一种钉卷机的自动排料机构的制作方法

本发明涉及电容器设备领域，具体涉及一种钉卷机的自动排料机构。

背景技术：

钉卷机是铝电解电容器生产过程中需要使用到的一种生产设备，其作用是完成引线的铆接和电解纸的卷绕；电解电容器的芯子由正极铝箔、电解纸、负极铝箔卷绕而成的。

但是，现有的钉卷机的自动排料机构大多都需要较多的人力物力的投入，不能过多迅速地排送料，工作效率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的需要较多的人力物力的投入，不能过多迅速地排送料的不足，提供一种钉卷机的自动排料机构。该钉卷机的自动排料机构排料的稳定性强，能够快速有序地分类排送产品，降低了较多的人力物力的投入。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种钉卷机的自动排料机构，包括分类推料组件，所述分类推料组件固定在机架上，其用于导向分类推动产品；旋转送料机构，所述旋转送料机构位于分类推料组件的正上方，其用于导向输送产品；导向板组，所述导向板组位于分类推料组件出口处的机架上，其用于稳定导向输送产品。

优选的，所述分类推料组件包括第一推料块组、第二推料块组和推料驱动组件，所述第一推料块组、第二推料块组相互并列活动连接为一体，所述推料驱动组件安装在机架的底部并且与第一推料块组活动连接。本方案通过分类推料组件的推料驱动组件带动第一推料块组、第二推料块组的移动，使得已经检测出正次品的产品更加稳定分类输送。

优选的，所述第一推料块组的上端可对着旋转送料机构的出口处并且第一推料块组的侧端出口对着导向板组的入口，所述第二推料块组的进口处对着旋转送料机构的出口处并且所述第二推料块组的出口处对着机架底部的回收通道。本方案通过合理的第一推料块组、旋转送料机构、导向板组、第二推料块组的进口的位置使得产品的输送排料的精准度得到进一步地提高，保障排料的持续性和稳定性，进而保障了工作效率。

优选的，所述推料驱动组件包括第二支撑板、推动气缸、第二双向气缸和第三支撑板，所述推动气缸固定在机架的底部并且与第二支撑板连接，所述第二双向气缸固定在第二支撑板的上表面并且与第三支撑板连接，所述第三支撑板与第一推料块组连接。本方案通过推料驱动组件的推动气缸驱动第二双向气缸的移动以及第二双向气缸驱动第一推料块组的张闭运动可以灵活地使得第一推料块组和第二推料块组更加快速稳定精准地排送产品。

优选的，所述第三支撑板还通过第四支撑板活动连接机架的滑动导轨杆上。本方案通过第四支撑板和滑动导轨杆可以使得推动气缸、第二双向气缸更加稳定地进行移动排料。

优选的，所述第一推料块组的侧端出料口处固定有第一导向凸边，所述导向板组的进口处固定有与第一导向凸边相配合的第二导向凸边。本方案通过第一导向凸边和第二导向凸边可以更好地导向推动排料，避免产品被推倒或其他状态，保障排料的持续性和稳定性。

优选的，还包括感应器，所述感应器固定在靠近第四支撑板的机架上。本方案通过感应器可以实时监测推料驱动组件的运行状态，并且可以及时地判断产品推料的状态，避免产品的不正常排料影响整体的运行流畅度。

优选的，所述旋转送料机构包括护料组件和旋转驱动部件，所述旋转驱动部件通过连接架固定在机架上，所述护料组件活动连接在旋转驱动部件上。本方案通过旋转驱动部件驱动护料组件使得产品更加快速地旋转送料。

优选的，所述护料组件包括第一支撑板、第一双头气缸和护料夹板组，所述第一支撑板旋转活动连接在旋转驱动部件上，所述第一双头气缸固定在第一支撑板上并与护料夹板组连接，所述护料夹板组均可旋转对着第一推料块组、第二推料块组的上进口。本方案通过护料组件的第一双头气缸带动护料夹板组可以保障旋转送料的稳定程度，避免产品掉落影响排料效率。

