一种铅酸蓄电池修复用极板提取设备的制作方法

本发明涉及一种极板提取设备，尤其涉及一种铅酸蓄电池修复用极板提取设备。

背景技术：

铅酸蓄电池大多应用于牵引车、三轮车和汽车的起动，铅酸蓄电池在使用过程中，由于部分设备缺少发电设备，进而需要人们手动对铅酸蓄电池进行充电，当人们使用较为老旧的充电设备对铅酸蓄电池充电时，倘若人们忘记了及时断电，长时间的过量充电将会使得铅酸蓄电池内部产生严重的受损，因而需要对铅酸蓄电池进行修复处理。

当维修工人对铅酸蓄电池进行修复作业时，需要将铅酸蓄电池的极板取出，现有的处理方式为维修工人直接使用两个拉杆提取极板，这种方式虽然便捷，但是提取极板时较不稳定，可能导致极板运输过程中掉落至地面，同时极板上沾染有硫酸水溶液，当拉杆与极板接触时，拉杆会与硫酸水溶液接触，若不及时清理硫酸水溶液，将会导致拉杆被腐蚀。

因此需要研发一种能够稳定提取铅酸蓄电池极板、可以防止设备被硫酸水溶液腐蚀的铅酸蓄电池修复用极板提取设备，来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服不能稳定提取铅酸蓄电池极板、无法防止设备被硫酸水溶液腐蚀的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够稳定提取铅酸蓄电池极板、可以防止设备被硫酸水溶液腐蚀的铅酸蓄电池修复用极板提取设备。

技术方案是：一种铅酸蓄电池修复用极板提取设备，包括有导板和滑动块，导板前侧滑动式连接有滑动块，还包括有导向套、导向杆、第一压缩弹簧、提取装置、弧形安装板、弧形导向板、弧形齿条、拉球、第一安装座、齿轮、推动装置和擦拭器，导板顶部设有导向套，导向套内滑动式连接有导向杆，导向杆与导向套之间连接有第一压缩弹簧，导向杆末端与滑动块顶部连接，导板下部设有提取装置，导板两侧均设有弧形安装板，两侧弧形安装板前侧设有弧形导向板，弧形导向板上滑动式连接有弧形齿条，弧形齿条一端设有拉球，一侧弧形安装板上部设有第一安装座，第一安装座上转动式连接有齿轮，该侧弧形安装板顶部设有推动装置，推动装置与齿轮啮合，推动装置另一侧与导向杆上部转动式连接，齿轮的轮宽较大，使得齿轮可以和推动装置与弧形齿条同时啮合，远离拉球一侧的弧形齿条连接有擦拭器，两侧夹杆下部均位于擦拭器内，并与擦拭器贴合，其中所述提取装置用于夹取铅酸蓄电池极板，其中所述推动装置用于推动导向杆。

进一步，提取装置包括有安装杆、夹紧件和推杆，导板底部一侧连接有安装杆，安装杆下部前侧转动式连接有一对夹紧件，滑动块内两侧均转动式连接有推杆，两侧推杆分别与两侧夹紧件转动式连接。

进一步，所述夹紧件为夹杆，安装杆下部前侧转动式连接有一对夹杆，两侧推杆分别与两侧夹杆转动式连接。

进一步，推动装置包括有导套、l型齿条、第二压缩弹簧、第二安装座和伸缩转杆，一侧弧形安装板前侧设有导套，导套内滑动式连接有l型齿条，l型齿条与齿轮啮合，l型齿条与导套之间连接有第二压缩弹簧，该侧弧形安装板顶部设有第二安装座，第二安装座上转动式连接有伸缩转杆，伸缩转杆一侧与导向杆上部转动式连接，伸缩转杆另一侧与l型齿条上部转动式连接。

进一步，还包括有第一棘块、第三安装座、支撑杆、第二棘块和扭转弹簧，弧形齿条外侧分布式均匀设有第一棘块，另一侧弧形安装板上部设有第三安装座，第三安装座上转动式连接有支撑杆，支撑杆末端连接有第二棘块，支撑杆与第三安装座之间连接有扭转弹簧。

进一步，还包括有弧形挡板，导板后侧下部设有弧形挡板。

有益效果为：本发明通过夹杆及其上装置的配合，便于快速稳定地将提取铅酸蓄电池极板，通过擦拭器，使得夹杆不会被硫酸所腐蚀，保证了设备的稳定有效使用，通过第一棘块与第二棘块的配合，从而达到了无需维修工人一直手动拉动拉球便能保持弧形齿条位置不变的目的，提高了设备的操作便捷性，通过弧形挡板，当维修工人操作本设备时，达到了防止铅酸蓄电池内的硫酸水溶液溅射到维修工人身上的目的。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a的放大结构示意图。

