一种高密封性通讯线缆的插针式连接器的制作方法

本发明涉及一种插针式连接器，具体为一种高密封性通讯线缆的插针式连接器，属于插针式连接器应用技术领域。

背景技术：

连接器一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器的作用:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

目前，通讯线缆的插针式连接器因在使用时对连接器稳定性要求较高，现有的插针式连接器主要由外壳和内部金属连接，使用前内部金属部分直接暴露于空气中，无法根据使用的需要将连接器在使用前密封保存并在使用时方便操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高密封性通讯线缆的插针式连接器，以解决通讯线缆的插针式连接器因在使用时对连接器稳定性要求较高，现有的插针式连接器主要由外壳和内部金属连接，使用前内部金属部分直接暴露于空气中，无法根据使用的需要将连接器在使用前密封保存并在使用时方便操作的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供一种高密封性通讯线缆的插针式连接器，包括外壳体、密封机构、第一空腔、第二空腔、压紧机构、插针底座、插针、升降机构和第二密封垫，外壳体的顶端嵌入安装有隔板，隔板的下表面中间垂直设置有挡板，挡板将外壳体的内部分割成第一空腔和第二空腔，且隔板与外壳体相连位置的上方设置有直线导轨，直线导轨内设置有密封机构，密封机构包括滑板、第一密封垫和弹性柱，滑板的正下方设置有第一密封垫，且第一密封垫与滑板之间等间距设置有若干弹性柱，若干弹性柱与第一密封垫与滑板呈垂直设置；

所述第二空腔内水平设置有插针底座，插针底座的左右两端均设置有限位板，限位板与插针底座为一体化结构，插针底座的上表面等间距竖直设置有若干插针，若干插针均焊接固定在插针底座的上表面，第二空腔的左右两端内壁向内凹陷设置有竖直滑轨，第二空腔的一端上下两侧分别设置有上限位孔和下限位孔，上限位孔和下限位孔均呈水平设置；

所述限位板的上表面垂直设置有升降机构，升降机构包括第二旋转件、旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伸缩杆，第二旋转件设置在安装板上，且第二旋转件的一端垂直焊接固定有旋转轴，旋转轴的一端贯穿安装板向外壳体内延伸，且旋转轴的一端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上转动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的下端垂直设置有伸缩杆，伸缩杆内通过螺纹活动连接有活动杆，活动杆的顶端与第二锥齿轮焊接固定，且活动杆的底端与限位板转动连接。

作为本发明的进一步方案，外壳体为内部中空的方形结构，第一密封垫为弹性材质。

作为本发明的进一步方案，所述隔板的上表面等间距设置有两个压紧机构，压紧机构包括第一旋转件、螺杆、压板和压缩弹簧，螺杆贯穿外壳体向第一空腔内延伸，且螺杆与外壳体之间通过螺纹活动连接，螺杆的顶端垂直焊接有第一旋转件。

作为本发明的进一步方案，螺杆的底端通过螺栓固定连接有压板，压板呈水平设置，且压板与外壳体之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧设置在螺杆的外侧，且压缩弹簧的顶端焊接固定在外壳体的顶端内壁上，压缩弹簧的底端焊接固定在压板的上表面。

作为本发明的进一步方案，所述外壳体的左右两端以中心线对称设置有安装孔，安装孔为方形通孔结构，且两个安装孔内均通过螺栓垂直设置有夹块，夹块呈圆弧形结构，且夹块贯穿安装孔向第一空腔内延伸。

作为本发明的进一步方案，上限位孔与下限位孔的长度和孔径大小均与限位板相适配。

作为本发明的进一步方案，所述外壳体的两端以中心线对称设置有凹槽，凹槽内等间距设置有若干螺纹孔，且若干螺纹孔内设置有定位螺栓。

该插针式连接器使用方法的具体步骤包括：

第一步，将第一旋转件与螺杆焊接固定，并将螺杆通过外壳体上设置的螺纹孔，贯穿外壳体向第一空腔内延伸，使得螺杆与外壳体之间通过螺纹活动连接，将螺杆的底端通过螺栓固定压板，使得压板呈水平设置，将压板与外壳体之间设置压缩弹簧，使得压缩弹簧沿螺杆的外侧设置，将压缩弹簧的顶端焊接固定在外壳体的顶端内壁上，压缩弹簧的底端焊接固定在压板的上表面；

