一种电抗器结构的制作方法

本发明涉及电力电子设备的技术领域，尤其是涉及一种电抗器结构。

背景技术：

目前，电力系统中所采取的电抗器常见的有串联电抗器和并联电抗器。串联电抗器主要用来限制短路电流，也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。

现有的，随着电力电子技术的发展和应用范围的扩展，需要电抗器具备大电流小电感量的特性，由于电流较大，如果不增加导线的直径，则会造成导线上的发热量过大，产生安全问题，为了提高安全性，一般会将导线的直径增大，从而使导线不易发热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：导线直径的增大，导致通过传统的绕制工艺和绕线设备很难对导线进行绕设，即使可以进行绕设，也容易使得电抗器的生产效率降低，在生产过程中难以对电抗器的品质进行把控。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种电抗器结构，具有提高电抗器生产效率的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电抗器结构，包括外圈和内芯，所述外圈套设在内芯上，所述内芯包括导电片和绝缘板，所述绝缘板位于导电片的两侧，所述外圈包括第一铁芯、第二铁芯和气隙板，所述第一铁芯和第二铁芯均与绝缘板抵触，所述第一铁芯端部与第二铁芯端部之间具有间隙，所述气隙板位于间隙内且两侧分别与第一铁芯和第二铁芯抵触，所述第一铁芯和第二铁芯之间通过紧固件固定连接。

通过采用上述技术方案，导电片、第一铁芯和第二铁芯共同构成电抗器的主要结构，绝缘板使得导电片与第一铁芯、第二铁芯之间产生隔离，相互之间不发生短路，气隙板使第一铁芯和第二铁芯之间产生气隙，通过使用不同厚度的气隙板，即可调节电抗器的电感量，紧固件将第一铁芯与第二铁芯固定，通过调节第一铁芯与第二铁芯之间的气隙，即可调节电感量，无需进行导线的绕设，方便生产操作，提高了电抗器的生产效率。

本发明进一步设置为：所述紧固件包括贴合在第一铁芯和第二铁芯上的收紧带、设置在收紧带两端的收紧块、同时与两端的收紧块螺纹连接的收紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要对第一铁芯和第二铁芯之间固定时，转动收紧螺栓，收紧螺栓带动收紧块互相靠近，从而带动收紧带绷紧，使得第一铁芯和第二铁芯抵紧在气隙片上，使得气隙宽度保持稳定。

本发明进一步设置为：所述收紧块通过连接带设置在收紧带的两端，所述连接带包覆在收紧块的外壁上，所述连接带的两端均与收紧带的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，当收紧块移动时，连接带能够使得收紧块与收紧带之间产生移动，收紧块难以脱离连接带，使得收紧块较为稳定的移动，增强了紧固效果。

本发明进一步设置为：所述绝缘板上开设有调节定位槽，所述第一铁芯和第二铁芯嵌合在调节定位槽内。

通过采用上述技术方案，调节定位槽使得第一铁芯和第二铁芯难以发生移动，同时根据调节定位槽的深度来改变第一铁芯和第二铁芯之间的距离，从而使得气隙的控制较为方便。

本发明进一步设置为：所述绝缘板上开设有卡接槽，所述卡接槽内嵌设有定位螺栓，所述定位螺栓与导电片螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位螺栓与导电片螺纹连接，从而使定位螺栓与导电片固定连接，定位螺栓嵌设在卡接槽内，从而使得定位螺栓的位置被固定，进一步的使导电片的位置被固定，不易与第一铁芯或第二铁芯接触。

