连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器。

背景技术：

已知一种连接器，其中壳体装配并安装至在装置的外壳中形成的安装孔，通过环状密封部件在壳体的外周与安装孔的内周之间完成防水(例如，专利文献1：jp-a-2004-172009)。

在连接器中，密封部件的锁定部与设置在壳体中的限制部接合，因此密封部件在周向上相对于壳体的游动受到限制并且得以定位。

专利文献1:jp-a-2004-172009

在壳体装配至安装孔这样的连接器中，特别地，当装配至安装孔期间施加了过度载荷时，与安装孔的内周表面滑动接触的密封部件可能被拖出并外翻，并且不能获得要求的密封性。

技术实现要素：

一个以上实施例提供一种连接器，其能够通过密封部件可靠地展现与安装孔的内周表面的密封性。

为了实现上述目的，根据一个以上实施例的连接器具有下列(1)到(4)的特征。

(1)一种连接器，包括：壳体，其具有装配至安装孔中的装配部；导体，其由壳体保持；以及密封部件，其安装于装配部并且在壳体与安装孔之间进行密封。密封部件包括：环状密封部，其形成为装配至装配部的环状；以及带部，该带部在两端处连接至所述环状密封部并且沿着所述装配部的端表面布置。

(2)多个导体由壳体平行地保持。带部在所述装配部的端表面上布置于所述导体之间。

(3)保持槽形成在所述装配部的端表面上，所述带部装配至所述保持槽中。

(4)安装槽在整个周向上形成于所述装配部的周表面，所述环状密封部装配至所述安装槽中。凹口部形成在所述保持槽和所述安装槽之间，该凹口部保持所述带部的端部。

根据具有上述(1)的构造的连接器，装配至壳体的装配部的密封部件具有环状密封部和带部，环状密封部装配至装配部，带部在两端处连接至环状密封部并且沿着装配部的端表面布置。

因此，即使通过将装配部装配至安装孔中而使环状密封部紧密地贴附至安装孔的内周表面且与安装孔的内周表面滑动接触，并且摩擦力朝向与安装孔的装配方向的后侧作用于环状密封部，也能通过带部防止内侧外翻。

由此，能够可靠地展现密封部件的环状密封部与安装孔的内周表面的密封性能，并且能够可靠地防止安装孔与壳体之间的水、油、灰尘等的渗透。

此外，相比于通过使用另一个构件的保持器等保持密封部件的结构，能够在不增加成本的情况下防止在装配至安装孔中期间的内侧外翻。

根据具有所述(2)的构造的连接器，由于带部在装配部的端表面上布置在导体之间，所以能够通过带状部以良好的平衡防止环状密封部内侧外翻。

根据具有所述(3)的构造的连接器，通过将带部装配至形成于装配部的端表面的保持槽中，能够在壳体的装配部的周向上定位密封部件，并且能够停止转动。

根据具有所述(4)的构造的连接器，通过将环状密封部装配至装配部的安装槽中，环状密封部良好地保持在装配部上。此外，带部装配至保持槽以被良好地保持，并且连接至环状密封部的端部保持在凹口部上。由此，整个密封部件能够良好地保持在壳体的装配部上。

根据一个以上实施例，能够提供一种连接器，其能够通过密封部件可靠地展现与安装孔的内周表面的密封性能。

以上已经简短地描述了本发明。此外，通过参考附图阅读下面描述的采用本发明的实施例(以下称为"实施例")，本发明的细节将更加清楚。

附图说明

图1是根据本实施例的连接器的立体图。

图2是构成根据实施例的连接器的密封部件和壳体的立体图。

图3a和3b示出壳体。图3a是壳体的前视图。图3b是壳体的侧视图。

图4a和4b示出密封部件。图4a是密封部件的前视图。图4b是密封部件的侧视图。

图5a和5b例示了连接器装备至面板的过程。图5a和图5b分别是面板和连接器的截面图。

图6是根据参考例的连接器的立体图。

图7是例示根据第一修改例的连接器的密封部件和壳体的立体图。

图8是例示根据第二修改例的连接器的密封部件和壳体的立体图。

参考标记列表

1:电线(导体)

10、10a、10b连接器

20:壳体

23:装配部

31:安装槽

32:保持槽

33:凹口部

40:密封部件

41:环状密封部

42:带部

h:安装孔

具体实施方式

以下，将参考附图描述根据本发明的实施例。

图1是根据本实施例的连接器的立体图。图2是构成根据实施例的连接器的密封部件和壳体的立体图。

如图1和图2所示，根据本实施例的连接器10包括壳体20和密封部件40。两个电线(导体)1保持在连接器10中，并且由导电金属材料形成的端子件2连接至电线1的端部。端子件2包括具有连接孔3a的连接板部3以及压接连接部4。压接连接部4压接和电连接至在电线1的端部处从护套露出的芯线。

图3a和3b示出壳体。图3a是壳体的前视图。图3b是壳体的侧视图。

如图3a和3b所示，壳体20形成为在前视图中为长圆形，并且具有在前后方向上贯穿壳体20的电线插入孔21。壳体20由合成树脂形成，并且因此具有在前后方向上的中间部分处在整个周向上向外突出的凸缘部22。

