磁性构件的制作方法

本发明涉及一种磁性构件，尤指在磁性构件的两个侧板设置有至少一电极，且各电极由侧板底部延伸至侧面，以增加磁性构件与一电路板之间的贴焊面积，并且两个侧板分别于一组相邻的电极之间形成电性连接，以减少跳线情形的磁性构件。

背景技术：

通讯、传输的电子装置设备中，其内部均由多个主动元件及被动元件所组构而成，所称的被动元件诸如磁性构件、电阻器等，而磁性构件(如变压器、电感器等)，其具有电流导入随即产生磁场的特性，且磁性构件亦为现今电子设备中相当重要的元件之一；请参照中国台湾发明专利第tw201440091号“变压器”，tw201440091号专利公开一种变压器，其主要由多个导磁元件、多个电极、一初级绕线组以及一次级绕线组所组成，所述的导磁元件包括一第一凸起部及一第二凸起部，且各电极分别设置于第一凸起部与第二凸起部，其中，第一凸起部与第二凸起部预先将一组电极形成电性连接，使变压器可省去跳线问题；

另有其他参考案件，如下:

（1）中国台湾发明专利公开第tw201440096号“变压器”；

（2）中国台湾新型专利公告第twm428476号“脉冲变压器”；

（3）中国台湾新型专利公告第twm531040号“一种可方便制造的变压器结构”；

（4）中国实用新型专利公告第cn206864287u号“可提高产量的变压器结构”。

由tw201440091号专利所公开内容可知，当使用者将变压器焊接于一电路板时，变压器与电路板的焊接面积，仅为第一凸起部与第二凸起部上面的电极而已，此种焊接方式，变压器可抵抗较大的垂直向拉力，若变压器遭受横向外力时，可能会造成变压器错位，进而影响变压器的正常使用，据此，如何增加磁性构件的焊接附着力、亦可减少跳线的情形，此为需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于上述的问题，本发明人依据多年来从事相关行业的经验，针对磁性构件的贴焊结构进行修正；因此，本发明的主要目的在于提供一种可增加磁性构件与电路板焊接面积，以及避免于电路板进行跳线的磁性构件。

为达上述目的，本发明的磁性构件，其由一铁芯、一第一侧板、一第二侧板及一盖板所组成，所述的第一侧板及第二侧板具有至少一电极，其中，电极由各侧板的底部延伸至侧面，当磁性构件贴焊于一电路板时，一金属焊料可由侧板底部攀附至侧面，借此，以增加磁性构件焊接可靠度，并且，第一侧板一组相邻的电极、以及第二侧板一组相邻的电极分别形成电性连接，使磁性构件贴焊于电路板后，可减少磁性构件的跳线情形，借此本发明可降低制作成本、亦可简化磁性构件工艺难度。

进一步的，该线圈绕组由一第一层绕组及一第二层绕组组成。

进一步的，该第一层绕组与该第二层绕组形成180度的相位差。

进一步的，该磁性构件通过一金属焊料以表面贴焊技术贴焊于该电路板。

进一步的，该金属焊料由各侧板底部延伸攀附至各侧板侧面。

进一步的，该第一侧板侧面或该第二侧板侧面的一组紧邻的两个电极分别完成电性连接。

进一步的，紧邻的两个电极以全部接触面积完成电性连接。

进一步的，该盖板与该铁芯之间形成有一空隙。

进一步的，该空隙大于等于0.3mm且小于等于0.5mm。

附图说明

图1为本发明的组装示意图。

图2为本发明的仰视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的右视图。

图5为本发明的线圈绕组绕线示意图(一)。

图6为本发明的线圈绕组绕线示意图(二)。

图7为本发明的实施示意图(一)。

图8为本发明的实施示意图(二)。

图9为本发明的实施例(一)。

附图标记说明

10磁性构件

101铁芯102第一侧板

1021底部

1022侧面

103第二侧板104盖板

1031底部

1032侧面

105线圈绕组

1051第一层绕组

1052第二层绕组

20电路板

201电性接点

e11第一电极e12第二电极

e13第三电极e14第四电极

e21第五电极e22第六电极

e23第七电极e24第八电极

m金属焊料。

具体实施方式

为清楚了解本发明的目的、技术特征及其实施后的功效，现以下列说明搭配附图进行说明，敬请参阅。

请参阅图1，图中所示为本发明的组装示意图，本发明的磁性构件10，其主要具有一铁芯101，一第一侧板102组设于铁芯101其中一端，一第二侧板103组设于铁芯101另一端，一盖板104两端分别组设于第一侧板102与第二侧板103；请再参阅图中，所述的铁芯101供以至少一组线圈绕组缠绕，铁芯101的材质为高导磁材质；所述的铁芯101与第一侧板102、第二侧板103完成组装后，第一侧板102与第二侧板103凸伸出铁芯101，当盖板104与第一侧板102、第二侧板103完成组设后，盖板104与铁芯101之间形成有一空隙，使线圈绕组可缠绕于铁芯101，盖板104与线圈绕组可保持一适当距离，其中，所述的空隙大于等于0.3mm且小于等于0.5mm。

