一种石墨烯屏蔽电缆加工设备的制作方法

本发明涉及石墨烯应用领域，特别涉及一种石墨烯屏蔽电缆加工设备。

背景技术：

电缆在运输电力时,经常会被外来电磁波干扰,同时系统本身也会向外辐射电磁波,为了解决这个问题,通常在电芯外敷设一层由红铜或者镀锡铜组成的编织层,但是传统的导电材料质量比较重,会增加电缆的重量,石墨烯是一种由碳原子以p²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料,具有良好的导电性能,且受温度的影响较小，利用石墨烯的这种特性，可以以石墨烯制成石墨烯屏蔽带，将其缠绕在电缆外部已达到屏蔽电磁波的作用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种石墨烯屏蔽电缆加工设备，包括装置基座、内缠绕滑槽、外缠绕滑槽、内缠绕滑块、外缠绕滑块、缠绕底板、安装垂直板、缠绕动力板、安装水平板、记圈机构安装板、基座垫块、中心圆柱体、中心齿轮、圆周运动齿轮、圆周运动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、锥齿轮安装轴、记圈齿轮、记圈齿轮安装轴、蜗杆基座、蜗杆、蜗轮、蜗轮按安装轴、蜗轮固定支撑、蜗轮滑动联轴器、主动摩擦连轴器安装轴、蜗轮滑动支撑、滑动支撑底座、滑动支撑底座滑槽、主动摩擦联轴器、从动摩擦联轴器、从动摩擦连轴器安装轴、联合固定支撑、减速主动齿轮、减速从动齿轮、减速安装轴、同轴齿轮、同轴齿条、同轴齿轮安装基座、上下运动连接杆、连接杆支撑、上下齿条安装板、上下运动回复轴、上下运动弹簧、上下齿条安装板、上下齿轮、中心连接板、中间右连接板、中间左连接板、右滑动穿透板、左滑动穿透板、右滑动底板、左滑动底板、右滑槽、左话槽、石墨烯缠绕电机、主动带轮、从动带轮、从动带轮安装轴、轮带、轮带导向装置架、轮带导向滚珠、石墨烯缠绕滑动联轴器、主动缠绕轴、主动缠绕轴安装板、从动缠绕轴、石墨烯屏蔽带定位轴、石墨烯屏蔽带、石墨烯定位板、石墨烯屏蔽带更换滑板、更换滑板滑块、更换滑板滑槽、更换滑板传统板、石墨烯屏蔽带更滑电机、滑动支撑底座穿透板、分离底板、分离弹簧轴、分离弹簧、摩擦连接板、摩擦中间板旋转轴、摩擦中间板、摩擦对称连接板、转换接头、推力连接板、摩擦动力板、更换滑板导向轴、滑板导向轴底板、摩擦动力弹簧。

所述的装置基座位于本发明最底部，装置基座为圆环形状，内缠绕滑槽固定安装在装置基座上表面内侧，外缠绕滑槽固定安装在装置基座上表面外侧，内缠绕滑槽与内缠绕滑块形成滑动配合，外缠绕滑槽与外缠绕滑块形成滑动配合，内缠绕滑块和外缠绕滑块固定安装在缠绕底板下表面，安装垂直板垂直固定安装在缠绕底板上表面中间部位，缠绕动力板竖直地垂直固定安装在安装垂直板的前表面，安装水平板和记圈机构安装板水平地垂直固定安装在安装垂直板的前表面，且安装水平板位于记圈机构安装板上侧。

所述的基座垫块有四个固定安装在装置基座的下表面，中心圆柱体固定安装在装置基座上表面中心位置，中心齿轮固定安装在中心圆柱体上。

所述的圆周运动齿轮与中心齿轮形成齿轮配合，圆周运动电机固定安装在安装水平板的上表面，主动锥齿轮固定安装在圆周运动电机的转动轴上，主动锥齿轮与从动锥齿轮形成齿轮配合，从动锥齿轮固定安装在锥齿轮安装轴的一端，锥齿轮安装轴通过滚动轴承转动安装在缠绕底板和安装水平板之间，圆周运动齿轮固定安装在锥齿轮安装轴的另一端。

