一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机的制作方法

本发明涉及锂离子电池加工技术领域，特别涉及一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池主要是由正极、隔膜、负极、有机电解液和电池外壳组成，锂离子电池具有电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小、快速充电等特点通常用于手机、笔记本电脑等小型智能家电上。

目前，在针对锂离子电池电芯制造加工时，通常存在以下不足：1、现有设备不能实现连续叠片的功能，并且，在叠片的过程中，易出现将同极极板叠放在一起的现象，从而导致叠片失败，降低了叠片的成功率，降低了工作效率；2、现有设备在进行放膜工作时，容易将多层隔膜一起放置在极板上，从而降低了电池的使用效率，增加了生产成本，并且，在对极板进行运输时容易出现极板偏移的现象，在电芯叠片结束后，不利于电芯的包装，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对锂离子电池电芯制造加工时，不能实现连续叠片的功能，并且，在叠片的过程中，易出现将同极极板叠放在一起的现象，从而导致叠片失败，降低了叠片的成功率，降低了工作效率，同时，在进行放膜工作时，容易将多层隔膜一起放置在极板上，从而降低了电池的使用效率，增加了生产成本，并且，在对极板进行运输时容易出现极板偏移的现象，在电芯叠片结束后，不利于电芯的包装，从而降低了工作效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括底板、支撑台、承放装置、传送装置、驱动装置和放膜装置,所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上端安装有承放装置，承放装置中部安装有传送装置，传送装置上方设置有驱动装置，驱动装置安装在承放装置上，承放装置右侧设置有放膜装置，放膜装置安装在底板上。

所述的承放装置包括滑动轨、圆形滑块、承放柱、一号伸缩杆、下压弹簧、下压板和挡板机构，所述的滑动轨安装在支撑台上，滑动轨右端设置有矩形缺口，滑动轨上端设置有环形凹槽，环形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有圆形滑块，圆形滑块上端均匀安装有承放柱，承放柱内部设置有矩形凹槽，矩形凹槽上壁安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆下端安装有下压板，下压板下端面上设置有橡胶垫，一号伸缩杆外侧设置有下压弹簧，下压弹簧安装在下压板上，矩形凹槽侧壁上对称设置有挡板机构，挡板机构通过滑动配合的方式连接与承放柱连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将锂电池的极板放置在承放柱内，相邻承放柱内部的极板为异性，挡板机构实现对极板进行限位，之后，驱动装置带动承放柱进行转动，最后，当承放柱转动到滑动轨矩形缺口处，挡板机构取消限位功能，从而实现极板落料的功能。

所述的传送装置包括一号电动推杆、传送架、滑动板和分离机构，所述的一号电动推杆通过推杆座安装在支撑台上，一号电动推杆顶端安装有传送架，传送架侧壁上对称设置有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与传送架侧壁连接，所述的滑动板外侧安装有分离机构，分离机构通过滑动配合的方式与传送架连接，具体工作时，首先，极板从承放柱内部落入传送架中，滑动板实现承放的功能，之后，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过传送架将极板传送到放膜装置中，分离机构将滑动板进行分离，从而实现极板落料的功能，最后，一号电动推杆带动传送架进行复位。

