电池组件生产方法、电池组件与流程
本发明涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种电池组件生产方法、电池组件。
背景技术：
在太阳能光伏产业中，由电池片封装形成的电池组件等能够提升单位面积内光伏组件功率，进而降低太阳能电池的成本，因此应用广泛。
目前，为了提高转换效率通常采用方形的硅片作为硅基底生产电池组件。
发明人在研究上述现有技术的过程中发现，上述现有技术方案存在如下缺点：由于硅棒的截面通常为圆形，为了得到方形的硅片，需要切掉大量硅棒，而切掉的硅棒通常作为废品被丢弃或回炉再造，资源浪费严重。
技术实现要素：
本发明提供一种电池组件生产方法、电池片、电池组件，旨在制作电池组件的过程中，减少资源浪费。
第一方面，本发明实施例提供了一种电池组件生产方法，所述方法包括：
以圆形硅片为硅基底，制作圆形电池片；
切割所述圆形电池片，得到多个切片；所述切片包括：第一切片和第二切片；所述第一切片的边线包括：一条直线边和一条弧线边；所述第二切片的边线包括：至少两条直线边；
基于多个所述第二切片制作得到发电电池组件；
基于多个所述第一切片制作得到装饰电池组件。
可选的，所述至少两条直线边包括：第一直线边和第二直线边；所述第二切片的边线还包括：第一弧线边和第二弧线边；所述基于多个所述第二切片制作得到发电电池组件，包括：
将所述第二切片的第一直线边与相邻的所述第二切片的第二直线边相邻放置，并连接所述相邻部分，形成第一电池串；
将多个所述第一电池串沿第一方向排布，得到电池片阵列；所述第一方向与所述第一直线边平行；所述第一电池串的第一弧线边与相邻的所述第一电池串的第二弧线边相邻排布；
将所述电池片阵列层压，得到所述发电电池组件。
可选的，所述将所述第二切片的第一直线边与相邻的所述第二切片的第二直线边相邻放置，并连接所述相邻部分，形成第一电池串，包括：
将所述第二切片的第一直线边与相邻的所述第二切片的第二直线边相互交叠，并连接所述交叠部分，形成第一电池串；
和/或，
将所述第二切片的第一直线边与相邻的所述第二切片的第二直线边相邻且留有间隙设置；
在所述间隙处放置焊带，并基于所述焊带焊接所述第二切片与相邻的所述第二切片，形成第一电池串。
可选的，所述第二切片的边线还包括：第一弧线边和第二弧线边；所述基于多个所述第二切片制作得到发电电池组件，包括：
将所述第二切片的第一弧线边与相邻的所述第二切片的第二弧线边相邻放置，并连接所述相邻部分，形成第二电池串；
将多个所述第二电池串沿第二方向排布，得到电池片阵列；所述第二方向与所述第二切片的直线边垂直；
将所述电池片阵列层压，得到所述发电电池组件。
可选的，所述将所述第二切片的第一弧线边与相邻的所述第二切片的第二弧线边相邻放置，并连接所述相邻部分，形成第二电池串，包括：
将所述第二切片的第一弧线边与相邻的所述第二切片的第二弧线边相互交叠，并连接所述交叠部分，形成第二电池串；
和/或，
将所述第二切片的第一弧线边与相邻的所述第二切片的第二弧线边相邻且留有间隙设置；
在所述间隙处放置焊带，并基于所述焊带焊接所述第二切片与相邻的所述第二切片，形成第二电池串。
可选的，所述基于多个所述第一切片制作得到装饰电池组件，包括：
将所述第一切片的直线边与相邻的所述第一切片的弧线边相邻放置，并连接所述相邻部分，形成第三电池串；
将多个所述第三电池串沿第三方向排布，得到波浪形电池片阵列；所述第三方向与所述第一切片的直线边平行；
将所述波浪形电池片阵列层压，得到所述装饰电池组件。
可选的，所述将所述第一切片的直线边与相邻的所述第一切片的弧线边相邻放置，并连接所述相邻部分，形成第三电池串，包括：
将所述第一切片的直线边与相邻的所述第一切片的弧线边相互交叠，并连接所述交叠部分，形成第三电池串；
和/或，
将所述第一切片的直线边与相邻的所述第一切片的弧线边相邻且留有间隙设置；
在所述间隙处放置焊带，并基于所述焊带焊接所述第一切片与相邻的所述第一切片，形成第三电池串。
可选的，所述连接所述交叠部分，包括：
采用焊带焊接所述交叠部分；或，采用导电胶粘接所述交叠部分。
可选的，所述切割所述圆形电池片，得到多个切片，包括：
用三条切割线，切割所述圆形电池片，得到四个切片；所述三条切割线包括：穿过圆心的第一切割线以及与所述第一切割线平行的两条第二切割线；所述两条第二切割线对称分布在所述第一切割线的两侧，且所述第一切割线与所述第二切割线之间的距离为