图中零部件名称及序号：1导板，2滑动块，3导向套，4导向杆，5第一压缩弹簧，6安装杆，7夹杆，8推杆，9弧形安装板，10弧形导向板，11弧形齿条，12拉球，13第一安装座，14齿轮，15推动装置，151导套，152l型齿条，153第二压缩弹簧，154第二安装座，155伸缩转杆，16擦拭器，17第一棘块，18第三安装座，19支撑杆，20第二棘块，21扭转弹簧，22弧形挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种铅酸蓄电池修复用极板提取设备，如图1所示，包括有导板1、滑动块2、导向套3、导向杆4、第一压缩弹簧5、安装杆6、夹杆7、推杆8、弧形安装板9、弧形导向板10、弧形齿条11、拉球12、第一安装座13、齿轮14、推动装置15和擦拭器16，导板1前侧滑动式连接有滑动块2，导板1顶部设有导向套3，导向套3内滑动式连接有导向杆4，导向杆4与导向套3之间连接有第一压缩弹簧5，导向杆4末端与滑动块2顶部连接，导板1底部一侧连接有安装杆6，安装杆6下部前侧转动式连接有一对夹杆7，滑动块2内两侧均转动式连接有推杆8，两侧推杆8分别与两侧夹杆7转动式连接，导板1两侧均设有弧形安装板9，两侧弧形安装板9前侧设有弧形导向板10，弧形导向板10上滑动式连接有弧形齿条11，弧形齿条11一端设有拉球12，一侧弧形安装板9上部设有第一安装座13，第一安装座13上转动式连接有齿轮14，该侧弧形安装板9顶部设有推动装置15，推动装置15与齿轮14啮合，推动装置15另一侧与导向杆4上部转动式连接，齿轮14的轮宽较大，使得齿轮14可以和推动装置15与弧形齿条11同时啮合，远离拉球12一侧的弧形齿条11连接有擦拭器16，两侧夹杆7下部均位于擦拭器16内，并与擦拭器16贴合。

推动装置15包括有导套151、l型齿条152、第二压缩弹簧153、第二安装座154和伸缩转杆155，一侧弧形安装板9前侧设有导套151，导套151内滑动式连接有l型齿条152，l型齿条152与齿轮14啮合，l型齿条152与导套151之间连接有第二压缩弹簧153，该侧弧形安装板9顶部设有第二安装座154，第二安装座154上转动式连接有伸缩转杆155，伸缩转杆155一侧与导向杆4上部转动式连接，伸缩转杆155另一侧与l型齿条152上部转动式连接。

当需要将铅酸蓄电池内的极板取出时，首先将铅酸蓄电池顶部的电池盖取下，接着维修人员手持本设备，通过拉球12逆时针拉动弧形齿条11，使得擦拭器16逆时针转动与两侧夹杆7分离，随后将本设备放置在极板上的塑料卡扣附近，接着继续通过拉球12逆时针拉动弧形齿条11，弧形齿条11上的齿与齿轮14接触，进而带动齿轮14逆时针转动，齿轮14逆时针转动带动l型齿条152向上运动，第二压缩弹簧153被拉伸，l型齿条152向上运动的过程中通过与伸缩转杆155的配合，使得导向杆4及其上装置向下运动，第一压缩弹簧5被压缩，向下运动的滑动块2通过与两侧推杆8的配合，使得两侧夹杆7向外侧撑开，当撑开的两侧夹杆7可以完全卡入极板上的塑料卡扣内时，停止逆时针拉动拉球12，随后保持两侧夹杆7的位置不变，接着向上拉动本设备，通过两侧夹杆7及其上装置的配合将铅酸蓄电池内的极板取出，当取出的极板放置好后，推动拉球12及其上装置顺时针转动，弧形齿条11顺时针转动带动齿轮14顺时针转动，使得l型齿条152及其上装置向下运动复位，第二压缩弹簧153也随之复位，第一压缩弹簧5复位，推动导向杆4及其上装置向上运动复位，使得两侧夹杆7相向运动，从极板上的塑料卡扣内移出，当擦拭器16再次与两侧夹杆7贴合时，停止推动拉球12顺时针转动，当需要继续提取铅酸蓄电池极板时，重复之前操作即可，由于铅酸蓄电池内的电解液为硫酸水溶液，而硫酸水溶液会与电池极板充分接触，进而当夹杆7与极板上的塑料卡扣接触时，夹杆7也会随之沾染硫酸水溶液，硫酸会与铁发生化学反应，将夹杆7腐蚀，从而影响设备的使用寿命，擦拭器16内含有吸水海绵，通过擦拭器16与夹杆7贴合，便于将夹杆7沾染的硫酸水溶液吸走，从而保证了夹杆7不会被硫酸所腐蚀，当吸水海绵吸附有足量的硫酸水溶液时，将吸水海绵更换即可，擦拭器16外壳为镀铝合金，由于铝自身的特殊性质，保证了擦拭器16外壳不会因为硫酸水溶液而发生腐蚀。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2所示，还包括有第一棘块17、第三安装座18、支撑杆19、第二棘块20和扭转弹簧21，弧形齿条11外侧分布式均匀设有第一棘块17，另一侧弧形安装板9上部设有第三安装座18，第三安装座18上转动式连接有支撑杆19，支撑杆19末端连接有第二棘块20，支撑杆19与第三安装座18之间连接有扭转弹簧21。

通过第一棘块17与第二棘块20的配合，使得弧形齿条11可以自由地逆时针转动，当需要推动弧形齿条11顺时针转动复位时，需要将第一棘块17与第二棘块20分离才能进行推动弧形齿条11顺时针转动，从而达到了无需维修工人一直手动拉动拉球12便能保持弧形齿条11位置不变的目的，提高了设备的操作便捷性。

如图1所示，还包括有弧形挡板22，导板1后侧下部设有弧形挡板22。

通过弧形挡板22，当维修工人操作本设备时，达到了防止铅酸蓄电池内的硫酸水溶液溅射到维修工人身上的目的。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。