以凸缘部22作为边界，壳体20的前侧是装配部23，并且壳体20的后侧是电线引出部24。电线1穿过壳体20中的电线插入孔21，并且电线1的端部附近固定至壳体20。电线1的与端子件2连接的端部从装配部23突出，并且后端侧从电线引出部24引出。装配部23装配并固定至在各种装置的面板中形成的安装孔，所述各种装置为连接器10的连接位置。由此，连接至电线1的端部的端子件2布置在各种装置中，并且端子件2的连接板部3连接至装置中的端子块和配对侧端子件。

壳体20的装配部23具有安装槽31和保持槽32。安装槽31在整个周向上形成于装配部23的外周表面。保持槽32形成于装配部23的端表面。保持槽32形成在装配部23的端表面上的电线插入孔21之间。此外，与安装槽31和保持槽32连通的凹口部33形成在安装槽31和保持槽32之间。

图4a和4b示出密封部件。图4a是密封部件的前视图。图4b是密封部件的侧视图。

如图4a和4b所示，密封部件40包括环状密封部41和带部42。密封部件40由诸如橡胶和硅这样的弹性材料形成。类似于壳体20，环状密封部41在前视图中形成为长圆形，并且以山形向外突出的两个唇部43在环状密封部41的外周上形成于整个周向。环状密封部41具有比壳体20的装配部23的在安装槽31的截面上的外部形状稍小的内部形状。带部42形成为带状，并且其两端连接至环状密封部41的前缘部并且沿着长圆形的短轴桥接。

密封部件40从壳体20的装配部23的前侧装配。当装配密封部件40时，壳体20的装配部23进入被扩宽的环状密封部41。然后，环状密封部41装配至装配部23的安装槽31，并且带部42装配至装配部23的保持槽32。

如上所述，当密封部件40装配至壳体20的装配部23时，在密封部件40中，装配在安装槽31中的环状密封部41的唇部43向装配部23的外周突出。

接着，将描述包括密封部件40的连接器10装配至装置的面板的情形。

图5a和5b例示了连接器装备至面板的过程。图5a和图5b分别是面板和连接器的截面图。

如图5a所示，为了将连接器10装配至装置的面板p，将端子件2插入到形成在面板p中的安装孔h中，并且装配壳体20的装配部23，直到凸缘部22抵接为止。安装孔h具有稍大于装配部23的外部形状的内部形状。

如图5b所示，当壳体20的装配部23装配至面板p的安装孔h中时，装配至装配部23的密封部件40的环状密封部41的唇部43紧密地贴附至安装孔h的内周表面。由于装配部23装配至安装孔h中，所以，在唇部43紧密地贴附至安装孔h的内周表面的位置处，密封部件40的环状密封部41将安装孔h与装配部23之间的空间密封。

如上所述，当装配部23装配至安装孔h中时，唇部43与安装孔h的内周表面滑动接触，使得朝向装配方向上的后侧的摩擦力作用于密封部件40的环状密封部41的外周侧。此时，通过装配至装配部23的保持槽32中的带部42防止环状密封部41的内侧外翻。

此处，将描述根据参考例的连接器。

图6是根据参考例的连接器的立体图。

如图6所示，在根据参考例的连接器101中，密封部件103的形成为环状的环状密封部111装配至装配部105，在装配部105中形成了壳体102的一对电线插入孔104。密封部件103在环状密封部111中在互相面对的位置处具有锁定片部113，孔部112形成于锁定片部113中。壳体102的装配部105在其端表面上具有一对锁定凹部106，并且从装配部105的端表面向前突出的锁定销107形成在锁定凹部106中。

在连接器101中，环状密封部111装配至装配部105中，锁定片部113装配至锁定凹部106中，并且锁定销107插入到孔部112中。由此，密封部件103装配壳体102。

在该参考例中，当装配部105装配在安装孔h中时，装配至装配部105的密封部件103的环状密封部111与安装孔h的内周表面滑动接触，使得环状密封部111由从安装孔h的内周表面受到的摩擦力拖拽。当从安装孔h的内周表面接收的摩擦力大时，锁定片部113由被拖拽的环状密封部111拉动，并且锁定销107可能从孔部112滑出。然后，锁定在装配部105上的环状密封部111通过锁定片部113而变得内侧外翻，并且密封部件103与安装孔h的密封可能不足。

与之相反，在根据本实施例的连接器10中，装配至壳体20的装配部23的密封部件40具有环状密封部41和带部42，环状密封部41装配至装配部23中，带部42在两端处连接至环状密封部41并且沿着装配部23的端表面布置。

因此，即使通过将装配部23装配至安装孔h中而使环状密封部41紧密地贴附于安装孔h的内周表面且与安装孔h的内周表面滑动接触，并且摩擦力向装配至安装孔h中的方向上的后侧作用于环状密封部41，也能通过带部42防止内侧外翻。