第二方面，本发明实施例提供了一种电池组件，所述电池组件通过上述任一项所述的电池组件生产方法生产得到。
第三方面，本发明实施例提供了一种电池组件生产装置，所述电池组件生产装置包括：接口，总线，存储器与处理器，所述接口、存储器与处理器通过所述总线相连接，所述存储器用于存储可执行程序，所述处理器被配置为运行所述可执行程序实现如前所述的任一项所述的电池组件生产方法的步骤。
第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储可执行程序，所述可执行程序被处理器运行实现如前所述的任一项所述的电池组件生产方法的步骤。
在本发明实施例中，以圆形硅片为硅基底，制作圆形电池片；切割所述圆形电池片，得到多个切片；所述切片包括：第一切片和第二切片；所述第一切片的边线包括：一条直线边和一条弧线边；所述第二切片的边线包括：两条直线边和两条弧线边；基于多个所述第二切片制作得到发电电池组件；基于多个所述第一切片制作得到装饰电池组件。现有技术中为了提高转换效率通常采用方形的硅片作为硅基底生产电池组件。由于硅棒的截面通常为圆形，为了得到方形的硅片，需要切掉大量硅棒，而切掉的硅棒通常作为废品被丢弃或回炉再造，资源损失严重。而本申请中，直接基于圆形硅片加工，无需切掉硅棒，且圆形硅片的各个切片均被用于加工形成了电池组件，没有硅棒或资源浪费。同时，第二切片的弧线边的弧度较小，在制作发电电池组件的过程中，相邻的第二切片之间的留白空隙较小或没有留白空隙，得到的发电电池组件转换效率高，第一切片的弧线边的弧度较大，相对于由方片制作的装饰电池组件而言，由第一切片制作的装饰电池组件美观效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例中的一种电池组件生产方法的步骤流程图；
图2示出了本发明实施例中的一种圆形电池片的示意图；
图3示出了本发明实施例中的一种切割圆形电池片的示意图；
图4示出了本发明实施例中的又一种切割圆形电池片的示意图；
图5示出了本发明实施例中的一种将圆形电池片切割后得到切片的示意图；
图6示出了本发明实施例中圆的弧线弧度变化分割示意图；
图7示出了本发明实施例中的又一种将圆形电池片切割后得到切片的示意图；
图8示出了本发明实施例中的一种用第二切片制作发电电池组件的流程图；
图9示出了本发明实施例中的一种第二切片交叠放置的示意图；
图10示出了本发明实施例中的又一种第二切片相邻且留有间隙放置的示意图；
图11示出了本发明实施例中的一种第一电池串的示意图；
图12示出了本发明实施例中的一种第一电池串组成的电池阵列的示意图；
图13示出了本发明实施例中的一种第一电池串组成的电池阵列的放大示意图；
图14示出了本发明实施例中的又一种用第二切片制作发电电池组件的流程图；
图15示出了本发明实施例中的另一种第二切片交叠放置的示意图；
图16示出了本发明实施例中的还一种第二切片相邻且留有间隙放置的示意图；
图17示出了本发明实施例中的一种第二电池串的示意图；
图18示出了本发明实施例中的一种第二电池串组成的电池阵列的示意图；
图19示出了本发明实施例中的一种用第一切片制作装饰电池组件的流程图；
图20示出了本发明实施例中的一种第一切片交叠放置的示意图；
图21示出了本发明实施例中的一种采用焊带连接第一切片的示意图；
图22示出了本发明实施例中的一种第三电池串的示意图；
图23示出了本发明实施例中的一种波浪形电池片阵列的示意图；
图24是本发明实施例提供的一种电池组件生产装置的结构示意图。
附图标记说明：
11-主栅，12-副栅，111-第一切片，1111-第一切片的直线边，1112-第一切片的弧线边，112-第二切片，1121-第二切片的第一直线边，1122-第二切片的第二直线边，1123-第二切片的第一弧线边，1124-第二切片的第二弧线边，15-间隙，13-第一电池串，18-第二电池串，20-焊带，201-焊带的弧线，1-接口、2-处理器、3-存储器，4-总线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，图1示出了本发明实施例中的一种电池组件生产方法的步骤流程图，参照图1所示，该方法可以包括以下步骤：
