有序压制排列。

本发明采用的技术方案如下：

一种快速安装的线缆压线系统，包括机架，机架上设置有滚轮，所述滚轮上侧设置有压轮组件，所述压轮组件设置在铰接杆上，铰接杆一端铰接有驱动组件，压轮组件包括至少三组平行设置的压轮本体，压轮本体包括包括两块对称设置的抗拉基板，抗拉基板之间设置有转向销，转向销上间隔设置有若干滑轮。

本发明的进一步优选，所述驱动组件包括伺服电机、减速器、螺母和螺杆，伺服电机固定设置在机架上，伺服电机与减速器传动连接，减速器与螺杆传动连接，螺母与铰接杆铰接。

本发明的进一步优选，所述滑轮表面设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形面。

本发明的进一步优选，所述弧形面中心竖直开设有注脂孔。

本发明的进一步优选，所述相邻滑轮之间设置有定位圈，定位圈转动套设在转向销上。

本发明的进一步优选，所述滑轮侧面设置有定位凸台。

本发明的进一步优选，所述转向销两端通过螺母与抗拉基板固定连接。

工作原理：本发明通过驱动伺服电机的正转或反转带动，通过减速器驱动螺杆的旋转，使得螺母在螺杆上做自由上下移动，当需要压紧线缆时，伺服电机从而驱动铰接杆向下移动，压轮本体向下挤压线缆，并且压轮本体表面的弧形槽和弧形面对线缆起到定位和导向的作用，利用多排并排平行设置的导轮本体，可以保证线缆压线过程中的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过伺服电机的正转或反转，控制螺母在螺杆上的升降，利用螺母带动铰接杆和导轮本体向下加压线缆，并利用导轮本体设置的弧形槽和弧形面对线缆进行定位和导向，利用多排并排平行设置的导轮本体，可以保证线缆压线过程中的稳定性，利用驱动组件使得控制效果更加精确，更加快速，与现有技术相比，本发明通过在。

2.在弧形面开设有注脂孔，可以在注脂孔内添加油脂，提高滑轮的润滑度，减小电线与弧形面的摩擦力，提高滑轮的使用寿命。

3.在相邻滑轮之间设置有这种凸起状的定位凸台，定位凸台可以使得滑轮之间形成一定的工作间隙，这种工作间隙的设置减小了相邻滑轮之间的接触面积，减小摩擦力，避免相邻滑轮之间发生相互转动。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的压轮组件的结构示意图。

附图标记：1-机架，2-滚轮，3-压轮组件，4-铰接杆，5-螺母，6-螺杆，7-减速器，8-伺服电机，9-抗拉基板，10-滑轮，11-定位圈，12-弧形槽，13-转向销。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1和图2对本发明作详细说明。

实施案例一：一种快速安装的线缆压线系统，包括机架1，机架1上设置有滚轮2，滚轮2上侧设置有压轮组件3，压轮组件3设置在铰接杆4上，铰接杆4一端铰接有驱动组件，驱动组件包括伺服电机8、减速器7、螺母5和螺杆6，伺服电机8固定设置在机架1上，伺服电机8与减速器7传动连接，减速器7与螺杆6传动连接，螺母5与铰接杆4铰接，压轮组件3包括至少三组平行设置的压轮本体，压轮本体包括包括两块对称设置的抗拉基板9，抗拉基板9之间设置有转向销13，转向销13上间隔设置有若干滑轮10。滑轮10表面设置有弧形槽12，弧形槽12内设置有弧形面。

相邻滑轮10之间设置有定位圈11，定位圈11转动套设在转向销13上。

转向销13两端通过螺母5与抗拉基板9固定连接。

工作原理：本发明通过驱动伺服电机8的正转或反转带动，通过减速器7驱动螺杆6的旋转，使得螺母5在螺杆6上做自由上下移动，当需要压紧线缆时，伺服电机8从而驱动铰接杆4向下移动，压轮本体向下挤压线缆，并且压轮本体表面的弧形槽12和弧形面对线缆起到定位和导向的作用，利用多排并排平行设置的导轮本体，可以保证线缆压线过程中的稳定性。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，弧形面中心竖直开设有注脂孔，在弧形面开设有注脂孔，可以在注脂孔内添加油脂，提高滑轮10的润滑度，减小电线与弧形面的摩擦力，提高滑轮10的使用寿命。

实施案例三：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在相邻滑轮10之间设置有这种凸起状的定位凸台，定位凸台可以使得滑轮10之间形成一定的工作间隙，这种工作间隙的设置减小了相邻滑轮10之间的接触面积，减小摩擦力，避免相邻滑轮10之间发生相互转动。

所述固定连接、固定安装或固定设置方式包括现有的常用技术，如螺栓固定、焊接、铆接等，均为了起到固定作用，并不影响本装置整体的效果。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。