一种全自动机点凡立水固定变压器线圈及磁芯工艺的制作方法

本发明涉及r型变压器技术领域，具体为一种全自动机点凡立水固定变压器线圈及磁芯工艺。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，r型变压器的使用越来越广，r型变压器是干式变压器产品中的一枝新秀。其铁芯系采用宽窄不一的优质取向冷轧硅钢带卷制成腰圆形，而且截面呈圆形，不用切割即可绕制。因此，由此制造的变压器无噪声、漏磁小、空载电流小、铁损低、效率高；并且由于线圈是圆柱形，每圈的铜线长度短，所以，内阻小，铜耗低，温升低，过载波动小，爆发力比环形变压器还好；另外，初、次级线圈采用阻燃pbt工程塑料制成的骨架分别绕制，从而抗电强度高，阻燃性好。

但是，现有的r型变压器的内部固定因为绕组外面包有一层绝缘胶带，因此凡立水不容易渗透变压器的内部，就采用真空含浸机的设备，将产品放入机器内利用真空压力使凡立水渗透进线包里面，因此必须采用人工作业，凡立水气味大工作人员长期在里面工作难受，并且效率不高，燧道炉烘烤的时间要长约二个小时；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动机点凡立水固定变压器线圈及磁芯工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动机点凡立水固定变压器线圈及磁芯工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的r型变压器的内部固定因为绕组外面包有一层绝缘胶带，因此凡立水不容易渗透变压器的内部，就采用真空含浸机的设备，将产品放入机器内利用真空压力使凡立水渗透进线包里面，因此必须采用人工作业，凡立水气味大工作人员长期在里面工作难受，并且效率不高，燧道炉烘烤的时间要长约二个小时等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动机点凡立水固定变压器线圈，包括变压器支撑骨架，所述变压器支撑骨架的上端面轴心位置设置有限位圆柱，且限位圆柱的外侧套接有下层环形线圈，所述下层环形线圈的上表面设置有铜质弹簧线圈，所述铜质弹簧线圈的上表面设置有上层环形线圈，所述上层环形线圈的上表面安装有上磁芯，所述变压器支撑骨架的底面设置有下磁芯，所述上磁芯底面的中间位置设置有限位圆柱a，所述下磁芯上端面的中间位置设置有限位圆柱b，所述限位圆柱a和限位圆柱b均卡入所述限位圆柱的内部。

一种全自动机点凡立水固定变压器线圈及磁芯工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：组装变压器的内部线圈，在变压器支撑骨架上先套进下层环形线圈，再在下层环形线圈上方套有铜质弹簧线圈，接着在铜质弹簧线圈上套有上层环形线圈；

步骤二：进行理线，将下层环形线圈与上层环形线圈的两端与骨架上的接线端子焊接好后组装上下磁芯，完成初步组装；

步骤三：接通电源进行电性测试，后进行物理耐压测试，不合格产品进行拆解排出故障后重组再次重复以上测试；

步骤四：测试合格后，将初步组装的变压器放置到全自动点胶机的工作台面上，打开上磁芯，使用全自动点胶机进行灌胶工作，再将上磁芯装回；

步骤五：将已经点胶凡立水的初步组装的变压器放入隧道炉内，将隧道炉的温度调高至s1，在该温度条件下烘烤时长t1；

步骤六：等待冷却后从隧道炉中取出变压器，在变压器的磁芯表面缠绕绝缘胶带，再次进行电性综合测试；

步骤七：排除测试不合格的产品，解胶后回收原材料，针对合格的产品表面进行喷码后进行包装。

优选的，所述上层环形线圈、铜质弹簧线圈和下层环形线圈之间完全贴合。

优选的，所述变压器支撑骨架底端外表面的一侧设置有六个接线端子。

优选的，所述上磁芯内壁的底面设置有环形硅胶。

优选的，所述步骤五中所提到的温度s1为125°c，所述步骤五中所提到的t1为0.5h。

优选的，所述步骤七中提到的解胶采用凡立水稀释剂将烘烤后的不合格产品浸泡12h后冲洗。

优选的，所述步骤四中的灌胶工作具体为向全自动点胶机将凡立水灌注到变压器内部的线圈内侧，使得凡立水与下层环形线圈、上层环形线圈和铜质弹簧线圈充分接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中变压器不采用胶带隔开线包，是敞开的，采用全自动点胶凡立水方便渗入，使变压器的磁芯、线圈连成一个整体，且烘烤时容易烘干。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的变压器拆解结构示意图。

图中：1、上磁芯；2、上层环形线圈；3、铜质弹簧线圈；4、下层环形线圈；5、变压器支撑骨架；6、下磁芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本发明提供的两种实施例：