第二步，将旋转轴与第二旋转件焊接固定，并将旋转轴的一端贯穿安装板向外壳体内延伸，且旋转轴的一端设置第一锥齿轮，第一锥齿轮上转动连接有第二锥齿轮，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮外啮合传动，第二锥齿轮的下端垂直设置有伸缩杆，伸缩杆内通过螺纹活动连接有活动杆，活动杆的顶端与第二锥齿轮焊接固定；

第三步，将插针垂直焊接固定在插针底座的上表面，并将伸缩杆内设置的活动杆底端与限位板活动连接；

第四步，不使用连接器时，转动第二旋转件，使得旋转轴带动第一锥齿轮旋转，进而通过外啮合传动将水平动力通过第二锥齿轮传递至竖直方向，进而通过伸缩杆内的活动杆将插针底座推动至下限位孔内，推动滑板，使滑板沿直线导轨向第二空腔的方向移动，进而通过弹性柱将第一密封垫向第二空腔内推动，将定位螺栓穿过螺纹孔古帝国在凹槽内，进而将滑板限位在第二空腔的上端，通过与第二密封垫配合使第二空腔处于高密封状态；

第五步，使用使，拆下定位螺栓，将滑板推离第二空腔，并重新通过定位螺栓将滑板限位在远离第二空腔的上端，并转动第二旋转件，使得旋转轴带动第一锥齿轮旋转，进而通过外啮合传动将水平动力通过第二锥齿轮传递至竖直方向，进而通过伸缩杆内的活动杆将插针底座提升至上限位孔内，将通讯线缆插入第一空腔内，拧动第一旋转件，进而带动螺杆向下移动，进而带动压板将通讯线缆压紧，同时施加压力至夹块，使夹块自水平方向加紧线缆。

本发明的有益效果：

1、本发明一种高密封性通讯线缆的插针式连接器，通过将第一旋转件与螺杆焊接固定，并将螺杆通过外壳体上设置的螺纹孔，贯穿外壳体向第一空腔内延伸，使得螺杆与外壳体之间通过螺纹活动连接，将螺杆的底端通过螺栓固定压板，使得压板呈水平设置，将压板与外壳体之间设置压缩弹簧，使得压缩弹簧沿螺杆的外侧设置，将压缩弹簧的顶端焊接固定在外壳体的顶端内壁上，压缩弹簧的底端焊接固定在压板的上表面，通过转动第一旋转件带动螺杆向下移动，进而带动压板向下移动，最终可以将插入第一空腔内的通讯线缆固定在特定位置，同时压板受压缩弹簧的弹性变形力，可以降低压板对通讯线缆的冲击力，进而降低通讯线缆因受到过大的压力造成的损伤。

2、本发明一种高密封性通讯线缆的插针式连接器，将旋转轴与第二旋转件焊接固定，并将旋转轴的一端贯穿安装板向外壳体内延伸，且旋转轴的一端设置第一锥齿轮，第一锥齿轮上转动连接有第二锥齿轮，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮外啮合传动，第二锥齿轮的下端垂直设置有伸缩杆，伸缩杆内通过螺纹活动连接有活动杆，活动杆的顶端与第二锥齿轮焊接固定，不使用连接器时，转动第二旋转件，使得旋转轴带动第一锥齿轮旋转，进而通过外啮合传动将水平动力通过第二锥齿轮传递至竖直方向，进而通过伸缩杆内的活动杆将插针底座推动至下限位孔内，推动滑板，使滑板沿直线导轨向第二空腔的方向移动，进而通过弹性柱将第一密封垫向第二空腔内推动，将定位螺栓穿过螺纹孔固定在凹槽内，进而将滑板限位在第二空腔的上端，通过与第二密封垫配合使第二空腔处于高密封状态，使用使，拆下定位螺栓，将滑板推离第二空腔，并重新通过定位螺栓将滑板限位在远离第二空腔的上端，并转动第二旋转件，使得旋转轴带动第一锥齿轮旋转，进而通过外啮合传动将水平动力通过第二锥齿轮传递至竖直方向，进而通过伸缩杆内的活动杆将插针底座提升至上限位孔内，将通讯线缆插入第一空腔内，拧动第一旋转件，进而带动螺杆向下移动，进而带动压板将通讯线缆压紧，同时施加压力至夹块，使夹块自水平方向加紧线缆，方便使用。