步骤101：以圆形硅片为硅基底，制作圆形电池片。
在本发明实施例中，对圆形硅片进行清洗、制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等工序形成圆形电池片。该圆形电池片可以为背接触太阳能电池、异质结太阳能电池、perc(passivatedemitterandrearcell、背钝化电池)、n型电池、p型电池、双面电池、topcon电池(隧穿氧化物钝化接触太阳电池)等。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
参照图2所示，图2示出了本发明实施例中的一种圆形电池片的示意图。图2中11可以为主栅，12可以为副栅。即，图2中，粗线可以为主栅线，细线可以为副栅线。
步骤102：切割所述圆形电池片，得到多个切片；所述切片包括：第一切片和第二切片；所述第一切片的边线包括：一条直线边和一条弧线边；所述第二切片的边线包括：至少两条直线边。
在本发明实施例中，可以采用激光等切割上述圆形电池片，得到多个切片。将一个圆形电池片切割为切片的数量不作具体限定。
参照图3，图3示出了本发明实施例中的一种切割圆形电池片的示意图。图3中，将一个圆形电池片切割为7个切片。参照图4，图4示出了本发明实施例中的又一种切割圆形电池片的示意图。图4中，将一个圆形电池片切割为8个切片。
在本发明实施例中，切片可以包括第一切片和第二切片，第一切片的边线可以包括一条弧线边和一条直线边。第二切片的边线可以包括：至少两条直线边。第二切片的边线包括的直线边的数量，在本发明实施例中，对此不作具体限定。则，相对于第二切片而言，第一切片的弧线边的弧度较大。
参照图5所示，图5示出了本发明实施例中的一种将圆形电池片切割后得到切片的示意图。图5中111、118均可以为第一切片，112、113、114、115、116、117均可以为第二切片。该第二切片的边线均由两条直线边和两条弧线边组成。
在本发明实施例中，可选的，上述步骤102可以包括：用三条切割线，切割所述圆形电池片，得到四个切片；所述三条切割线包括：穿过圆心的第一切割线以及与所述第一切割线平行的两条第二切割线；所述两条第二切割线对称分布在所述第一切割线的两侧，且所述第一切割线与所述第二切割线之间的距离为
具体的，参照图6所示，图6示出了本发明实施例中圆的弧线弧度变化分割示意图。与圆的直径ab的夹角为45°的直线l1与圆的交点m处，以及关于直径ab的中垂线l2与m点对称的n点，将上半个圆周分成了三个部分。第一部分为弧线mn，第二部分为弧线ma，第三部分为弧线nb。对弧线切线求导，可以得出，m点和n点达到临界值，从m点到圆的顶点c弧线切线的倒数为-1至-∞。即，从m点到圆的顶点c的该段弧线的弧度急剧变大，同样的，与其对称的从n点到圆的顶点c的该段弧线的弧度也急剧变大。而弧线nb的切线的倒数为0至-1，弧度变化较小。同样的，与其对称的ma的切线的倒数为0至-1，弧度变化也较小。直线mn与圆的直径ab平行，且直线mn与圆的直径ab之间的距离为
用穿过圆心的第一切割线切割圆形电池片，将圆形电池片平分为两个半片。用与第一切割线之间的距离为
参照图7所示，图7示出了本发明实施例中的又一种将圆形电池片切割后得到切片的示意图。第一切片119和第一切片122的边线的弧线正好与上述弧线mn对应，第一切片119和第一切片122的边线的弧线的弧度急剧变大。而第二切片120和第二切片121边线的弧线的弧度较小。
在本发明实施例中，可选的，还可以只用上述两条第二切割线切割圆形电池片，得到三个切片，其中两个第一切片，一个第二切片。或者，在上述用三条切割线切割圆形电池片得到四个切片的基础上，将第一切片进一步切割，再将不同的部分制作发电电池组件或装饰电池组件，在本发明实施例中，对此不作具体限定。
步骤103：基于多个所述第二切片制作得到发电电池组件。
在本发明实施例中，可以用相同的第二切片制作得到发电电池组件，或者用不同的第二切片制作得到发电电池组件。具体通过层叠连接、排布、层压等工序，基于多个第二切片制作得到发电电池组件。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，可以采用多个112第二切片制作得到发电电池组件，或者，采用多个112、113、114、115、116、117第二切片制作得到发电电池组件。