所述的放膜装置包括放膜柱、放膜台、传动辊、放膜机构和下放机构，所述的放膜柱安装在底板上，放膜柱上端安装有放膜台，放膜台上端设置有凹槽，凹槽侧壁均匀设置滚轮，凹槽底部左侧均匀设置有传动辊，传动辊通过轴承安装在放膜台上，凹槽底部右侧设置有矩形通孔，矩形通孔上方设置有放膜机构，放膜机构安装在放膜台上，矩形通孔内壁上安装有下放机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将隔膜放置在放膜机构内，在极板落入下放机构上方后，放膜机构实现在极板上放置隔膜的功能，之后，当传送装置将异极极板运送到隔膜上方时，放膜机构将叠好的电芯向下运输，最后，通过人工的方式将电芯取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台包括支撑杆和支撑板，所述的底板上端均匀安装有支撑杆，所述的支撑杆上端安装有支撑板，具体工作时，支撑杆起到支撑的作用，支撑板起到放置滑动轨的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括连接架、连接板、调节轮、连接杆、安放架、驱动电机和转动轮，所述的滑动轨上端均匀安装有连接架，连接架呈l型机构，所述的连接架中部安装有连接板，连接板内部通过轴承连接有调节轮，调节轮下端外表面均匀安装有连接杆，连接杆另一端安装在承放柱上，所诉的连接架上端安装有安放架，安放架上壁下端面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轮，转动轮与调节轮转动配合，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过转动轮带动调节轮运动，调节轮通过连接杆带动承放柱实现间歇运动的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板机构包括滑动杆、挡板架、挡板弹簧、滑动块、上连杆、下连杆、连接座和连接弹簧，所述的滑动杆通过滑动配合的方式与承放柱连接，滑动杆左端呈v型结构，滑动杆左端设置有滚轮，滑动杆内端安装有挡板架，挡板架外端对称安装有挡板弹簧，挡板架内部滑动连接有滑动块，滑动块通过销轴连接有上连杆，上连杆另一端通过销轴与下连杆连接，下连杆另一端通过销轴与挡板架连接，下连杆外端安装有连接座，连接座下端安装有连接弹簧，具体工作时，当挡板机构运动到滑动轨矩形缺口处时，滑动杆带动挡板架进行分离，从而实现极板落料的功能，且滑动轨矩形缺口的厚度为极板的厚度，之后，挡板机构转动与滑动轨配合，滑动杆带动挡板架进行进给运动，从而实现对极板进行限位的功能，下连杆与极板配合从而避免进给时对极板进行破坏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的分离机构包括分离杆、分离弹簧、联动杆和联动弹簧，所述的分离杆通过滑动配合的方式与传送架连接，分离杆外侧设置有分离弹簧，分离弹簧安装在传送架上，分离杆左端外侧对称设置有联动杆，联动杆与传送架滑动连接，联动杆呈u型结构，联动杆右端外表面上设置有联动弹簧，联动弹簧安装在传送架上，具体工作时，当传送架运动到下放机构上方时，分离杆与放膜台配合通过联动杆带动滑动板进行运动，从而实现极板落料的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放膜机构包括放膜块、二号伸缩杆、放膜弹簧、转动架、联动板、二号电动推杆、分离板和阻隔板，所述的放膜块安装在放膜台上，放膜块内部设置有矩形槽，矩形槽内部上端安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆外侧设置有放膜弹簧，放膜弹簧安装在放膜块上，放膜块外侧对称设置有转动架，转动架中部通过销轴连接有联动板，联动板上侧滑动连接有分离板，联动板下侧滑动连接有阻隔板，联动板外侧通过销轴连接有二号电动推杆，二号电动推杆安装在放膜块上，分离板与放膜块滑动连接，阻隔板与放膜块滑动连接，具体工作时，首先，手动启动二号电动推杆，二号电动推杆通过联动板带动分离板进行进给运动，对隔膜进行分层，从而实现单层放膜的功能，之后，在放膜结束后，二号电动推杆带动阻隔板进行进给运动，从而实现对隔膜进行限位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下放机构包括下放架、三号电动推杆、支撑弹簧和支持板，所述的下放架安装在放膜台内，下放架内部安装有三号电动推杆，三号电动推杆顶端均匀安装有支撑弹簧，所述的支撑弹簧上端安装有支持板，具体工作时，支持板用于放置极板，支撑弹簧在极板放置后会受重力下降，避免对下次极板放置造成阻碍，当电芯叠好后，手动启动三号电动推杆，三号电动推杆将电芯向下运输，在通过人工的方式将电芯取出。

(三)有益效果

1.本发明提供的锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，可以实现连续叠片的功能，并且电池电芯的正负极板分开放置，可以有效的避免在叠片过程中出现同极极板叠放在一起的现象产生，减小了叠片的错误率，提高了叠片的工作效率；

2.本发明提供的锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，所采用的放膜装置可以在放膜工作时将隔膜进行分层，实现单层放膜，从而避免在放膜过程中将多层隔膜放置在极板上的现象发生，从而提高了电池的使用效率，避免了生产成本增加；

3.本发明提供的锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，在对极板进行运输时可以有效的避免极板发生偏移，从而便于对电芯进行包装，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图3中b向的放大图；

图5是本发明图3中n向的放大图；

图6是本发明传送架、滑动板和分离机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括底板1、支撑台2、承放装置3、传送装置4、驱动装置5和放膜装置6,所述的底板1上端安装有支撑台2，支撑台2上端安装有承放装置3，承放装置3中部安装有传送装置4，传送装置4上方设置有驱动装置5，驱动装置5安装在承放装置3上，承放装置3右侧设置有放膜装置6，放膜装置6安装在底板1上。