3、本发明一种高密封性通讯线缆的插针式连接器，通过设置若干弹性柱，且若干弹性柱与第一密封垫与滑板呈垂直设置，若干弹性柱可以在滑板移动时，缓冲滑板对第一密封垫的冲击力，减少滑板对第一密封垫的冲击力造成的损伤，当滑板沿直线导轨移动至第二空腔的上方时，若干弹性柱上受到来自滑板施加的压力减小，若干弹性柱自身恢复弹性变形的能力将施加向下的压力至第一密封垫，使得第一密封垫向第二空腔内延伸，进而与隔板下表面的挡板配合使第二空腔呈高密封状态，大大提高了插针式连接器的密封性，延长了插针式连接器的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种高密封性通讯线缆的插针式连接器结构示意图。

图2为本发明第二空腔内部结构示意图。

图3为本发明图2中a部分放大图。

图4为本发明第一空腔主视图。

图5为本发明密封机构结构示意图。

图中：1、外壳体；2、隔板；3、直线导轨；4、密封机构；41、滑板；42、第一密封垫；43、弹性柱；5、第一空腔；6、第二空腔；7、压紧机构；71、第一旋转件；72、螺杆；73、压板；74、压缩弹簧；8、夹块；9、插针底座；10、插针；11、上限位孔；12、下限位孔；13、限位板；14、升降机构；141、第二旋转件；142、旋转轴；143、第一锥齿轮；144、第二锥齿轮；145、伸缩杆；15、安装板；16、第二密封垫；17、凹槽；18、螺纹孔；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1-5，一种高密封性通讯线缆的插针式连接器，包括外壳体1、密封机构4、第一空腔5、第二空腔6、压紧机构7、插针底座9、插针10、升降机构14和第二密封垫16，其中，外壳体1为内部中空的方形结构，外壳体1的顶端嵌入安装有隔板2，隔板2的下表面中间垂直设置有挡板，挡板将外壳体1的内部分割成第一空腔5和第二空腔6，且隔板2与外壳体1相连位置的上方设置有直线导轨3，直线导轨3内设置有密封机构4，密封机构4可以沿直线导轨3往复移动，进而可以使第二空腔6处于密封或开放状态，密封机构4包括滑板41、第一密封垫42和弹性柱43，滑板41可以沿直线导轨3水平移动，滑板41的正下方设置有第一密封垫42，第一密封垫42为弹性材质，且第一密封垫42与滑板41之间等间距设置有若干弹性柱43，若干弹性柱43与第一密封垫42与滑板41呈垂直设置，若干弹性柱43可以在滑板41移动时，缓冲滑板41对第一密封垫42的冲击力，减少滑板41对第一密封垫42的冲击力造成的损伤，当滑板41沿直线导轨3移动至第二空腔6的上方时，若干弹性柱43上受到来自滑板41施加的压力减小，若干弹性柱43自身恢复弹性变形的能力将施加向下的压力至第一密封垫42，使得第一密封垫42向第二空腔6内延伸，进而与隔板2下表面的挡板配合使第二空腔6呈高密封状态，大大提高了插针式连接器的密封性，延长了插针式连接器的使用寿命；

所述隔板2的上表面等间距设置有两个压紧机构7，压紧机构7包括第一旋转件71、螺杆72、压板73和压缩弹簧74，螺杆72贯穿外壳体1向第一空腔5内延伸，且螺杆72与外壳体1之间通过螺纹活动连接，螺杆72的顶端垂直焊接有第一旋转件71，通过顺时针或逆时针转动第一旋转件71可以带动螺杆72沿竖直方向上下移动，螺杆72的底端通过螺栓固定连接有压板73，压板73呈水平设置，且压板73与外壳体1之间设置有压缩弹簧74，压缩弹簧74设置在螺杆72的外侧，且压缩弹簧74的顶端焊接固定在外壳体1的顶端内壁上，压缩弹簧74的底端焊接固定在压板73的上表面，通过转动第一旋转件71带动螺杆72向下移动，进而带动压板73向下移动，最终可以将插入第一空腔5内的通讯线缆固定在特定位置，同时压板73受压缩弹簧74的弹性变形力，可以降低压板73对通讯线缆的冲击力，进而降低通讯线缆因受到过大的压力造成的损伤；