所述的记圈齿轮与中心齿轮形成齿轮配合，记圈齿轮固定安装在记圈齿轮安装轴的一端，记圈齿轮安装轴的一端通过滚动轴承转动安装在缠绕底板和安装水平板之间，记圈齿轮安装轴的另一端转动安装在蜗杆基座上，蜗杆基座固定安装在安装垂直板的前表面，蜗杆固定安装在记圈齿轮安装轴的另一端，蜗杆与蜗轮形成传动配合，蜗轮固定安装在蜗轮按安装轴的中间部位，蜗轮按安装轴的两端通过滚动轴承转动安装在两个蜗轮固定支撑之间，蜗轮固定支撑固定安装在记圈机构安装板的上表面，蜗轮滑动联轴器的一端固定安装在蜗轮固定支撑的端部，蜗轮滑动联轴器的另一端固定安装在主动摩擦连轴器安装轴的一端，主动摩擦连轴器安装轴的中间部位通过滚动轴承转动安装在蜗轮滑动支撑上，蜗轮滑动支撑固定安装在滑动支撑底座上表面，滑动支撑底座与两根滑动支撑底座滑槽形成滑动配合，滑动支撑底座滑槽固定安装在记圈机构安装板的上表面，主动摩擦联轴器固定安装在主动摩擦连轴器安装轴的另一端，主动摩擦联轴器与从动摩擦联轴器形成摩擦传动配合，从动摩擦联轴器固定安装从动摩擦连轴器安装轴的一端，从动摩擦连轴器安装轴的两端通过滚动轴承转动安装在两个联合固定支撑之间，联合固定支撑固定安装在记圈机构安装板上表面，减速主动齿轮固定安装在从动摩擦连轴器安装轴的中间部位，减速主动齿轮与减速从动齿轮形成齿轮配合，减速从动齿轮固定安装在减速安装轴中间部位，减速安装轴的两端通过滚动轴承转动安装在两个联合固定支撑之间，同轴齿轮安装在在减速安装轴中间部位。

所述的同轴齿条与同轴齿轮形成齿轮配合，同轴齿条固定安装在同轴齿轮安装基座上，同轴齿轮安装基座固定安装在上下运动连接杆的一端，上下运动连接杆与连接杆支撑形成滑动配合，连接杆支撑固定安装在缠绕动力板的左表面，上下运动连接杆的另一端固定安装在上下齿条安装板的一边，两根上下运动回复轴的一端固定安装在上下齿条安装板的另一边，上下运动回复轴与连接杆支撑形成滑动配合，上下运动弹簧安装在上下运动弹簧上，上下运动弹簧的一端紧靠上下齿条安装板的另一边，上下运动弹簧的另一端紧靠连接杆支撑，所述的上下齿条安装板固定安装在上下齿条安装板的中间部位，上下齿轮与上下齿条安装板形成齿轮配合，上下齿轮固定安装在中心连接板的中间部位，中心连接板的中间部位转动安装在缠绕动力板的左表面，中间右连接板的一端转动安装在中心连接板的一端，中间左连接板的一端转动安装在中心连接板的另一端，中间右连接板的另一端转动安装右滑动穿透板的左表面，中间左连接板的另一端转动安装在左滑动穿透板的左表面。

所述的右滑动穿透板的右表面固定安装在右滑动底板的下表面，左滑动穿透板的右表面固定安装在左滑动底板的下表面，右滑动底板下表面与右滑槽形成滑动配合，左滑动底板下表面与左话槽形成滑动配合，右滑槽与左话槽固定安装在缠绕动力板的右表面，石墨烯缠绕电机固定安装在右滑动底板的上表面，主动带轮固定安装在石墨烯缠绕电机的转动轴上，石墨烯缠绕电机的转动轴通过两个滚动轴承转动安装右滑动底板的上表面，从动带轮固定安装在从动带轮安装轴的中间部位，从动带轮安装轴的两端通过滚动轴承转动安装在左滑动底板的上表面，轮带两端分别与主动带轮和从动带轮形成摩擦传动配合，轮带导向装置架固定安装在缠绕动力板的右表面，轮带导向滚珠有四排分贝排列安装在轮带导向装置架上，轮带导向滚珠与轮带的侧表面形成滚动配合。

