OLED显示装置的制作方法

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种oled显示装置。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，oled显示技术为现今的主流显示技术。由于oled制程的特殊性，导致其生产良率较低，而pad-bending作为全面屏显示的关键制程，其在弯折过程中由于bending区域拐角处，弯曲程度大且弯折的形状不固定，金属线路多，弯折应力过大，导致bending区的金属线材容易断裂，从而影响显示装置画面显示的质量。

因此，现有的oled显示装置技术中，还存在着oled显示装置在弯折的过程中，弯曲程度大且弯折的形状不固定，导致弯折区两边的弯折应力集中，金属线路容易断裂的问题，急需改进。

技术实现要素：

本申请涉及一种oled显示装置，用于解决现有技术中存在着oled显示装置在弯折的过程中，弯折拐角处弯曲程度大且弯折的形状不固定，导致弯折区两边的弯折应力集中，金属线路容易断裂的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供的一种oled显示装置，包括：弯折区、第一非弯折区以及第二非弯折区；其中，

所述弯折区设置有：显示面板和第一背板；

所述第一非弯折区与所述第二非弯折区通过所述弯折区连接，所述第一非弯折区和所述第二非弯折区均设置有：显示面板和第二背板；

所述第一背板的形状区别于所述第二背板的形状，所述第一背板用于使所述弯折区弯折时呈现规则的圆弧，缓解弯折应力。

根据本申请提供的一实施例，所述第一背板为锯齿状，所述第二背板为矩形状。

根据本申请提供的一实施例，所述第二背板的长度、厚度和面积大于所述第一背板的长度、厚度和面积。

根据本申请提供的一实施例，所述第一背板包括第一段第一背板与第二段第一背板，所述第一段第一背板与所述第二段第一背板分隔开。

根据本申请提供的一实施例，所述第一段第一背板与所述第二段第一背板以所述弯折区的中心线为对称轴对称设置；所述第一段第一背板设置在所述弯折区靠近所述第一非弯折区的一端，所述第二段第一背板设置在所述弯折区靠近所述第二非弯折区的一端。

根据本申请提供的一实施例，所述第一非弯折区的第二背板的长度大于所述第二非弯折区的第二背板的长度。

根据本申请提供的一实施例，所述第一背板与所述第二背板采用相同的材料。

根据本申请提供的一实施例，所述第一背板与所述第二背板均采用柔性材料一体成型。

根据本申请提供的一实施例，所述显示面板设置在所述第一背板与所述第二背板的一侧，所述第一非弯折区与所述第二非弯折区靠近所述第二背板一侧设置有泡棉层。

根据本申请提供的一实施例，所述弯折区弯折时的形状为：半圆形或是“u”字形。

与现有技术相比，本申请提供的一种oled显示装置具备以下有益效果：

1.本申请提供的oled显示装置，在所述弯折区的的两侧，靠近所述第一非弯折区和所述第二非弯折区的地方设置所述第一背板，所述第一背板为锯齿形，由于其特殊的结构设计，可以使所述弯折区在弯折时形成固定的形状，减小了所述弯折区的两个拐角处形成小圆弧的风险，所述弯折区的金属走线和弯折应力集中的情况，减小了所述弯折区的弯折应力；

2.所述第一背板有不同的结构，每种所述第一背板都包括：背板主体和背板凸部。第一种所述第一背板结构中，所述背板凸部中相邻的两个锯齿之间无间隙，相对的面之间产生的应力可以相互抵消一部分，应力减小的程度最大；第二种所述第一背板结构中，所述背板凸部中相邻的两个锯齿之间还间隔设置有一个平坦部，相邻的两个锯齿相对的面之间的应力也可以相互抵消一部分，但是平坦部产生的应力无法抵消，可以减少部分应力但减少的程度小于相邻的两个锯齿之间无间隙的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的oled显示装置的第一结构示意图。

图2为本申请实施例提供的oled显示装置的第二结构示意图。

图3为本申请实施例提供的oled显示装置中b-b的第一种局部放大示意图。

图4为本申请实施例提供的oled显示装置中b-b的第二种局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请提供一种oled显示装置，具体参阅图1-图4。

现有的oled显示装置，由于其材料和制程的特殊性，一般都设置有弯折区，但是弯折区上包含有很多的金属走线，其在弯折时所述弯折区的拐角处两侧容易形成小圆弧，造成金属走线和弯折应力集中，影响显示面板的画面显示质量。因此，本申请针对上述问题提出一种oled显示装置，以解决oled显示装置在弯折时发生的上述问题。

参阅图1，为本申请实施例提供的oled显示装置的第一结构示意图100。所述oled显示装置包括：弯折区1、第一非弯折区2和第二非弯折区3，所述弯折区1通过所述第一非弯折区2与所述第二非弯折区3连接。

在本申请的一种实施例中，所述弯折区1包括：显示面板和第一背板；

所述显示面板包括：薄膜封装层11，设置在所述oled显示装置的最外层，用于阻挡外界的灰尘和水汽等，防止外界的灰尘和水汽等对内部的膜层造成影响；

薄膜晶体管阵列层12，设置在所述oled显示装置所述薄膜封装层靠近所述第一背板的一侧；

以及oled器件层13，设置在所述薄膜晶体管阵列层背离所述薄膜封装层的一侧，包括多个oled显示器件：阳极层、阴极层、发光功能层、电子传输层、空穴传输层以及空穴注入层，其中，所述阳极层与所述薄膜晶体管阵列层的漏极电性连接；所述阴极层的材料采用低功函数的材料，一是可以提高电子注入的效率；二是可以降低oled工作时产生的焦耳热，提高器件的寿命。