所述外壳体1的左右两端以中心线对称设置有安装孔19，安装孔19为方形通孔结构，且两个安装孔19内均通过螺栓垂直设置有夹块8，夹块8呈圆弧形结构，且夹块8贯穿安装孔19向第一空腔5内延伸，通过向夹块8施加压力可以使两个夹块8向靠近第一空腔5的方向移动，进而可以在水平方向对第一空腔5内的通讯线缆进行限位，通过与压紧机构7配合可以更好的将通讯线缆进行固定；

所述第二空腔6内水平设置有插针底座9，插针底座9的左右两端均设置有限位板13，限位板13与插针底座9为一体化结构，插针底座9的上表面等间距竖直设置有若干插针10，若干插针10均焊接固定在插针底座9的上表面，第二空腔6的左右两端内壁向内凹陷设置有竖直滑轨，通过设置竖直滑轨可以使限位板13沿竖直滑轨上下移动，第二空腔6的一端上下两侧分别设置有上限位孔11和下限位孔12，上限位孔11和下限位孔12均呈水平设置，且上限位孔11与下限位孔12的长度和孔径大小均与限位板13相适配，通过设置上限位孔11和下限位孔12可以将限位板13固定在特定位置，进而将插针推出第二空腔6内或收入第二空腔6内，进而方便使用或收纳；

所述限位板13的上表面垂直设置有升降机构14，升降机构14包括第二旋转件141、旋转轴142、第一锥齿轮143、第二锥齿轮144和伸缩杆145，第二旋转件141设置在安装板15上，且第二旋转件141的一端垂直焊接固定有旋转轴142，旋转轴142的一端贯穿安装板15向外壳体1内延伸，且旋转轴142的一端设置有第一锥齿轮143，第一锥齿轮143上转动连接有第二锥齿轮144，第二锥齿轮144的下端垂直设置有伸缩杆145，伸缩杆145内通过螺纹活动连接有活动杆，活动杆的顶端与第二锥齿轮144焊接固定，且活动杆的底端与限位板13转动连接，通过顺时针或逆时针转转动第二旋转件141可以带动旋转轴142旋转，进而通过第一锥齿轮143带动第二锥齿轮144旋转，进而可以通过将活动杆拧出伸缩杆145外或者拧进伸缩杆145内以带动限位板13在竖直滑轨内上下移动，进而可以将插针推出或收入第二空腔6内；

所述外壳体1的两端以中心线对称设置有凹槽17，凹槽17内等间距设置有若干螺纹孔18，且若干螺纹孔18内设置有定位螺栓，通过将定位螺栓安装在不同螺纹孔18内，可以将密封机构4固定在特定位置，以保证插针式连接器的正常使用。

该插针式连接器的具体使用和工作过程为：

第一步，将第一旋转件71与螺杆72焊接固定，并将螺杆72通过外壳体1上设置的螺纹孔，贯穿外壳体1向第一空腔5内延伸，使得螺杆72与外壳体1之间通过螺纹活动连接，将螺杆72的底端通过螺栓固定压板73，使得压板73呈水平设置，将压板73与外壳体1之间设置压缩弹簧74，使得压缩弹簧74沿螺杆72的外侧设置，将压缩弹簧74的顶端焊接固定在外壳体1的顶端内壁上，压缩弹簧74的底端焊接固定在压板73的上表面；

第二步，将旋转轴142与第二旋转件141焊接固定，并将旋转轴142的一端贯穿安装板15向外壳体1内延伸，且旋转轴142的一端设置第一锥齿轮143，第一锥齿轮143上转动连接有第二锥齿轮144，使得第一锥齿轮143与第二锥齿轮144外啮合传动，第二锥齿轮144的下端垂直设置有伸缩杆145，伸缩杆145内通过螺纹活动连接有活动杆，活动杆的顶端与第二锥齿轮144焊接固定；

第三步，将插针10垂直焊接固定在插针底座9的上表面，并将伸缩杆145内设置的活动杆底端与限位板13活动连接；

第四步，不使用连接器时，转动第二旋转件141，使得旋转轴142带动第一锥齿轮143旋转，进而通过外啮合传动将水平动力通过第二锥齿轮144传递至竖直方向，进而通过伸缩杆145内的活动杆将插针底座9推动至下限位孔12内，推动滑板41，使滑板41沿直线导轨3向第二空腔6的方向移动，进而通过弹性柱43将第一密封垫42向第二空腔6内推动，将定位螺栓穿过螺纹孔18古帝国在凹槽17内，进而将滑板41限位在第二空腔6的上端，通过与第二密封垫16配合使第二空腔6处于高密封状态；