有益效果：采用本发明所述的结构后，由于结构设有分类推料组件、旋转送料机构和导向板组，通过旋转送料机构驱动护料夹板组将已经检测出正次品的产品输送至第一推料块组或第二推料块组内，再通过推料驱动组件的推动气缸导向移动和第二双向气缸的闭合运输和张开下料的运转完成次品或者正品的输送，进而得到排料的稳定性强，能够快速有序地分类排送产品，降低了较多的人力物力的投入，保障了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述的一种钉卷机的自动排料机构的主视主要结构图。

图2是本发明所述的一种钉卷机的自动排料机构的部分主视结构图。

图3是本发明所述的一种钉卷机的自动排料机构的部分俯视结构图。

图4是本发明所述的一种钉卷机的自动排料机构的部分侧视结构图。

图1-4:1-旋转送料机构；2-分类推料组件；3-导向板组；4-机架；5-护料组件；6-旋转驱动部件；7-第一支撑板；8-第一双头气缸；9-护料夹板组；10-第一推料块组；11-第二推料块组；12-推料驱动组件；13-回收通道；14-感应器；15-第二支撑板；16-推动气缸；17-第二双向气缸；18-第三支撑板；19-第四支撑板；20-滑动导轨杆；21-第一导向凸边；22-第二导向凸边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-4所示的一种钉卷机的自动排料机构，包括分类推料组件2，所述分类推料组件2固定在机架4上，其用于导向分类推动产品；旋转送料机构1，所述旋转送料机构1位于分类推料组件2的正上方，其用于导向输送产品；导向板组3，所述导向板组3位于分类推料组件2出口处的机架4上，其用于稳定导向输送产品；所述分类推料组件2包括第一推料块组10、第二推料块组11和推料驱动组件12，所述第一推料块组10、第二推料块组11相互并列活动连接为一体，所述第一推料块组10的上端可正对着旋转送料机构1的出口处并且第一推料块组10的侧端出口正对着导向板组3的入口，所述第二推料块组11的进口处正对着旋转送料机构1的出口处并且所述第二推料块组11的出口处正对着机架4底部的回收通道13，所述推料驱动组件12安装在机架4的底部并且与第一推料块组10活动连接；所述推料驱动组件12包括第二支撑板15、推动气缸16、第二双向气缸17和第三支撑板18，所述推动气缸16固定在机架4的底部并且与第二支撑板15连接，所述第二双向气缸17固定在第二支撑板15的上表面并且与第三支撑板18连接，所述第三支撑板18与第一推料块组10连接；所述第三支撑板18还通过第四支撑板19活动连接机架4的滑动导轨杆20上；所述导向板组3包括两个相互平行并且垂直固定在机架4上；所述第一推料块组10的侧端出料口处固定有第一导向凸边21，所述导向板组3的进口处固定有与第一导向凸边21相配合的第二导向凸边22；还包括感应器14，所述感应器14固定在靠近第四支撑板19的机架4上，所述感应器14选用光电感应器；所述旋转送料机构1包括护料组件5和旋转驱动部件6，所述旋转驱动部件6通过连接架固定在机架4上，所述护料组件5活动连接在旋转驱动部件6上；所述旋转驱动部件6选用旋转气缸；所述护料组件5包括第一支撑板7、第一双头气缸8和护料夹板组9，所述第一支撑板7旋转活动连接在旋转驱动部件6上，所述第一双头气缸8固定在第一支撑板7上并与护料夹板组9连接，所述护料夹板组9均可旋转正对着第一推料块组10、第二推料块组11的上进口。

工作原理：首先在上一步的流程中检测出产品为次品或者正品，再通过旋转送料机构驱动护料夹板组将产品输送至第一推料块组或第二推料块组内，再通过推料驱动组件的推动气缸导向移动和第二双向气缸的闭合运输和张开下料的运转，便可完成次品或者正品的输送。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。