所述的支撑台2包括支撑杆21和支撑板22，所述的底板1上端均匀安装有支撑杆21，所述的支撑杆21上端安装有支撑板22，具体工作时，支撑杆21起到支撑的作用，支撑板22起到放置滑动轨31的功能。

所述的承放装置3包括滑动轨31、圆形滑块32、承放柱33、一号伸缩杆34、下压弹簧35、下压板36和挡板机构37，所述的滑动轨31安装在支撑台2上，滑动轨31右端设置有矩形缺口，滑动轨31上端设置有环形凹槽，环形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有圆形滑块32，圆形滑块32上端均匀安装有承放柱33，承放柱33内部设置有矩形凹槽，矩形凹槽上壁安装有一号伸缩杆34，一号伸缩杆34下端安装有下压板36，下压板36下端面上设置有橡胶垫，一号伸缩杆34外侧设置有下压弹簧35，下压弹簧35安装在下压板36上，矩形凹槽侧壁上对称设置有挡板机构37，挡板机构37通过滑动配合的方式连接与承放柱33连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将锂电池的极板放置在承放柱33内，相邻承放柱33内部的极板为异性，挡板机构37实现对极板进行限位，之后，驱动装置5带动承放柱33进行转动，最后，当承放柱33转动到滑动轨31矩形缺口处，挡板机构37取消限位功能，从而实现极板落料的功能。

所述的挡板机构37包括滑动杆371、挡板架372、挡板弹簧373、滑动块374、上连杆375、下连杆376、连接座377和连接弹簧378，所述的滑动杆371通过滑动配合的方式与承放柱33连接，滑动杆371左端呈v型结构，滑动杆371左端设置有滚轮，滑动杆371内端安装有挡板架372，挡板架372外端对称安装有挡板弹簧373，挡板架372内部滑动连接有滑动块374，滑动块374通过销轴连接有上连杆375，上连杆375另一端通过销轴与下连杆376连接，下连杆376另一端通过销轴与挡板架372连接，下连杆376外端安装有连接座377，连接座377下端安装有连接弹簧378，具体工作时，当挡板机构37运动到滑动轨31矩形缺口处时，滑动杆371带动挡板架372进行分离，从而实现极板落料的功能，且滑动轨31矩形缺口的厚度为极板的厚度，之后，挡板机构37转动与滑动轨31配合，滑动杆371带动挡板架372进行进给运动，从而实现对极板进行限位的功能，下连杆与极板配合从而避免进给时对极板进行破坏。

所述的传送装置4包括一号电动推杆41、传送架42、滑动板43和分离机构44，所述的一号电动推杆41通过推杆座安装在支撑台2上，一号电动推杆41顶端安装有传送架42，传送架42侧壁上对称设置有滑动板43，滑动板43通过滑动配合的方式与传送架42侧壁连接，所述的滑动板43外侧安装有分离机构44，分离机构44通过滑动配合的方式与传送架42连接，具体工作时，首先，极板从承放柱33内部落入传送架42中，滑动板43实现承放的功能，之后，手动启动一号电动推杆41，一号电动推杆41通过传送架42将极板传送到放膜装置6中，分离机构44将滑动板43进行分离，从而实现极板落料的功能，最后，一号电动推杆41带动传送架42进行复位。

所述的分离机构44包括分离杆441、分离弹簧442、联动杆443和联动弹簧444，所述的分离杆441通过滑动配合的方式与传送架42连接，分离杆441外侧设置有分离弹簧442，分离弹簧442安装在传送架42上，分离杆441左端外侧对称设置有联动杆443，联动杆443与传送架42滑动连接，联动杆443呈u型结构，联动杆443右端外表面上设置有联动弹簧444，联动弹簧444安装在传送架42上，具体工作时，当传送架42运动到下放机构65上方时，分离杆441与放膜台62配合通过联动杆443带动滑动板43进行运动，从而实现极板落料的功能。

所述的驱动装置5包括连接架51、连接板52、调节轮53、连接杆54、安放架55、驱动电机56和转动轮57，所述的滑动轨31上端均匀安装有连接架51，连接架51呈l型机构，所述的连接架51中部安装有连接板52，连接板52内部通过轴承连接有调节轮53，调节轮53下端外表面均匀安装有连接杆54，连接杆54另一端安装在承放柱33上，所诉的连接架51上端安装有安放架55，安放架55上壁下端面安装有驱动电机56，驱动电机56的输出轴上安装有转动轮57，转动轮57与调节轮53转动配合，具体工作时，手动启动驱动电机56，驱动电机56通过转动轮57带动调节轮53运动，调节轮53通过连接杆54带动承放柱33实现间歇运动的功能。