在本发明实施例中，发电电池组件可以为需要主要作为电源使用的电池组件。第二切片的弧线边的弧度较小，在制作发电电池组件的过程中，相邻的第二切片之间的留白空隙较小或没有留白空隙，得到的发电电池组件转换效率高。
在本发明实施例中，可选的，第二切片的至少两条直线边中包括：第一直线边和第二直线边。第一直线边和第二直线边的长度可以相同或不同，在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，参照图5所示，第二切片112的边线由两条直线边和两条弧线边组成。两条直线边包括：第一直线边1121和第二直线边1122，第一直线边1121的长度小于第二直线边1122的长度。
在本发明实施例中，参照图8所示，图8示出了本发明实施例中的一种用第二切片制作发电电池组件的流程图。可选的，上述步骤103可以包括：
步骤s1：将所述第二切片的第一直线边与相邻的所述第二切片的第二直线边相邻放置，并连接所述相邻部分，形成第一电池串。
步骤s2：将多个所述第一电池串沿第一方向排布，得到电池片阵列；所述第一方向与所述第一直线边平行；所述第一电池串的第一弧线边与相邻的所述第一电池串的第二弧线边相邻排布。
步骤s3：将所述电池片阵列层压，得到所述发电电池组件。
具体的，将一个第二切片的第一直线边与相邻的第二切片的第二直线边相邻放置。该相邻放置可以是一个第二切片的第一直线边与相邻的第二切片的第二直线边交叠放置，或者一个第二切片的第一直线边与相邻的第二切片的第二直线边相邻且留有间隙设置。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，参照图9，图9示出了本发明实施例中的一种第二切片交叠放置的示意图，图9中一个第二切片112的第二直线边1122与相邻的第二切片112的第一直线边交叠放置。参照图10，图10示出了本发明实施例中的又一种第二切片相邻且留有间隙放置的示意图，图10中一个第二切片112的第一直线边1121与相邻的第二切片112的第二直线边1122相邻且留有间隙15放置。
连接相邻部分，形成第一电池串。此处可以通过焊带或导电胶连接相邻部分。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，参照图11，图11示出了本发明实施例中的一种第一电池串的示意图。
将多个第一电池串沿第一方向排布，得到电池片阵列，第一方向与第一电池串中一个第二切片的第一直线边平行，进而两个相邻的第一电池串通过弧线部分，可以将相邻的第一电池串的留白间隙进行覆盖，减少各个第一电池串之间的留白间隙，能够从很大程度上提升发电效率。同时，由于第一电池串的第一弧线边与相邻的第一电池串的第二弧线边相邻排布，进而相邻的两个第一电池串之间可以形成两端大中间小的留白间隙，便于在留白间隙放置焊带。
例如，参照图12，图12示出了本发明实施例中的一种第一电池串组成的电池阵列的示意图。图12中，1121即为一个第二切片的第一直线边，l3所指示的即为第一方向，第一方向l3与第一电池串中一个第二切片的第一直线边1121平行。参照图13所示，图13示出了本发明实施例中的一种第一电池串组成的电池阵列的放大示意图。图13，左侧的第一电池串13通过第一电池串13靠近第一电池串14侧的弧线部分131，可以将与其相邻的右侧虚线框所示的第一电池串14的留白间隙，如第一电池串14靠近第一电池串13的留白间隙15部分或全部进行覆盖。同时，第一电池串14通过第一电池串14靠近第一电池串13侧的弧线部分141，可以将与其相邻的左侧的第一电池串13的留白间隙，如第一电池串14靠近第一电池串13的留白间隙15部分或全部进行覆盖，进而从很大程度上减少了相邻的第一电池串之间的留白间隙。
将上述电池片阵列利用封装材料，如背板玻璃、封装胶膜等层压，得到发电电池组件。
将多个第一电池串沿第一方向排布，得到电池片阵列，第一方向与第一电池串中一个第二切片的第一直线边平行，进而两个相邻的第一电池串通过弧线部分，可以将相邻的第一电池串的留白间隙进行部分或全部覆盖，减少各个第一电池串之间的留白间隙，将该电池片阵列封装得到发电电池组件，由于两个相邻的第一电池串通过弧线部分，可以将其相邻的第一电池串的留白间隙进行部分或全部覆盖，进而能够从很大程度上提升发电电池组件的发电效率。同时，由于第一电池串的第一弧线边与相邻的第一电池串的第二弧线边相邻排布，进而相邻的两个第一电池串之间可以形成两端大中间小的留白间隙，便于在留白间隙放置焊带。