所述的石墨烯缠绕滑动联轴器的一端固定安装在从动带轮安装轴的下端，石墨烯缠绕滑动联轴器的另一端固定安装在主动缠绕轴的上端，主动缠绕轴中间部位通过滚动轴承转动安装在主动缠绕轴安装板上，主动缠绕轴安装板安装在安装垂直板的前表面，从动缠绕轴的上端与主动缠绕轴的下端为相互配合的断面结构，可以传动扭力，从动缠绕轴的下端通过滚动轴承转动安装石墨烯屏蔽带更换滑板上，石墨烯定位板位于从动缠绕轴的中间部位，石墨烯屏蔽带定位轴有四根分别固定安装在石墨烯定位板的上面，石墨烯屏蔽带上四个小孔能同时插入四个石墨烯屏蔽带定位轴中，石墨烯屏蔽带更换滑板固定安装在更换滑板滑块的上表面，更换滑板滑块与更换滑板滑槽的凹型槽形成滑动配合，更换滑板传统板固定安装在更换滑板滑槽的后表面，更换滑板传统板穿透安装垂直板，石墨烯屏蔽带更滑电机固定安装在安装垂直板的后表面，石墨烯屏蔽带更滑电机的伸缩轴端部安装在更换滑板传统板的侧表面。

动支撑底座穿透板的一端固定安装在滑动支撑底座的下表面，滑动支撑底座穿透板穿透过记圈机构安装板,滑动支撑底座穿透板中部小孔与分离底板形成滑动配合，分离底板的端部固定安装在分离弹簧轴的侧表面，分离弹簧轴固定安装在记圈机构安装板的下表面，分离弹簧安装在分离底板上，分离底板的一端紧贴于分离弹簧轴的侧表面，分离底板的另一端紧贴于滑动支撑底座穿透板小孔边缘，摩擦连接板的一端转动安装在滑动支撑底座穿透板另一端，摩擦连接板转动安装摩擦中间板的一端，摩擦中间板的中间部位转动安装在摩擦中间板旋转轴的一端，摩擦中间板旋转轴的另一端固定安装在记圈机构安装板的下表面，摩擦中间板的另一端转动安装在摩擦对称连接板的一端，摩擦对称连接板的一端转动安装转换接头的水平环上，转换接头的垂直环转动安装在推力连接板的一端，推力连接板的另一端转动安装在摩擦动力板上，摩擦动力板的中间部位与更换滑板导向轴形成滑动配合，更换滑板导向轴的一端固定安装在石墨烯屏蔽带更换滑板的下表面，滑板导向轴底板的中间部位固定安装在更换滑板导向轴的另一端，摩擦导向轴有两根，两根摩擦导向轴的一端固定安装在滑板导向轴底板的两端，两根摩擦导向轴与摩擦动力板两端的滑孔形成滑动配合，摩擦动力弹簧安装在更换滑板导向轴上，摩擦动力弹簧的一端紧贴于滑板导向轴底板，摩擦动力弹簧的一端紧贴于摩擦动力板的下表面。

本发明的有益效果：（1）本发明石墨烯屏蔽带更换板在电机的驱动下自动上下往复运动，节省人力；（2）本发明计圈齿轮可以记录石墨烯屏蔽带的缠绕圈数，利用齿轮、连杆传动调整带轮传动比例，到达调节石墨烯屏蔽带的缠绕速率；（3）本发明在更换石墨烯屏蔽带时，可以使摩擦联轴器断开，计圈齿轮复位重新计数。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明背面结构示意图。