所述第一背板分为：第一段第一背板14，设置在所述oled器件层背离所述薄膜晶体管阵列层的一侧，靠近所述第一非弯折区的一端；

以及第二段第一背板15，设置在所述oled器件层背离所述薄膜晶体管阵列层的一侧，靠近所述第二非弯折区的一端，所述第一段第一背板与所述第二段第一背板分隔开；

其中，所述第一段第一背板与所述第二段第一背板为锯齿形，且所述第一段第一背板与所述第二段第一背板以所述弯折区的中心线a-a为对称轴对称设置，即所述第一段第一背板与所述第二段第一背板完全相同且中心线a-a对称，由于所述第一段第一背板与所述第二段第一背板为锯齿形，因此，其相邻的两个齿之间的应力会相互抵消一部分，再加上锯齿形本身易弯折的特性，在所述弯折区靠近所述第一非弯折区与所述第二非弯折区的拐角处设置锯齿形的第一背板结构，可以使得oled显示装置在弯折时的形状固定，并增大弯折弧度，减小所述弯折区的弯折应力。

进一步地，在本申请实施例中，所述第一段第一背板与所述第二段第一背板均采用耐弯折的柔性材料制成，可卷曲成任意的形状。

在本申请的一种实施例中，所述第一非弯折区包括：显示面板和第二背板24；所述显示面板又包括：薄膜封装层21、薄膜晶体管阵列层22、oled器件层23；所述第二背板24为矩形，与所述第一背板的形状不同。

在本申请的一种实施例中，所述第二非弯折区也包括：显示面板和第二背板；所述显示面板又包括：薄膜封装层31、薄膜晶体管阵列层32、oled器件层33；所述第二背板34也为矩形。在本实施例中，所述薄膜封装层11、所述薄膜封装层21与所述薄膜封装层31的材料、膜厚均相同，且一体成型；所述薄膜晶体管阵列层12、所述薄膜晶体管阵列层22与所述薄膜晶体管阵列层32的材料、膜厚均相同，且一体成型；所述oled器件层13、所述oled器件层23与所述oled器件层33的材料、膜厚均相同，且一体成型；所述第一段第一背板14、所述第二段第一背板15、所述第一非弯折区的第二背板24与所述第二非弯折区的第二背板34的材料相同，长度、膜厚、面积和形状均不相同，但在生产过程中是一体成型的。

在本申请的一种实施例中，所述第一非弯折区的第二背板与所述第二非弯折区的第二背板之间还设置有泡棉层4，用于支撑并减小弯折应力。

在本申请的一种实施例中，所述第一背板与所述第二背板采用相同的材料，均采用柔性材料一体成型。

在本申请的一种实施例中，所述弯折区弯折时的形状为：半圆形。在本申请的另一中实施例中，参阅图2，所述弯折区弯折时的形状为：“u”字形。

参阅图3，为本申请提供的oled显示装置中b-b的第一种局部放大示意图300。所述第一背板15分为：背板主体151和背板凸部152；且相邻的两个锯齿之间是无间隙的，即第一锯齿1521和第二锯齿1522之间是无间隙的，相邻的两个齿面所产生的应力会相互抵消一部分，应力减小的程度是最大的。

参阅图4，为本申请提供的oled显示装置中b-b的第二种局部放大示意图400。所述第一背板同样分为：背板主体151和背板凸部152；但相邻的两个锯齿之间是有间隙的，即所述第一锯齿1521和所述第二锯齿1522之间间隔一个平坦部1523。这种背板结构在相邻的两个锯齿面之间的应力也可以相互抵消一部分，但是其中间的平坦部1523所产生的应力无法抵消。因此，这种背板结构也可以减小所述弯折区的弯折应力，但减小的程度小于锯齿间无间隙的情况。

因此，本申请提供的一种oled显示装置具备的有益效果为：首先，本申请提供的oled显示装置，在所述弯折区的的两侧，靠近所述第一非弯折区和所述第二非弯折区的地方设置所述第一背板，所述第一背板为锯齿形，由于其特殊的结构设计，可以使所述弯折区在弯折时形成固定的形状，减小了所述弯折区的两个拐角处形成小圆弧的风险，所述弯折区的金属走线和弯折应力集中的情况，减小了所述弯折区的弯折应力；其次，所述第一背板有不同的结构，每种所述第一背板都包括：背板主体和背板凸部。第一种所述第一背板结构中，所述背板凸部中相邻的两个锯齿之间无间隙，相对的面之间产生的应力可以相互抵消一部分，应力减小的程度最大；第二种所述第一背板结构中，所述背板凸部中相邻的两个锯齿之间还间隔设置有一个平坦部，相邻的两个锯齿相对的面之间的应力也可以相互抵消一部分，但是平坦部产生的应力无法抵消，可以减少部分应力但减少的程度小于相邻的两个锯齿之间无间隙的情况。

以上对本申请实施例所提供的一种oled显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。