一种涂漆装置及涂漆方法与流程

本发明涉及一种涂漆装置，尤其涉及一种漆包扁线的涂漆装置及涂漆方法。

背景技术：

漆包扁线是由导体和绝缘层两部份成，耐热等级由绝缘层决定。目前小扁线生产设备为卧式毛毡机，采用计量泵供漆，毛毡进行涂漆，由于现有计量泵设计的局限性导致涂漆不均匀、不易控制单道漆量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂漆装置及涂漆方法，以解决背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种涂漆装置及涂漆方法的具体技术方案如下：

一种涂漆装置，包括底座、固定在底座上的涂漆台，涂漆台上表面设有下供漆平台和下涂漆平台，下涂漆平台上放置上下叠放的两层涂漆毛毡，下供漆平台上方设置上供漆装置，下供漆平台上放置上下叠放的两层供漆毛毡，下供漆平台上设置储漆槽，储漆槽与下供漆装置连通，涂漆装置还包括滑块，滑块置于储漆槽内，滑块将储漆槽分割为独立的子储漆槽，子储漆槽与下供漆装置连通。

进一步的，所述储漆槽的槽壁上设置多个凹槽，滑块从上方插入到储漆槽内，滑块的侧壁置于凹槽内。

进一步的，与储漆槽接触的所述滑块侧壁上设置起密封作用的橡胶。

进一步的，所述上供漆装置包括至少两根上供漆管，各上供漆管的一端设置漆嘴，另一端与漆箱连通，各上供漆管上连通有计量泵，计量泵将漆箱内的绝缘漆抽至供漆嘴，滴落在供漆毛毡上。

进一步的，与漆嘴连接处的所述上供漆管内设置过滤网。

进一步的，所述上供漆装置固定在机架上，机架上设置加热棒。

进一步的，所述下供漆装置包括至少两根下供漆管，各下供漆管的一端分别与储漆槽连通，另一端分别与漆箱连通，各下供漆管上连通有计量泵，储漆槽底面设置加热棒。

进一步的，所述涂漆装置还包括防止毛毡移动的阻挡结构，阻挡结构包括设置在供漆毛毡和涂漆毛毡之间的供漆毛毡挡钉和设置在涂漆毛毡另一侧的涂漆毛毡挡钉。

进一步的，所述供漆毛毡挡钉和涂漆毛毡挡钉均包括多个，分别沿垂直于漆包线传输方向分布。

一种涂漆装置的涂漆方法，主要包括以下步骤：

s1：检查步骤：保证上供漆装置的漆嘴滴液顺畅、无堵塞；保证下供漆装置的绝缘漆顺畅进液、无堵塞；各个计量泵工作正常；

s2：绝缘漆准备：确认绝缘漆的数量种类及用量；

s3：滑块调节：根据绝缘漆的种类和铜线的厚度，确认滑块在储漆槽内的位置，并安装滑块；

s4：铜线涂漆：将铜线从两层供漆毛毡中间穿过，供漆毛毡将绝缘漆涂敷到铜线上，铜线再从位于供漆毛毡后的下涂漆平台上的两层涂漆毛毡中间穿过后，再次均匀分配铜线上已涂敷的绝缘漆。

本发明的一种涂漆装置及涂漆方法具有以下优点：

本发明所述的涂漆装置将储漆槽分割为多个区域，从而可涂制复合漆包线，满足客户要求及提高成品线性能，解决涂漆品种单一性的问题，增加打底漆涂漆，提高漆包扁线附着性，使成品卷绕弯曲不开裂，应用范围更广，通过在储漆槽安装可调节的滑块，实现可控制单道次涂漆量及涂制双品种或三品种漆包线。供漆管与漆嘴之间增加过滤网，二次过滤减少绝缘漆杂质，提高漆包线性能。

附图说明

图1为本发明涂漆装置的主视图；

图2为本发明涂漆装置的右视图；

图3为本发明涂漆装置的俯视图；

图4为图1沿a-a面的剖视图；

图5为图1b处的放大图。

图中标号说明：1、底座；2、涂漆台；21、支腿；3、下供漆装置；31、下热电偶；4、下供漆平台；41、储漆槽；42、槽道；5、滑块；6、阻挡结构；61、供漆毛毡挡钉；62、涂漆毛毡挡钉；7、上供漆装置；71、上供漆管；72、漆嘴；721、过滤网；73、上热电偶；8、机架。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种涂漆装置及涂漆方法做进一步详细的描述。

如图1-图4所示，本发明的涂漆装置，包括底座1、固定在底座1上的涂漆台2，涂漆台2上表面设有下供漆平台4和下涂漆平台，下涂漆平台上放置上下叠放的两层涂漆毛毡，下供漆平台4上方设置上供漆装置7，上供漆装置7固定在机架8上，下供漆平台4上放置上下叠放的两层供漆毛毡，下供漆平台4上设置储漆槽41，储漆槽41与下供漆装置3连通，储漆槽41分割为多个槽道42。