在本发明实施例中，上述步骤s1可以包括：将所述第二切片的第一直线边与相邻的所述第二切片的第二直线边相互交叠，并连接所述交叠部分，形成第一电池串；和/或，将所述第二切片的第一直线边与相邻的所述第二切片的第二直线边相邻且留有间隙设置；在所述间隙处放置焊带，并基于所述焊带焊接所述第二切片与相邻的所述第二切片，形成第一电池串。
具体的，在第二切片的第一直线边与相邻的第二切片的第二直线边相互交叠的情况下，可以采用焊带焊接交叠部分，形成第一电池串，或，用导电胶粘接交叠部分，形成第一电池串。在第二切片的第一直线边与相邻的第二切片的第二直线边相邻且留有间隙设置的情况下，在留白间隙处放置焊带，用焊带焊接相邻的两个第二切片，形成第一电池串。
在本发明实施例中，可选的，所述第二切片的边线还包括：第一弧线边和第二弧线边。第一弧线边和第二弧线边的长度或弧度可以对应相同或不同，在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，参照图5所示，第二切片112的边线由两条直线边和第一弧线边1123和第二弧线边1124组成，第一弧线边1123的长度和弧度与第二弧线边1124的长度和弧度对应相同。
在本发明实施例中，参照图14所示，图14示出了本发明实施例中的又一种用第二切片制作发电电池组件的流程图。可选的，上述步骤103可以包括：
步骤s4：将所述第二切片的第一弧线边与相邻的所述第二切片的第二弧线边相邻放置，并连接所述相邻部分，形成第二电池串。
步骤s5：将多个所述第二电池串沿第二方向排布，得到电池片阵列；所述第二方向与所述第二切片的直线边垂直。
步骤s6：将所述电池片阵列层压，得到所述发电电池组件。
具体的，将一个第二切片的第一弧线边与相邻的第二切片的第二弧线边相邻放置。该相邻放置可以是一个第二切片的第一弧线边与相邻的第二切片的第二弧线边交叠放置，或者一个第二切片的第一弧线边与相邻的第二切片的第二弧线边相邻且留有间隙设置。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，参照图15，图15示出了本发明实施例中的另一种第二切片交叠放置的示意图，图15中一个第二切片16的第一弧线边与相邻的第二切片17的第二弧线边172交叠放置。参照图16，图16示出了本发明实施例中的还一种第二切片相邻且留有间隙放置的示意图，图16中一个第二切片16的第一弧线边161与相邻的第二切片17的第二弧线边172相邻且留有间隙15放置。
在本发明实施例中，两个相邻的第二切片通过弧线部分，可以将相邻的第二切片的留白间隙进行覆盖，减少各个第二切片之间的留白间隙，能够从很大程度上提升发电效率。同时，若第二切片的第一弧线边与相邻的第二切片的第二弧线边相邻且留有间隙放置，进而相邻的两个第二切片之间可以形成两端大中间小的留白间隙，便于在留白间隙放置焊带。
连接相邻部分，形成第一电池串。此处可以通过焊带或导电胶连接相邻部分。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，参照图17，图17示出了本发明实施例中的一种第二电池串的示意图。
将多个第二电池串沿第二方向排布，得到电池片阵列，第二方向与第二电池串中一个第二切片的直线边垂直，进而两个相邻的第二电池串之间均是通过直线进行拼接，各个第二电池串之间的留白间隙较小或基本没有留白间隙，能够从很大程度上提升发电效率。
例如，参照图18，图18示出了本发明实施例中的一种第二电池串组成的电池阵列的示意图。图18中，1121即为一个第二切片的直线边，l4所指示的即为第二方向，第二方向l4与第二电池串中一个第二切片的直线边1121垂直。进而两个相邻的第二电池串18和19之间均是通过直线进行拼接，各个第二电池串之间的留白间隙较小或基本没有留白间隙，能够从很大程度上提升发电效率。
同样的，可以将上述电池片阵列利用封装材料，如背板玻璃、封装胶膜等层压，得到发电电池组件。