图3为本发明圆周运动动力结构示意图。

图4为本发明计圈结构示意图。

图5为本发明差速结构示意图。

图6为本发明带轮传动结构示意图。

图7为本发明石墨烯屏蔽带更换结构示意图。

附图标号：1-电缆；2-装置基座；3-内缠绕滑槽；4-外缠绕滑槽；5-内缠绕滑块；6-外缠绕滑块；7-缠绕底板；8-安装垂直板；9-缠绕动力板；10-安装水平板；11-记圈机构安装板；12-基座垫块；13-中心圆柱体；14-中心齿轮；15-圆周运动齿轮；16-圆周运动电机；17-主动锥齿轮；18-从动锥齿轮；19-锥齿轮安装轴；20-记圈齿轮；21-记圈齿轮安装轴；22-蜗杆基座；23-蜗杆；24-蜗轮；25-蜗轮按安装轴；26-蜗轮固定支撑；27-蜗轮滑动联轴器；28-主动摩擦连轴器安装轴；29-蜗轮滑动支撑；30-滑动支撑底座；31-滑动支撑底座滑槽；32-主动摩擦联轴器；33-从动摩擦联轴器；34-从动摩擦连轴器安装轴；35-联合固定支撑；36-减速主动齿轮；37-减速从动齿轮；38-减速安装轴；39-同轴齿轮；40-同轴齿条；41-同轴齿轮安装基座；42-上下运动连接杆；43-连接杆支撑；44-上下齿条安装板；45-上下运动回复轴；46-上下运动弹簧；47-上下齿条安装板；48-上下齿轮；49-中心连接板；50-中间右连接板；51-中间左连接板；52-右滑动穿透板；53-左滑动穿透板；54-右滑动底板；55-左滑动底板；56-右滑槽；57-左话槽；58-石墨烯缠绕电机；59-主动带轮；60-从动带轮；61-从动带轮安装轴；62-轮带；63-轮带导向装置架；64-轮带导向滚珠；65-石墨烯缠绕滑动联轴器；66-主动缠绕轴；67-主动缠绕轴安装板；68-从动缠绕轴；69-石墨烯屏蔽带定位轴；70-石墨烯屏蔽带；71-石墨烯定位板；72-石墨烯屏蔽带更换滑板；73-更换滑板滑块；74-更换滑板滑槽；75-更换滑板传统板；76-石墨烯屏蔽带更滑电机；77-滑动支撑底座穿透板；78-分离底板；79-分离弹簧轴；80-分离弹簧；81-摩擦连接板；82-摩擦中间板旋转轴；83-摩擦中间板；84-摩擦对称连接板；85-转换接头；86-推力连接板；87-摩擦动力板；88-更换滑板导向轴；89-滑板导向轴底板；90-摩擦动力弹簧；91-摩擦导向轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1-7所示的一种石墨烯屏蔽电缆加工设备。

装置基座2位于本发明最底部，装置基座2为圆环形状，内缠绕滑槽3固定安装在装置基座2上表面内侧，外缠绕滑槽4固定安装在装置基座2上表面外侧，内缠绕滑槽3与内缠绕滑块5形成滑动配合，外缠绕滑槽4与外缠绕滑块6形成滑动配合，内缠绕滑块5和外缠绕滑块6固定安装在缠绕底板7下表面，安装垂直板8垂直固定安装在缠绕底板7上表面中间部位，缠绕动力板9竖直地垂直固定安装在安装垂直板8的前表面，安装水平板10和记圈机构安装板11水平地垂直固定安装在安装垂直板8的前表面，且安装水平板10位于记圈机构安装板11上侧。

基座垫块12有四个固定安装在装置基座2的下表面，中心圆柱体13固定安装在装置基座2上表面中心位置，中心齿轮14固定安装在中心圆柱体13上。

圆周运动齿轮15与中心齿轮14形成齿轮配合，圆周运动电机16固定安装在安装水平板10的上表面，主动锥齿轮17固定安装在圆周运动电机16的转动轴上，主动锥齿轮17与从动锥齿轮18形成齿轮配合，从动锥齿轮18固定安装在锥齿轮安装轴19的一端，锥齿轮安装轴19通过滚动轴承转动安装在缠绕底板7和安装水平板10之间，圆周运动齿轮15固定安装在锥齿轮安装轴19的另一端，圆周运动电机16提供动力通过齿轮传动使圆周运动齿轮15旋转，周运动齿轮15与中心齿轮14的齿轮配合，使缠绕底板7沿着内缠绕滑槽3和外缠绕滑槽4做圆周运动。