上供漆装置7包括上供漆管71，上供漆管71至少包括两根，如图1所示，上供漆装置7包括六根上供漆管71，每根上供漆管71的一端设置漆嘴72，上供漆管71的另一端与漆箱连通，上供漆管71上连通有计量泵，上供漆装置7固定在机架8上，机架8上设置加热棒，加热棒为上供漆管71内的绝缘漆加热，计量泵将漆箱内的绝缘漆抽至供漆嘴72，进而输送至供漆毛毡上，供漆毛毡吸附绝缘漆后涂敷在裸线上。上供漆装置7还包括上热电偶73，用于加测加热棒的加热温度并进行实时测定。

如图5所示，与漆嘴72连接处的上供漆管71内设置过滤网721，二次过滤减少绝缘漆杂质，提高漆包线性能。

下供漆装置3包括下供漆管，下供漆管包括至少两根，如图1所示，下供漆装置3包括六根下供漆管，至少两根下供漆管的一端分别与储漆槽41连通，至少两根下供漆管的另一端分别与漆箱连通，下供漆管上连通有计量泵，储漆槽41底面设置加热棒，下供漆装置3还设置下热电偶31，用于实时检测下供漆管的温度。

上供漆管71和下供漆管上下对应设置，相对的上供漆管71和下供漆管分别与三通的两端连接，三通的另一端通过主管与漆箱连通，上供漆管71和下供漆管分别连通计量泵。

涂漆装置还包括滑块5，滑块5滑动的置于储漆槽41内，滑块5将储漆槽41分割为独立的子储漆槽，子储漆槽与下供漆装置3连通。

为了使滑块5密封相邻的子储漆槽，储漆槽41的槽壁上设置多个凹槽，滑块5从上方插入到储漆槽41内，滑块5的侧壁置于凹槽内，从而增大滑块5与储漆槽41的接触面积，进而，防止相邻子储漆槽41内不同品种或发生交叉污染的情形。

与储漆槽41接触的滑块5侧壁上设置起密封作用的橡胶，进一步防止交叉污染的发生。

涂漆装置还包括防止毛毡移动的阻挡结构6，阻挡结构6包括设置在供漆毛毡和涂漆毛毡之间的供漆毛毡挡钉61和设置在涂漆毛毡另一侧的涂漆毛毡挡钉62，有效防止供漆毛毡和涂漆毛毡的平移。

供漆毛毡挡钉61和涂漆毛毡挡钉62均包括多个，如图1所示，供漆毛毡挡钉61和涂漆毛毡挡钉62均为11个，分别沿垂直于铜线传输方向分布。

涂漆台2底面四角处分别设置支腿21，支腿21为可调升降支腿21，如涂漆台2底面设置通孔，支腿21包括支杆和调节螺母，支杆顶端穿过上述通孔，调节螺母旋紧在涂漆台2下方的支杆上，通过高度调节螺母以调节涂漆台2的水平状态及涂漆台2的高度。

本发明还提供了一种涂漆装置的涂漆方法，主要包括以下步骤：

s1：检查步骤：保证上供漆装置7的漆嘴72滴液顺畅、无堵塞；保证下供漆装置3的绝缘漆顺畅进液、无堵塞；各个计量泵工作正常；

s2：绝缘漆准备：绝缘漆无不溶颗粒，根据生产类型确认绝缘漆的数量种类及用量；

s3：滑块5调节：根据绝缘漆的种类和铜线的厚度，确认滑块5在储漆槽41内的位置，并安装滑块5；

s4：铜线涂漆：将铜线从两层供漆毛毡中间穿过，供漆毛毡将绝缘漆涂敷到铜线上，铜线再从位于供漆毛毡后的下涂漆平台上的两层涂漆毛毡中间穿过后，再次均匀分配铜线上已涂敷的绝缘漆。

按照gb/t7095.1-2008标准生产的漆包铜扁线的击穿电压水平不高，漆膜附着性一般。采用本涂漆装置涂漆后，产品的击穿电压和漆膜附着性得到显著提高。

表1不同规格铜线击穿电压水平及漆膜附着性试验数据如下：

其中，b为扁线宽边标称尺寸，a为扁线窄边标称尺寸。

该涂漆装置将下储漆槽41分割为多个区域，从而可涂制复合漆包线，满足客户要求及提高成品线性能，解决涂漆品种单一性的问题，增加打底漆涂漆，提高漆包扁线附着性，使成品卷绕弯曲不开裂，应用范围更广，通过在储漆槽41安装可调节的滑块5，实现可控制单道次涂漆量及涂制双品种或三品种漆包线。漆管与漆嘴72间加过滤网721，二次过滤减少绝缘漆杂质，提高漆包线性能。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。