两个相邻的第二切片通过弧线部分，可以将相邻的第二切片的留白间隙进行覆盖，减少各个第二切片之间的留白间隙，能够从很大程度上提升发电效率。同时，若第二切片的第一弧线边与相邻的第二切片的第二弧线边相邻且留有间隙放置，进而相邻的两个第二切片之间可以形成两端大中间小的留白间隙，便于在留白间隙放置焊带。进而两个相邻的第二电池串之间均是通过直线进行拼接，各个第二电池串之间的留白间隙较小或基本没有留白间隙，能够从很大程度上提升发电效率。
在本发明实施例中，上述步骤s4可以包括：将所述第二切片的第一弧线边与相邻的所述第二切片的第二弧线边相互交叠，并连接所述交叠部分，形成第二电池串；和/或，将所述第二切片的第一弧线边与相邻的所述第二切片的第二弧线边相邻且留有间隙设置；在所述间隙处放置焊带，并基于所述焊带焊接所述第二切片与相邻的所述第二切片，形成第二电池串。
具体的，在第二切片的第一弧线边与相邻的第二切片的第二弧线边相互交叠的情况下，可以采用焊带焊接交叠部分，形成第二电池串，或，用导电胶粘接交叠部分，形成第二电池串。在第二切片的第一弧线边与相邻的第二切片的第二弧线边相邻且留有间隙设置的情况下，在留白间隙处放置焊带，用焊带焊接相邻的两个第二切片，形成第二电池串。同时，相邻的两个第二切片之间可以形成两端大中间小的留白间隙，便于在留白间隙放置焊带。
在本发明实施例中，在形成第一电池串或第二电池串的过程中可以采用串联或并联进行。例如，采用8个第二切片2并，或，采用8个第二切片4并，或，采用8个第二切片8并等方式进行，在本发明实施例中，对此不作具体限定。
在本发明实施例中，在基于多个第二切片制作得到发电电池组件的过程中，需要注意一个第二切片的正极汇流条与相邻的第二切片的负极汇流条以实现电流的收集。
在本发明实施例中，在形成第二电池串的过程中，可以将主栅设置在第二切片的中间，平行于第二切片的第一直线边或第二直线边。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
在本发明实施例中，在形成第二电池串的过程中由于是将两个相邻的第二切片通过弧线部分连接，因此，针对形成第二电池串的第二切片的汇流条或主栅线可以设置在第二切片的弧线部分。
步骤104：基于多个所述第一切片制作得到装饰电池组件。
在本发明实施例中，可以用相同的第一切片制作得到装饰电池组件，或者用不同的第二切片制作得到装饰电池组件。具体通过层叠连接、排布、层压等工序，基于多个第一切片制作得到装饰电池组件。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，可以采用多个第一切片111制作得到装饰电池组件，或者，采用多个111和118第一切片制作得到装饰电池组件。
在本发明实施例中，装饰电池组件可以为需要主要作为装饰使用，而非主要作为电源使用的电池组件。例如，作为装饰幕墙的电池组件，可以认为是装饰电池组件。
第一切片的弧线边的弧度较大，相对于由方片制作的装饰电池组件而言，由第一切片相对于由方片制作的装饰电池组件而言，由第一切片制作的装饰电池组件美观效果好，装饰效果好。
在本发明实施例中，可选的，参照图19所示，图19示出了本发明实施例中的一种用第一切片制作装饰电池组件的流程图。上述步骤104可以包括：
步骤s7：将所述第一切片的直线边与相邻的所述第一切片的弧线边相邻放置，并连接所述相邻部分，形成第三电池串。
步骤s8：将多个所述第三电池串沿第三方向排布，得到波浪形电池片阵列；所述第三方向与所述第一切片的直线边平行。
步骤s9：将所述波浪形电池片阵列层压，得到所述装饰电池组件。
具体的，将一个第一切片的直线边与相邻的第一切片的弧线边相邻放置。该相邻放置可以是一个第一切片的直线边与相邻的第一切片的弧线边交叠放置，或者一个第一切片的直线边与相邻的第一切片的弧线边相邻且留有间隙设置。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，参照图20，图20示出了本发明实施例中的一种第一切片交叠放置的示意图，图20中一个第一切片111的直线边1111与相邻的第一切片111的弧线边1112交叠放置。
连接相邻部分，形成第三电池串。此处可以通过焊带或导电胶连接相邻部分。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
