高压直流继电器灭弧机构的制作方法

本发明涉及一种高压直流继电器灭弧机构，属于高压直流继电器技术领域。

背景技术：

高压直流继电器是一种广泛用于汽车、太阳能、风能、充电桩、储能系统、工业自动化等新能源产业中，实现电力保护、自动化控制、测量和通讯等。高压直流继电器的电流开断时需要用灭弧机构进行灭弧。传统灭弧机构由连接圈、方形焊料片、陶瓷灭弧座、两个圆形焊料片、两个接线柱组成，陶瓷灭弧座与连接圈和接线柱之间通过焊料片采用高温高真空钎焊焊接在一起形成灭弧机构。

传统的灭弧机构因陶瓷灭弧座与连接圈和接线柱之间通过焊料片采用高温高真空钎焊焊接在一起，陶瓷与金属之间进行焊接，则陶瓷需要进行金属化处理，处理要求严，成本高；真空钎焊过程工时长，从进炉抽真空到高温钎焊结束直至降温到出炉结束，需要很长时间才可完成，生产效率较低；真空钎焊制造过程涉及的工艺及设备复杂，钎焊设备需要高真空抽气系统、加热系统、冷却系统及复杂的测控系统等，设备繁多且设备性能波动大，容易影响到产品质量及性能的稳定性；真空钎焊制造工艺过程中，零部件长时间处在高温环境中，会使材料的某些性能成倍降低，尤其是对作为电触点的接线柱，长时间高温直接影响到高压直流继电器的产品寿命；钎焊时需要使用贵金属材料制成的焊料片进行焊接，导致产品零件成本较高；真空钎焊生产过程中，需要大量的定位治具，产品一致性难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够降低成本、简化制造工艺的所述高压直流继电器灭弧机构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高压直流继电器灭弧机构，其包括连接圈、固定在所述连接圈上的灭弧座及固定在所述灭弧座上的两个接线柱，所述灭弧座与所述连接圈和两个所述接线柱之间均通过压塑成型连接在一起。

进一步地，所述灭弧座由热固性材料制成。

进一步地，所述灭弧座由顶壁和四个侧壁环绕构成，所述灭弧座内部构成中空结构的灭弧腔，所述顶壁上设有两个向内凹陷的容纳孔。

进一步地，所述连接圈具有与所述灭弧座的所述灭弧腔连通的连通槽。

进一步地，所述连接圈包括中部凹陷的平板部及自所述平板部的环形内侧壁向靠近所述灭弧座的方向延伸的连接部，所述连接部和所述平板部围设而成所述连通槽。

进一步地，所述连接部朝向所述灭弧座的一侧具有对接面。

进一步地，每个所述接线柱包括容纳在所述容纳孔内的安装段、自所述安装段的一端向所述灭弧腔内延伸的连接段及自所述安装段的另一端延伸凸出所述灭弧座的所述顶壁的对接段。

进一步地，所述灭弧座与所述连接圈和两个所述接线柱之间完成压塑成型后，所述连接圈的所述对接面与所述灭弧座的所述底面连接，所述接线柱的所述安装段被固定在所述灭弧座的所述容纳孔内、所述连接段容纳在所述灭弧座的所述灭弧腔内、所述对接段凸出所述灭弧座的所述顶壁。

相较于现有技术，本发明所述高压直流继电器灭弧机构的所述灭弧座与所述连接圈和两个所述接线柱之间均通过压塑成型连接在一起，大大减少了治具的使用数量，有利于提高产品的一致性，并节约治具费用；注塑工艺过程对设备性能要求不苛刻，如无真空度要求、制造时的温度要求远低于真空钎焊的温度要求等，易于实现和达到；注塑制造工艺不需要使用真空钎焊工艺中的贵金属焊料，省去了焊料成本。

附图说明

图1是本发明高压直流继电器灭弧机构的立体示意图；

图2是本发明高压直流继电器灭弧机构的爆炸图；

图3是图2的另一视角的爆炸图；

图4是本发明高压直流继电器灭弧机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下文描述中所述的“连接”、“安装”、“固定”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入；可以是可拆卸式的连接、安装、固定，也可以是不可拆卸式的连接、安装、固定。

请参图1至图4所示，本发明揭示的高压直流继电器灭弧机构100包括连接圈1、固定在所述连接圈1上的灭弧座2及固定在所述灭弧座2上的两个接线柱3。

参图2至图4所示，所述灭弧座2由热固性材料制成，其由顶壁22和四个侧壁23环绕构成，所述灭弧座2内部构成中空结构的灭弧腔24，所述顶壁22上设有向内凹陷并与所述灭弧腔24连通的两个间隔设置的容纳孔25。

参图2所示，所述连接圈1由金属材料制成，其具有与所述灭弧座2的所述灭弧腔24连通的连通槽11。所述连接圈1包括中部凹陷的平板部12及自所述平板部12的环形内侧壁向靠近所述灭弧座2的方向延伸的连接部13，所述连接部13和所述平板部12围设而成所述连通槽11。所述连接部13朝向所述灭弧座2的一侧具有对接面131。

继续参图2所示，两个所述接线柱3由金属材料制成且结构和尺寸完全相同，每个所述接线柱3包括容纳在所述容纳孔25内的安装段31、自所述安装段31的一端向所述灭弧腔24内延伸的连接段32及自所述安装段31的另一端延伸凸出所述灭弧座2的所述顶壁22的对接段33。

制成所述灭弧座2的热固性材料的拉伸强度、冲击强度、耐热性、尺寸稳定性、绝缘性、耐漏电性、耐电弧性、刚性、阻燃性、耐磨性、耐化学、物理性、膨化系数小、收缩率极低、可加工性等较好，所述灭弧座2与所述连接圈1和两个所述接线柱3之间均通过压塑成型连接在一起，压塑成型完成后，所述连接圈1的所述对接面131与所述灭弧座2的所述底面21连接，所述接线柱3的所述安装段31被固定在所述灭弧座2的所述容纳孔25内、所述连接段32容纳在所述灭弧座2的所述灭弧腔24内、所述对接段33凸出所述灭弧座2的所述顶壁22。所述连接圈1和所述接线柱3与所述灭弧座2之间的连接方式由传统的真空钎焊焊接转换为平面注塑连接，注塑连接相较于真空钎焊焊接，大大减少了治具的使用数量，有利于提高产品的一致性，并节约治具费用；注塑工艺过程对设备性能要求不苛刻，如无真空度要求、制造时的温度要求远低于真空钎焊的温度要求等，易于实现和达到；注塑制造工艺不需要使用真空钎焊工艺中的贵金属焊料，省去了焊料成本；所述灭弧座2由陶瓷材料变为热固性材料，减少材料成本。

以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。