由此，能够可靠地展现密封部件40的环状密封部41与安装孔h的内周表面的密封性能，并且能够可靠地防止安装孔h与壳体20之间的水、油、灰尘等的渗透。

此外，相比于通过使用另一个构件的保持器等保持密封部件40的结构，能够在不增加成本的情况下防止在装配至安装孔中的期间的内侧外翻。

此外，由于带部42在装配部23的端表面上布置在电线1之间，所以能够通过带部42在良好的平衡下防止环状密封部41的内侧外翻。

此外，通过将带部42装配至在装配部23的端表面上形成的保持槽32中，密封部件40能够定位在壳体20的装配部23的周向上，并且能够停止转动。

此外，通过将环状密封部41装配至装配部23的安装槽31中，环状密封部41良好地保持在装配部23上。此外，带部42装配至保持槽32中以被良好保持，并且与环状密封部41连接的端部保持在凹口部33上。由此，整个密封部件40能够良好保持在壳体20的装配部23上。

此处，将描述根据修改例的连接器。

(第一修改例)

图7是例示根据第一修改例的连接器的密封部件和壳体的立体图。

如图7所示，在根据第一修改例的连接器10a中，被电线1插通的三个电线插入孔21形成在壳体20中。电线插入孔21互相间隔地布置为一列。在壳体20中，在装配部23的端表面上，保持槽32形成在电线插入孔21之间。此外，凹口部33分别形成在保持槽32的端部处，使得各个保持槽32与在装配部23的外周表面上形成于整个周向上的安装槽31连通。

在根据第一修改例的连接器10a中，两个带部42形成于密封部件40。带部42互相间隔地布置。当密封部件40装配至壳体20的装配部23时，各个带部42装配在形成于电线插入孔21之间的保持槽32中。

根据第一修改例的连接器10a，即使摩擦力朝向装配至安装孔h的方向上的后侧作用于环状密封部41，也通过两个带部42在良好的平衡下防止内侧外翻。因此，能够可靠地展现密封部件40的环状密封部41与安装孔h的内周表面的密封性能，并且能够可靠地防止安装孔h与壳体20之间的水、油、灰尘等的渗透。

(第二修改例)

图8是例示根据第二修改例的连接器的密封部件和壳体的立体图。

如图8所示，在根据第二修改例的连接器10b中，被电线1插通的三个电线插入孔21形成于在前视图中具有圆形形状的壳体20中。电线插入孔21在周向上以相等的间隔布置。在壳体20中，在装配部23的端表面上，保持槽32形成在电线插入孔21之间。保持槽32在装配部23的端表面的中心处互相连通。此外，凹口部33在外周侧分别形成在保持槽32的端部处，使得各个保持槽32与在装配部23的外周表面上形成于整个周向上的安装槽31连通。

在根据第二修改例的连接器10b中，三个带部42形成于包括圆形环状密封部41的密封部件40。带部42在环状密封部41的中心位置处互相连接并且放射状地布置。当密封部件40装配至壳体20的装配部23时，各个带部42装配在保持槽32中，所述保持槽32形成于电线插入孔21之间并且在装配部23的端表面的中心处互相连通。

根据第二修改例的连接器10b，即使摩擦力朝向装配至安装孔h的方向上的后侧作用于环状密封部41，也通过在环状密封部41的中心位置处连接的三个带部42而在良好的平衡下防止内侧外翻。因此，能够可靠地展现密封部件40的环状密封部41与安装孔h的内周表面的密封性，并且能够可靠地防止安装孔h与壳体20之间的水、油、灰尘等的渗透。

本发明不限于上述实施例，并且可以适当地修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，上述实施例中的各个组成部分的材料、形状、大小、数量、布置位置等是任意的并且不受限制。

例如，在上述实施例中，壳体20具有包括电线插入孔21的结构，包含与端子件2连接的电线1的导体穿过该电线插入孔21而插入，但是壳体20可以包括容纳和保持端子件的容纳部，该端子件是连接至电线1的端部的导体。

此处，分别在下列[1]到[4]中简要地概括和列出上述根据本发明的连接器的实施例的特征。

[1]一种连接器，包括:

壳体(20)，其具有装配至安装孔(h)中的装配部(23)；

导体(电线1)，其由壳体(20)保持；以及

密封部件(40)，其安装于装配部(23)并且在壳体与安装孔(h)之间进行密封，

其中，密封部件(40)包括：

环状密封部(41)，其形成为装配至装配部(23)的环状；以及带部(42)，其在两端处连接至环状密封部(41)并且沿着装配部(23)的端表面布置。

[2]根据[1]的连接器，

其中，多个导体(电线1)由壳体(20)平行地保持，并且

其中，带部(42)在装配部(23)的端表面上布置于导体(电线1)之间。

[3]根据[1]或[2]的连接器，

其中，保持槽(32)形成于装配部(23)的端表面上，带部(42)装配至保持槽(32)中。

[4]根据[3]的连接器，

其中，安装槽(31)在整个周向上形成于装配部(23)的周表面，环状密封部(41)装配至安装槽(31)中，并且

其中，保持带部(42)的端部的凹口部(33)形成在保持槽(32)与安装槽(31)之间。