记圈齿轮20与中心齿轮14形成齿轮配合，记圈齿轮20固定安装在记圈齿轮安装轴21的一端，记圈齿轮安装轴21的一端通过滚动轴承转动安装在缠绕底板7和安装水平板10之间，记圈齿轮安装轴21的另一端转动安装在蜗杆基座22上，蜗杆基座22固定安装在安装垂直板8的前表面，蜗杆23固定安装在记圈齿轮安装轴21的另一端，蜗杆23与蜗轮24形成传动配合，蜗轮24固定安装在蜗轮按安装轴25的中间部位，蜗轮按安装轴25的两端通过滚动轴承转动安装在两个蜗轮固定支撑26之间，蜗轮固定支撑26固定安装在记圈机构安装板11的上表面，蜗轮滑动联轴器27的一端固定安装在蜗轮固定支撑26的端部，蜗轮滑动联轴器27的另一端固定安装在主动摩擦连轴器安装轴28的一端，主动摩擦连轴器安装轴28的中间部位通过滚动轴承转动安装在蜗轮滑动支撑29上，蜗轮滑动支撑29固定安装在滑动支撑底座30上表面，滑动支撑底座30与两根滑动支撑底座滑槽31形成滑动配合，滑动支撑底座滑槽31固定安装在记圈机构安装板11的上表面，主动摩擦联轴器32固定安装在主动摩擦连轴器安装轴28的另一端，主动摩擦联轴器32与从动摩擦联轴器33形成摩擦传动配合，从动摩擦联轴器33固定安装从动摩擦连轴器安装轴34的一端，从动摩擦连轴器安装轴34的两端通过滚动轴承转动安装在两个联合固定支撑35之间，联合固定支撑35固定安装在记圈机构安装板11上表面，减速主动齿轮36固定安装在从动摩擦连轴器安装轴34的中间部位，减速主动齿轮36与减速从动齿轮37形成齿轮配合，减速从动齿轮37固定安装在减速安装轴38中间部位，减速安装轴38的两端通过滚动轴承转动安装在两个联合固定支撑35之间，同轴齿轮39安装在在减速安装轴38中间部位，缠绕底板7沿着内缠绕滑槽3和外缠绕滑槽4做圆周运动，带动记圈齿轮20旋转，通过齿轮传动和转轴传动，同轴齿轮39做旋转运动。

同轴齿条40与同轴齿轮39形成齿轮配合，同轴齿条40固定安装在同轴齿轮安装基座41上，同轴齿轮安装基座41固定安装在上下运动连接杆42的一端，上下运动连接杆42与连接杆支撑43形成滑动配合，连接杆支撑43固定安装在缠绕动力板9的左表面，上下运动连接杆42的另一端固定安装在上下齿条安装板44的一边，两根上下运动回复轴45的一端固定安装在上下齿条安装板44的另一边，上下运动回复轴45与连接杆支撑43形成滑动配合，上下运动弹簧46安装在上下运动弹簧46上，上下运动弹簧46的一端紧靠上下齿条安装板44的另一边，上下运动弹簧46的另一端紧靠连接杆支撑43，所述的上下齿条安装板47固定安装在上下齿条安装板44的中间部位，上下齿轮48与上下齿条安装板47形成齿轮配合，上下齿轮48固定安装在中心连接板49的中间部位，中心连接板49的中间部位转动安装在缠绕动力板9的左表面，中间右连接板50的一端转动安装在中心连接板49的一端，中间左连接板51的一端转动安装在中心连接板49的另一端，中间右连接板50的另一端转动安装右滑动穿透板52的左表面，中间左连接板51的另一端转动安装在左滑动穿透板53的左表面，同轴齿轮39带动同轴齿条40做直线运动，通过齿轮传动，右滑动穿透板52和左滑动穿透板53沿着滑槽做直线运动。

右滑动穿透板52的右表面固定安装在右滑动底板54的下表面，左滑动穿透板53的右表面固定安装在左滑动底板55的下表面，右滑动底板54下表面与右滑槽56形成滑动配合，左滑动底板55下表面与左话槽57形成滑动配合，右滑槽56与左话槽57固定安装在缠绕动力板9的右表面，石墨烯缠绕电机58固定安装在右滑动底板54的上表面，主动带轮59固定安装在石墨烯缠绕电机58的转动轴上，石墨烯缠绕电机58的转动轴通过两个滚动轴承转动安装右滑动底板54的上表面，从动带轮60固定安装在从动带轮安装轴61的中间部位，从动带轮安装轴61的两端通过滚动轴承转动安装在左滑动底板55的上表面，轮带62两端分别与主动带轮59和从动带轮60形成摩擦传动配合，轮带导向装置架63固定安装在缠绕动力板9的右表面，轮带导向滚珠64有四排分贝排列安装在轮带导向装置架63上，轮带导向滚珠64与轮带62的侧表面形成滚动配合，滑动穿透板52和左滑动穿透板53沿着滑槽做直线运动，主动带轮59和从动带轮60的传输比例发生变化，改变从动带轮安装轴61转动速率。