请参阅图2，图中所示为本发明的仰视图，如图，所述的第一侧板102与第二侧板103分别组设有至少一电极，如图，第一侧板102的一底部1021组设有一第一电极e11、一第二电极e12、一第三电极e13及一第四电极e14，又，第二侧板103的一底部1031组设有一第五电极e21、一第六电极e22、一第七电极e23及一第八电极e24，请再参阅图3~图4，图中所示为本发明的左视图、右视图，如图3所示，所述的第一电极e11、第二电极e12、第三电极e13及第四电极e14延伸至第一侧板102的一侧面1022，并且，于侧面1022的第三电极e13延伸至第四电极e14，使第三电极e13与第四电极e14彼此形成电性连接，又，如图4所示，所述的第五电极e21、第六电极e22、第七电极e23及第八电极e24延伸至第二侧板103的一侧面1032，并且，于侧面1032的第七电极e23延伸至第八电极e24，使第七电极e23与第八电极e24彼此形成电性连接，借此，通过将电极(e13、e14)或电极(e23、e24)侧边形成电路连接(短路)，可减少一电路板的走线情形。

请参阅图5~图6，图中所示为本发明的线圈绕组绕线示意图(一)~(二)，如图，一线圈绕组105缠绕于铁芯101，所述的线圈绕组105由一第一层绕组1051及一第二层绕组1052组成，同时以两层绕组进行绕线，并且第一层绕组1051与第二层绕组1052形成相位差180度，使本发明的磁性构件10可获得较佳的电磁特性，例如图中所示，第一层绕组1051将第一电极e11电性连接于第七电极e23、第三电极e13电性连接于第五电极e21，所述的第二层绕组1052将第二电极e12电性连接于第八电极e24、第四电极e14电性连接于第六电极e22，如此，第一层绕组1051与第二层绕组1052形成有180度相位差，通过此接线位置，可改善磁性构件10的电磁特性，此实施例仅为较佳实施例而已，其他接线方式亦可以实施，并不以此接线方式为限，特先陈明。

请参阅图7，图中所示为本发明的实施示意图(一)，并请搭配参阅图3~图5，如图，本发明磁性构件10实施时，其以表面贴焊技术(surfacemounttechnology,smt)贴焊于一电路板20，请再参阅图8，图中所示为本发明的实施示意图(二)，如图，磁性构件10贴焊于电路板20时，磁性构件10以各电极(e11~e24)分别对应于电路板20的多个电性接点201，再以金属焊料m(例如锡液)将各个电极(e11~e24)贴焊于各电性接点201，请再参阅图中所示，由于各电极(e11~e24)延伸至两侧面(1022、1032)，因此，焊接过程中，金属焊料m可以将两底部(1021、1031)的各电极(e11~e24)贴焊于各电性接点201，亦使得金属焊料m可由两侧底部(1021、1031)延伸至两个侧面(1022、1032)，并攀附于延伸至两侧面(1022、1032)的各电极(e11~e24)，借此以增加磁性构件10与金属焊料m接触面积，进而提升磁性构件10的焊接可靠度、焊点的拉力强度。

请参阅图9，图中所示为本发明的实施例(一)，请搭配参阅图3~图4，如图，延伸至侧面1022的第三电极e13及第四电极e14，其电性连接面积可以为全部或部分，本实施例中，侧面1022的第三电极e13与第四电极e14，两个电极(e13、e14)全部面积皆形成电性连接，使第三电极e13与第四电极e14进行焊接作业时，可以更容易使金属焊料攀附于侧面1022，另一侧面1032(本图中未绘示)的第七电极e23与第八电极e24与前述相同，在此不再赘述。

由上所述可知，本发明磁性构件，其由一铁芯、一第一侧板、一第二侧板及一盖板所组成，第一侧板及第二侧板具有至少一电极，其中，电极由各侧板的底部延伸至侧面，当磁性构件贴焊于一电路板时，一金属焊料可由侧板底部攀附至侧面，借此，以增加磁性构件焊接可靠度，并且，第一侧板相邻的一组电极、以及第二侧板相邻的一组电极形成电性连接，使磁性构件贴焊于电路板后，可减少磁性构件的跳线情形；依此，本发明其据以实施后，确实可达到提供一种可增加磁性构件与电路板焊接面积、以及避免于电路板进行跳线的磁性构件的目的。

以上所述，仅为本发明的较佳的实施例而已，并非用以限定本发明实施的范围；任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的专利范围内。