本发明进一步设置为：所述卡接槽的截面呈u形，所述卡接槽的边沿开设有引导弧面。

通过采用上述技术方案，呈u形的卡接槽与定位螺栓较为紧密的贴合，从而对定位螺栓实现较好的定位，引导弧面在定位螺栓放入时，对定位螺栓进行引导，从而方便工人的操作。

本发明进一步设置为：所述绝缘板上开设有保护斜面，所述保护斜面位于绝缘板的边沿。

通过采用上述技术方案，当工人在进行操作时，保护斜面的设置使得绝缘板的边沿不再尖锐，对工人的手部进行较好的保护。

本发明进一步设置为：所述第一铁芯和第二铁芯均呈马蹄形，所述绝缘板与第一铁芯、第二铁芯之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，第一铁芯和第二铁芯呈马蹄形，由于绝缘板的边沿呈直角，从而使得绝缘板与第一铁芯、第二铁芯之间产生间隙，对绝缘板的位置进行较好的限位。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置导电片、绝缘板、第一铁芯、第二铁芯和气隙板，绝缘片将导电片与第一铁芯、第二铁芯隔离，同时也对第一铁芯和第二铁芯之间的距离进行控制，气隙板用于生成气隙，从而实现对电感量的调节，无需通过绕设横截面较粗的导线来实现，整个电抗器的生产较为简单，提高了电抗器的生产效率。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为体现绝缘板与调节定位槽的连接结构示意图。

附图标记：1、外圈；11、第一铁芯；12、第二铁芯；13、气隙板；2、内芯；21、导电片；22、绝缘板；221、调节定位槽；222、保护斜面；223、卡接槽；224、引导弧面；225、定位螺栓；3、紧固件；31、收紧带；32、收紧块；33、收紧螺栓；34、连接带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种电抗器结构，包括外圈1和内芯2，外圈1包括呈马蹄形的第一铁芯11、呈马蹄形的第二铁芯12和气隙板13，第一铁芯11的两端和第二铁芯12两端之间具有间隙，气隙板13位于间隙内且两侧分别与第一铁芯11和第二铁芯12抵触。

内芯2包括导电片21和绝缘板22，导电片21和绝缘板22位于第一铁芯11和第二铁芯12所围成的区域内，导电片21位于两块绝缘板22之间，绝缘板22与第一铁芯11、第二铁芯12之间具有间隙。绝缘板22上开设有调节定位槽221，调节定位槽221位于绝缘板22的左右两侧，第一铁芯11的中部和第二铁芯12的中部均位于调节定位槽221内。绝缘板22的上表面边沿处和下表面的边沿处均开设有保护斜面222，保护斜面222靠近第一铁芯11的中部或第二铁芯12的中部。绝缘板22的上、下表面上均开设有卡接槽223，卡接槽223的截面呈u形，卡接槽223的边沿开设有引导弧面224。卡接槽223内嵌设有定位螺栓225，导电片21呈c形且两侧均与定位螺栓225螺纹连接。

第一铁芯11和第二铁芯12之间通过紧固件3固定连接，紧固件3包括收紧带31、收紧块32和收紧螺栓33，收紧带31贴合在第一铁芯11和第二铁芯12上，收紧块32通过连接带34固定连接在收紧带31的两端，连接带34的两端均固定连接在收紧带31上，呈圆柱状的收紧块32位于连接带34环绕所形成的空间内且外壁与连接带34贴合，收紧螺栓33同时与两个收紧块32螺纹连接且贯穿连接带34。

本实施例的实施原理为：在进行电抗器的生产时，根据电感量确定气隙的厚度，从而对绝缘板22和气隙板13进行选择，在进行电抗器的安装时，将两块绝缘板22抵接在导电片21的两端，然后将定位螺栓225嵌入到卡接槽223内，然后转动定位螺栓225，使得定位螺栓225与导电片21固定。然后将第一铁芯11和第二铁芯12嵌入到调节定位槽221内，将气隙板13嵌设在第一铁芯11端部和第二铁芯12端部之间的间隙内，然后将收紧带31套设于第一铁芯11和第二铁芯12上，转动收紧螺栓33，使得收紧块32互相靠近，使收紧带31绷紧，从而使第一铁芯11与第二铁芯12互相靠近，完成电抗器的安装。若要改变电感量，只需对气隙板13和绝缘板22进行更换即可，生产电抗器时无需进行导线的绕设，从而方便生产，提高了电抗器生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。