石墨烯缠绕滑动联轴器65的一端固定安装在从动带轮安装轴61的下端，石墨烯缠绕滑动联轴器65的另一端固定安装在主动缠绕轴66的上端，主动缠绕轴66中间部位通过滚动轴承转动安装在主动缠绕轴安装板67上，主动缠绕轴安装板67安装在安装垂直板8的前表面，从动缠绕轴68的上端与主动缠绕轴66的下端为相互配合的断面结构，可以传动扭力，从动缠绕轴68的下端通过滚动轴承转动安装石墨烯屏蔽带更换滑板72上，石墨烯定位板71位于从动缠绕轴68的中间部位，石墨烯屏蔽带定位轴69有四根分别固定安装在石墨烯定位板71的上面，石墨烯屏蔽带70上四个小孔能同时插入四个石墨烯屏蔽带定位轴69中，石墨烯屏蔽带更换滑板72固定安装在更换滑板滑块73的上表面，更换滑板滑块73与更换滑板滑槽74的凹型槽形成滑动配合，更换滑板传统板75固定安装在更换滑板滑槽74的后表面，更换滑板传统板75穿透安装垂直板8，石墨烯屏蔽带更滑电机76固定安装在安装垂直板8的后表面，石墨烯屏蔽带更滑电机76的伸缩轴端部安装在更换滑板传统板75的侧表面，从动带轮安装轴61旋转带动石墨烯屏蔽带70旋转缠绕，石墨烯屏蔽带更滑电机76提供动力使石墨烯屏蔽带更换滑板72向下运动更换石墨烯屏蔽带70。

滑动支撑底座穿透板77的一端固定安装在滑动支撑底座30的下表面，滑动支撑底座穿透板77穿透过记圈机构安装板11,滑动支撑底座穿透板77中部小孔与分离底板78形成滑动配合，分离底板78的端部固定安装在分离弹簧轴79的侧表面，分离弹簧轴79固定安装在记圈机构安装板11的下表面，分离弹簧80安装在分离底板78上，分离底板78的一端紧贴于分离弹簧轴79的侧表面，分离底板78的另一端紧贴于滑动支撑底座穿透板77小孔边缘，摩擦连接板81的一端转动安装在滑动支撑底座穿透板77另一端，摩擦连接板81转动安装摩擦中间板83的一端，摩擦中间板83的中间部位转动安装在摩擦中间板旋转轴82的一端，摩擦中间板旋转轴82的另一端固定安装在记圈机构安装板11的下表面，摩擦中间板83的另一端转动安装在摩擦对称连接板84的一端，摩擦对称连接板84的一端转动安装转换接头85的水平环上，转换接头85的垂直环转动安装在推力连接板86的一端，推力连接板86的另一端转动安装在摩擦动力板87上，摩擦动力板87的中间部位与更换滑板导向轴88形成滑动配合，更换滑板导向轴88的一端固定安装在石墨烯屏蔽带更换滑板72的下表面，滑板导向轴底板89的中间部位固定安装在更换滑板导向轴88的另一端，摩擦导向轴91有两根，两根摩擦导向轴91的一端固定安装在滑板导向轴底板89的两端，两根摩擦导向轴91与摩擦动力板87两端的滑孔形成滑动配合，摩擦动力弹簧90安装在更换滑板导向轴88上，摩擦动力弹簧90的一端紧贴于滑板导向轴底板89，摩擦动力弹簧90的一端紧贴于摩擦动力板87的下表面。更换滑板导向轴88向下运动，使摩擦动力板87处理无弹簧力状态，分离弹簧80提供动力使主动摩擦联轴器32与从动摩擦联轴器33分离，上下运动弹簧46提供动力使主动带轮59和从动带轮60的传动比例恢复到初始状态；更换滑板导向轴88向上运动，摩擦动力板87受到摩擦动力弹簧90的弹簧力向上运动，使主动摩擦联轴器32与从动摩擦联轴器33闭合，计圈齿轮20开始计数。