一种电池极片制作的工艺方法与流程

本发明是一种涉及锂离子电池极片制作领域，尤其极片压制及激光模切(或切割)。

背景技术：

我国高度重视新能源汽车的发展，将新能源汽车作为重点扶持的战略型新兴产业。在此种政策引导下，新能源车发展迅猛。但随着补贴政策的退坡，及进口品牌市场的开放，能否让中国汽车产业实现“弯道超车”的关键核心，集中在动力电池产品质量、生产效率及制造成本上。

动力电池的核心是极片，传统的电池极片制作工艺包括制浆、涂布、辊压(或辊轧、压延)、激光模切(或切割)……，主要的工艺特征是先压制极片，再模切(或切割)制作电极片的极耳。由于极片极耳区与膜片区材料延展率不同，极片压制过程中常常出现打皱、断带等一系列问题，良率低，效率低，品质差，成本高，锂离子电池极片的制造水平遇到了瓶颈，严重制约着动力电池的发展，进而影响新能源汽车战略的实现。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有问题，提供一种电池极片制作的工艺方法，通过制浆——涂布——模切(或切割)——辊压(或辊轧、压延)或制浆——涂布——模切(或切割)辊压(或辊轧、压延)……先模切(或切割)后辊压(或辊轧、压延)的工艺方法，避免极耳区与膜片区材料延展率不同，带来的极片压制过程中打皱、断带等一系列问题，有效改善极片品质，提升生产良率及效率，大大降低极片制造成本。

为解决现有问题，本发明公开一种电池极片制作的工艺方法，所述工艺方法为先模切(或切割)，后辊压(或辊轧、压延)的极片制作工艺；

进一步地，本发明一种电池极片制作的工艺方法，所述模切(或切割)和辊压(或辊轧、压延)可以是独立的两个工序，对应两套相对独立的制作装置。也可以是集成的一个工序，对应一套集成的制作装置；

进一步地，本发明一种电池极片制作的工艺方法，所述模切(或切割)为通过激光切割装置，对极片进行切割加工；

进一步地，本发明一种电池极片制作的工艺方法，所述辊压(或辊轧、压延)为通过对辊或多辊辊压(或辊轧、压延)装置，对极片进行辊轧加工；

本发明的有益效果为：本发明一种电池极片制作的工艺方法，通过制浆——涂布——模切(或切割)——辊压(或辊轧、压延)……先模切(或切割)后辊压(或辊轧、压延)的工艺方法，即主要通过激光切割装置先对极片进行切割加工，然后再通过对辊或多辊辊压(或辊轧、压延)装置对极片进行辊轧加工，避免极耳区与膜片区延展率不同，带来的极片压制过程中打皱、断带等一系列问题，有效改善极片品质，提升生产良率及效率，大大降低极片制造成本。

附图说明

图1为本发明一种电池极片制作的工艺方法及传统工艺方法流程图对比。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所实现的具体功能，达到的具体目的，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考附图。

本发明公开一种电池极片制作的工艺方法，如图1所示，本发明一种电池极片制作的工艺方法通过先模切(或切割)后辊压(或辊轧、压延)的工艺方法，即主要通过激光切割装置先对极片进行切割加工，然后再通过对辊或多辊辊压(或辊轧、压延)装置对极片进行辊轧加工，避免极片的极耳区与膜片区材料延展率不同，带来的极片压制过程中打皱、断带等一系列问题，有效改善极片品质，提升生产良率及效率，大大降低极片制造成本。