第五步，使用时，拆下定位螺栓，将滑板41推离第二空腔6，并重新通过定位螺栓将滑板41限位在远离第二空腔6的上端，并转动第二旋转件141，使得旋转轴142带动第一锥齿轮143旋转，进而通过外啮合传动将水平动力通过第二锥齿轮144传递至竖直方向，进而通过伸缩杆145内的活动杆将插针底座9提升至上限位孔11内，将通讯线缆插入第一空腔5内，拧动第一旋转件71，进而带动螺杆72向下移动，进而带动压板73将通讯线缆压紧，同时施加压力至夹块8，使夹块8自水平方向加紧线缆。

本发明在使用时，将第一旋转件71与螺杆72焊接固定，并将螺杆72通过外壳体1上设置的螺纹孔，贯穿外壳体1向第一空腔5内延伸，使得螺杆72与外壳体1之间通过螺纹活动连接，将螺杆72的底端通过螺栓固定压板73，使得压板73呈水平设置，将压板73与外壳体1之间设置压缩弹簧74，使得压缩弹簧74沿螺杆72的外侧设置，将压缩弹簧74的顶端焊接固定在外壳体1的顶端内壁上，压缩弹簧74的底端焊接固定在压板73的上表面，通过转动第一旋转件71带动螺杆72向下移动，进而带动压板73向下移动，最终可以将插入第一空腔5内的通讯线缆固定在特定位置，同时压板73受压缩弹簧74的弹性变形力，可以降低压板73对通讯线缆的冲击力，进而降低通讯线缆因受到过大的压力造成的损伤；将旋转轴142与第二旋转件141焊接固定，并将旋转轴142的一端贯穿安装板15向外壳体1内延伸，且旋转轴142的一端设置第一锥齿轮143，第一锥齿轮143上转动连接有第二锥齿轮144，使得第一锥齿轮143与第二锥齿轮144外啮合传动，第二锥齿轮144的下端垂直设置有伸缩杆145，伸缩杆145内通过螺纹活动连接有活动杆，活动杆的顶端与第二锥齿轮144焊接固定，不使用连接器时，转动第二旋转件141，使得旋转轴142带动第一锥齿轮143旋转，进而通过外啮合传动将水平动力通过第二锥齿轮144传递至竖直方向，进而通过伸缩杆145内的活动杆将插针底座9推动至下限位孔12内，推动滑板41，使滑板41沿直线导轨3向第二空腔6的方向移动，进而通过弹性柱43将第一密封垫42向第二空腔6内推动，将定位螺栓穿过螺纹孔18古帝国在凹槽17内，进而将滑板41限位在第二空腔6的上端，通过与第二密封垫16配合使第二空腔6处于高密封状态，使用使，拆下定位螺栓，将滑板41推离第二空腔6，并重新通过定位螺栓将滑板41限位在远离第二空腔6的上端，并转动第二旋转件141，使得旋转轴142带动第一锥齿轮143旋转，进而通过外啮合传动将水平动力通过第二锥齿轮144传递至竖直方向，进而通过伸缩杆145内的活动杆将插针底座9提升至上限位孔11内，将通讯线缆插入第一空腔5内，拧动第一旋转件71，进而带动螺杆72向下移动，进而带动压板73将通讯线缆压紧，同时施加压力至夹块8，使夹块8自水平方向加紧线缆，方便使用；通过设置若干弹性柱43，且若干弹性柱43与第一密封垫42与滑板41呈垂直设置，若干弹性柱43可以在滑板41移动时，缓冲滑板41对第一密封垫42的冲击力，减少滑板41对第一密封垫42的冲击力造成的损伤，当滑板41沿直线导轨3移动至第二空腔6的上方时，若干弹性柱43上受到来自滑板41施加的压力减小，若干弹性柱43自身恢复弹性变形的能力将施加向下的压力至第一密封垫42，使得第一密封垫42向第二空腔内延伸，进而与隔板2下表面的挡板配合使第二空腔6呈高密封状态，大大提高了插针式连接器的密封性，延长了插针式连接器的使用寿命。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。