所述的放膜装置6包括放膜柱61、放膜台62、传动辊63、放膜机构64和下放机构65，所述的放膜柱61安装在底板1上，放膜柱61上端安装有放膜台62，放膜台62上端设置有凹槽，凹槽侧壁均匀设置滚轮，凹槽底部左侧均匀设置有传动辊63，传动辊63通过轴承安装在放膜台62上，凹槽底部右侧设置有矩形通孔，矩形通孔上方设置有放膜机构64，放膜机构64安装在放膜台62上，矩形通孔内壁上安装有下放机构65，具体工作时，首先，通过人工的方式将隔膜放置在放膜机构64内，在极板落入下放机构65上方后，放膜机构64实现在极板上放置隔膜的功能，之后，当传送装置4将异极极板运送到隔膜上方时，放膜机构64将叠好的电芯向下运输，最后，通过人工的方式将电芯取出。

所述的放膜机构64包括放膜块641、二号伸缩杆642、放膜弹簧643、转动架644、联动板645、二号电动推杆646、分离板647和阻隔板648，所述的放膜块641安装在放膜台62上，放膜块641内部设置有矩形槽，矩形槽内部上端安装有二号伸缩杆642，二号伸缩杆642外侧设置有放膜弹簧643，放膜弹簧643安装在放膜块641上，放膜块641外侧对称设置有转动架644，转动架644中部通过销轴连接有联动板645，联动板645上侧滑动连接有分离板647，联动板645下侧滑动连接有阻隔板648，联动板645外侧通过销轴连接有二号电动推杆646，二号电动推杆646安装在放膜块641上，分离板647与放膜块641滑动连接，阻隔板648与放膜块641滑动连接，具体工作时，首先，手动启动二号电动推杆646，二号电动推杆646通过联动板645带动分离板647进行进给运动，对隔膜进行分层，从而实现单层放膜的功能，之后，在放膜结束后，二号电动推杆646带动阻隔板648进行进给运动，从而实现对隔膜进行限位的功能。

所述的下放机构65包括下放架651、三号电动推杆652、支撑弹簧653和支持板654，所述的下放架651安装在放膜台62内，下放架651内部安装有三号电动推杆652，三号电动推杆652顶端均匀安装有支撑弹簧653，所述的支撑弹簧653上端安装有支持板654，具体工作时，支持板654用于放置极板，支撑弹簧653在极板放置后会受重力下降，避免对下次极板放置造成阻碍，当电芯叠好后，手动启动三号电动推杆652，三号电动推杆652将电芯向下运输，在通过人工的方式将电芯取出。

工作时：s1：通过人工的方式将锂电池的极板放置在承放柱33内，相邻承放柱33内部的极板为异性，之后，通过人工的方式将隔膜放置在放膜块641内部；

s2：首先，手动启动驱动电机56，驱动电机56通过调节轮53带动承放柱33运动，之后，承放柱33运动到滑动轨31矩形缺口处时，极板落入传送架42中，最后，驱动电机56带动承放柱33与滑动轨31配合后，进行间歇静止；

s3：首先，手动启动一号电动推杆41，一号电动推杆41通过传送架42将极板传送到下放机构65上方，之后，分离机构44与放膜台62侧壁配合，从而对极板进行落料，最后，，一号电动推杆41将传送架42进行复位；

s4：首先，手动启动二号电动推杆646，二号电动推杆646通过联动板645带动分离板647进行进给运动，之后，隔膜从放膜块641内部落入极板上，最后，二号电动推杆646带动阻隔板648进行进给运动，进行复位；

s5：步骤s4结束后，首先，驱动电机56带动承放柱33进行间歇运动，之后相邻的承放柱33运动到滑动轨31矩形缺口处时，极板落入传送架42中，最后，驱动电机56带动承放柱33与滑动轨31配合后，进行间歇静止；

s6：待步骤s5技术后，重复步骤s3；

s7：待步骤s6结束后，手动启动三号电动推杆652，三号电动推杆652将叠好的电芯向下运输，在通过人工的方式将电芯取出，之后重复步骤s2-s7，实现连续叠片加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。