实施例一：一种全自动机点凡立水固定变压器线圈，包括变压器支撑骨架5，变压器支撑骨架5的上端面轴心位置设置有限位圆柱，且限位圆柱的外侧套接有下层环形线圈4，下层环形线圈4的上表面设置有铜质弹簧线圈3，铜质弹簧线圈3的上表面设置有上层环形线圈2，上层环形线圈2的上表面安装有上磁芯1，变压器支撑骨架5的底面设置有下磁芯6，上磁芯1底面的中间位置设置有限位圆柱a，下磁芯6上端面的中间位置设置有限位圆柱b，限位圆柱a和限位圆柱b均卡入限位圆柱的内部。

一种全自动机点凡立水固定变压器线圈及磁芯工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：组装变压器的内部线圈，在变压器支撑骨架上先套进下层环形线圈，再在下层环形线圈上方套有铜质弹簧线圈，接着在铜质弹簧线圈上套有上层环形线圈；

步骤二：进行理线，将下层环形线圈与上层环形线圈的两端与骨架上的接线端子焊接好后组装上下磁芯，完成初步组装；

步骤三：接通电源进行电性测试，后进行物理耐压测试，不合格产品进行拆解排出故障后重组再次重复以上测试；

步骤四：测试合格后，将初步组装的变压器放置到全自动点胶机的工作台面上，打开上磁芯，使用全自动点胶机进行灌胶工作，再将上磁芯装回；

步骤五：将已经点胶凡立水的初步组装的变压器放入隧道炉内，将隧道炉的温度调高至s1，在该温度条件下烘烤时长t1；

步骤六：等待冷却后从隧道炉中取出变压器，在变压器的磁芯表面缠绕绝缘胶带，再次进行电性综合测试；

步骤七：排除测试不合格的产品，解胶后回收原材料，针对合格的产品表面进行喷码后进行包装。

进一步，上层环形线圈2、铜质弹簧线圈3和下层环形线圈4之间完全贴合，方便渗入凡立水。

进一步，变压器支撑骨架5底端外表面的一侧设置有六个接线端子。

进一步，步骤五中所提到的温度s1为125°c，步骤五中所提到的t1为0.5h。

进一步，步骤七中提到的解胶采用凡立水稀释剂将烘烤后的不合格产品浸泡12h后冲洗。

进一步，步骤四中的灌胶工作具体为向全自动点胶机将凡立水灌注到变压器内部的线圈内侧，使得凡立水与下层环形线圈、上层环形线圈和铜质弹簧线圈充分接触。

实施例二：一种全自动机点凡立水固定变压器线圈，包括变压器支撑骨架5，变压器支撑骨架5的上端面轴心位置设置有限位圆柱，且限位圆柱的外侧套接有下层环形线圈4，下层环形线圈4的上表面设置有铜质弹簧线圈3，铜质弹簧线圈3的上表面设置有上层环形线圈2，上层环形线圈2的上表面安装有上磁芯1，变压器支撑骨架5的底面设置有下磁芯6，上磁芯1底面的中间位置设置有限位圆柱a，下磁芯6上端面的中间位置设置有限位圆柱b，限位圆柱a和限位圆柱b均卡入限位圆柱的内部。

一种全自动机点凡立水固定变压器线圈及磁芯工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：组装变压器的内部线圈，在变压器支撑骨架上先套进下层环形线圈，再在下层环形线圈上方套有铜质弹簧线圈，接着在铜质弹簧线圈上套有上层环形线圈；

步骤二：进行理线，将下层环形线圈与上层环形线圈的两端与骨架上的接线端子焊接好后组装上下磁芯，完成初步组装；

步骤三：接通电源进行电性测试，后进行物理耐压测试，不合格产品进行拆解排出故障后重组再次重复以上测试；

步骤四：测试合格后，将初步组装的变压器放置到全自动点胶机的工作台面上，打开上磁芯，使用全自动点胶机进行灌胶工作，再将上磁芯装回；

步骤五：将已经点胶凡立水的初步组装的变压器放入隧道炉内，将隧道炉的温度调高至s1，在该温度条件下烘烤时长t1；

步骤六：等待冷却后从隧道炉中取出变压器，在变压器的磁芯表面缠绕绝缘胶带，再次进行电性综合测试；

步骤七：排除测试不合格的产品，解胶后回收原材料，针对合格的产品表面进行喷码后进行包装。

进一步，变压器支撑骨架5底端外表面的一侧设置有六个接线端子。

进一步，上磁芯1内壁的底面设置有环形硅胶，方便挤压固定上层环形线圈2、铜质弹簧线圈3和下层环形线圈4。

进一步，步骤五中所提到的温度s1为125°c，步骤五中所提到的t1为0.5h。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。