超高压铁心自动翻转平台的制作方法

本发明涉及电力变压器铁心加工设备技术领域，尤其是一种超高压铁心自动翻转平台。

背景技术：

现有技术中，铁心叠装台包括两部分，一部分是单独叠片使用的叠片平台，另一部分是和叠片平台配合的固定翻转机构，目前只能用行车将翻转机构吊起组装到叠片平台上才能翻转，行车翻转需使用大型吊具，重量重，操作危险系数高，效率低，电动驱动方式造成翻转平台不能翻转大型变压器铁心，且相关部件容易磨损损坏，安全性差。同时用行车翻转对铁心产品持续施加外力会对产品的外观、尺寸和性能造成影响。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的超高压铁心自动翻转平台，通过一个装置即可实现自动翻转功能，无需使用行车，减少了吊具的消耗，解决了行车翻转不安全和电动翻转机部件易损不安全的问题，消除行吊设备对产品施加外力产生的产品质量影响，操作安全便捷，提高操作效率和产品质量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种超高压铁心自动翻转平台，包括两个间隔平行设置的基座，两基座上表面分别通过转动轴转动连接有一个活动框板，两个活动框板之间一体式连接有承载框架；所述活动框板成三角形结构，两个活动框板对称设置，每个活动框板上安装有连杆驱动机构，驱动活动框板以位于其一个顶端处的所述转动轴为中心翻转，所述转动轴位于三角形靠近基座与承载框架相接的一端；两个基座与承载框架构成u形框架体结构；承载框架位于u形框架体结构开口内部的一侧安装有升降平台。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连杆驱动机构的结构为：包括活动框板内部沿一条斜边方向固定安装有长液压缸，活动框板外部沿另一条斜边方向安装有短液压缸，所述另一条斜边的一端设有所述转动轴，另一端为铰接端，铰接端内设有连杆块；短液压缸缸体端部通过第一转轴铰接在基座上，短液压缸、长液压缸的活塞杆头部分别通过安装在所述连杆块内的第一铰轴、第二铰轴与活动框板的端部连接，所述第一铰轴、第二铰轴平行相邻设置在连杆块内。

长液压缸的缸体端部通过第二转轴安装在活动框板内。

活动框板位于u形框架体结构开口内部的一侧设有侧面开槽的导轨。

导轨顶面安装有调节丝杆，与其传动配合的滑块上安装有行程感应开关。

调节丝杆一端设有手柄。

还包括用于驱动升降平台在u形框架体结构内升降运动的驱动装置提供液压动力的液压泵站。

u形框架体结构外部安装有安全光栅和操作屏。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，操作方便，解决了行车翻转分体式叠片台多次操作的繁琐性和低安全性的问题，避免了人工搬动丝杆调整升降平台造成顶死铁心垫脚，消除了行车翻转铁心质量变差的问题。

本发明操作机动性强，实现了流水线式作业方式，提高了作业效率和生产柔性化程度，对员工的专业技能要求降低，降低作业强度，提高了作业效率、产品质量和安全性。

本发明具有将各类铁心进行一次性自动翻转的功能，无需人工操作行车，无需人工进行翻转前的准备工作，避免行车翻转操作的繁琐性、高危险性和对产品造成冲击造成的质量问题。

本发明的短液压缸和长液压缸相互配合，与连接块构成三连杆结构，实现活动框板的自动翻转，液压驱动力大，效率高；升降平台确保翻转过程中，抵住铁心下轭垫脚，行程感应开关检测叠装台卡装到位，长液压缸安装在活动框板内部，结构设计合理紧凑，稳定性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明翻转状态的结构示意图。

图3为图1中a部的放大图。

其中：1、基座；2、液压泵站；3、转动轴；4、承载框架；5、升降平台；6、短液压缸；7、长液压缸；8、导轨；9、行程感应开关；10、安全光栅；11、操作屏；12、活动框板；13、连杆块；14、调节丝杆；61、第一转轴；62、第一铰轴；71、第二铰轴；72、第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，如图1所示，本实施例的超高压铁心自动翻转平台，包括两个间隔平行设置的基座1，两基座1上表面分别通过转动轴3转动连接有一个活动框板12，两个活动框板12之间一体式连接有承载框架4；活动框板12成三角形结构，两个活动框板12对称设置，每个活动框板12上安装有连杆驱动机构，驱动活动框板12以位于其一个顶端处的转动轴3为中心翻转，转动轴3位于三角形靠近基座1与承载框架4相接的一端；两个基座1与承载框架4构成u形框架体结构；承载框架4位于u形框架体结构开口内部的一侧安装有升降平台5。

连杆驱动机构的结构为：包括活动框板12内部沿一条斜边方向固定安装有长液压缸7，活动框板12外部沿另一条斜边方向安装有短液压缸6，另一条斜边的一端设有转动轴3，另一端为铰接端，铰接端内设有连杆块13；短液压缸6缸体端部通过第一转轴61铰接在基座1上，短液压缸6、长液压缸7的活塞杆头部分别通过安装在连杆块13内的第一铰轴62、第二铰轴71与活动框板12的端部连接，第一铰轴62、第二铰轴71平行相邻设置在连杆块13内。

长液压缸7的缸体端部通过第二转轴72安装在活动框板12内。

如图3所示，活动框板12位于u形框架体结构开口内部的一侧设有侧面开槽的导轨8。

导轨8顶面安装有调节丝杆14，与其传动配合的滑块上安装有行程感应开关9。

调节丝杆14一端设有手柄。

还包括用于驱动升降平台5在u形框架体结构内升降运动的驱动装置提供液压动力的液压泵站2。

u形框架体结构外部安装有安全光栅10和操作屏11。

本实施例的超高压铁心自动翻转平台，其工作过程如下：

气垫搬运设备将承载有铁心的叠装台(图中未示出)送入u形框架体结构内，叠装台两侧设有与导轨8配合的导向，送入到位置后，升降平台5由安装在承载框架4上由液压泵站2提供液压源的驱动装置驱动，自动升起顶住叠装台上的铁心下轭垫脚，摇动手柄，直到行程感应开关9紧紧压住叠装台，行程感应开关电源9打开，连杆驱动机构工作：长液压缸7伸出，短液压缸6缩回，通过长液压缸7、连接块13、短液压缸6构成三连杆机构，使得两侧的活动框板12同时以各自的转动轴3为转动中心，完成从平躺到起立的翻转过程，翻转状态详见图3，叠装台位于两侧活动框板12之间，从而实现叠装台的90度翻转，两个活动框板12翻转的同时中部承载框架4，由于是通过连接横臂或连接梁(图中未示出)与两个活动框板12一体式连接的，因此也同步随活动框板12进行转动，保证翻转过程中铁心下轭垫脚被牢牢固定。如翻转过程中，有任何物体闯入翻转区域，安全光栅10自动感应切断电源停止作业并液压自动锁止停止不动。通过操作屏11可方便地进行指令输入操作。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。