在本发明实施例中，将一个第一切片的直线边与相邻的第一切片的弧线边相邻放置，可以采用一侧为弧线一侧为直线的特制焊带，焊接各个第一切片。该焊带的弧线部分与第一切片待焊接的弧线边弧度一致，便于焊带与第一切片的弧线部分完整贴合。
例如，参照图21，图21示出了本发明实施例中的一种采用焊带连接第一切片的示意图。图21中，左图为焊带20连接第一切片111的示意图。右图为焊带20的放大图。焊带20的弧线部分201与第一切片111待焊接的弧线边1112弧度对应一致。
例如，参照图22，图22示出了本发明实施例中的一种第三电池串的示意图。
将多个第三电池串沿第三方向排布，得到波浪形电池片阵列，第三方向与第三电池串中一个第一切片的直线边平行，得到的电池片阵列为波浪形或鱼鳞形美观，进而得到的装饰电池组件也美观效果好。
例如，参照图23所示，图23示出了本发明实施例中的一种波浪形电池片阵列的示意图。直线l5所示的即为第三方向，第三方向与第三电池串中一个第一切片的直线边1111平行。在本发明实施例中，可选的，上述步骤s7可以包括：将所述第一切片的直线边与相邻的所述第一切片的弧线边相互交叠，并连接所述交叠部分，形成第三电池串；和/或，将所述第一切片的直线边与相邻的所述第一切片的弧线边相邻且留有间隙设置；在所述间隙处放置焊带，并基于所述焊带焊接所述第一切片与相邻的所述第一切片，形成第三电池串。
具体的，在第一切片的直线边与相邻的第一切片的弧线边相互交叠的情况下，可以采用焊带焊接交叠部分，形成第三电池串，或，用导电胶粘接交叠部分，形成第三电池串。在第一切片的直线边与相邻的第一切片的弧线边相邻且留有间隙设置的情况下，在留白间隙处放置焊带，用焊带焊接相邻的两个第一切片，形成第三电池串。
在本发明实施例中，在形成第三电池串的过程中同样可以采用串联或并联进行。例如，采用8个第一切片2并，或，采用8个第一切片4并，或，采用8个第一切片8并等方式进行，在本发明实施例中，对此不作具体限定。
在本发明实施例中，在基于多个第一切片制作得到装饰电池组件的过程中，需要注意一个第一切片的正极汇流条与相邻的第一切片的负极汇流条以实现电流的收集。
本申请中，直接基于圆形硅片加工，无需切掉硅棒，且圆形硅片的各个切片均被用于加工形成了电池组件，没有硅棒浪费。同时，第二切片的弧线边的弧度较小，在制作发电电池组件的过程中，相邻的第二切片之间的留白空隙较小或没有留白空隙，得到的发电电池组件转换效率高，第一切片的弧线边的弧度较大，相对于由方片制作的装饰电池组件而言，由第一切片制作的装饰电池组件美观效果好。
本发明实施例提供了一种电池组件，该电池组件由前述的电池组件生产方法制成。该电池组件可以包括：发电电池组件和装饰电池组件。该电池组件可以达到上述实施例一对应的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。
图24是本发明实施例提供的一种电池组件生产装置的结构示意图，如图24所示，本发明实施例提供的电池组件生产装置可以包括：
接口1、处理器2、存储器3及总线4；其中，所述总线4，用于实现所述接口1、所述处理器2和所述存储器3之间的连接通信；所述存储器3存储有可执行程序，所述处理器2，用于执行所述存储器3中存储的可执行程序，以实现上述实施例中电池组件生产方法的各个步骤，且能达到相同的技术效果，为了避免重复此处不再赘述。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个可执行程序，所述一个或者多个可执行程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述实施例一或实施例二中电池组件生产方法的各个步骤，且能达到相同的技术效果，为了避免重复此处不再赘述。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本申请实施例所必须的。
需要说明的是，各个实施例重点描述了与其他实施例不同的地方，各个实施例之间的相同或相关部分，可以相互参照。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
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