显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

从crt(cathoderaytube，阴极射线管)时代到液晶时代，再到现在到来的oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)时代，显示行业经历了几十年的发展变得日新月异。显示产业已经与我们的生活息息相关，从传统的手机、平板、电视和pc，再到现在的智能穿戴设备和vr等等都离不开显示技术。

随着科学技术的发展，为提高屏占比，显示面板已越来越趋向于窄边框设计。现有技术的显示面板中通常设置有边框区和显示区，显示面板的边框区通常需要设置驱动芯片等组件或其他外围组件，这些组件的存在，使得显示面板的边框无法进一步变窄，更难以实现无边框的设计。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种显示面板及显示装置，发光元件朝向基底发光，实现了显示面板及显示装置的无边框设计，大大提升了显示面板及显示装置的开口率，还有利于实现多个显示面板的无缝拼接。

本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种显示面板，包括：

基板；

发光元件，所述发光元件设置于所述基板上，所述发光元件包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极位于所述发光元件背离所述基板的一侧，所述发光元件朝向所述基板侧出射光线；

第一电压端和第二电压端，所述第一电压端和所述第二电压端位于所述第一电极和所述第一电极朝向所述基板的一侧；

第一连接电极和第二连接电极，所述第一连接电极与所述第二连接电极位于所述第一电极和所述第二电极背离所述发光元件的一侧；其中

所述第一连接电极电连接所述第一电极与所述第一电压端，所述第二连接电极电连接所述第二电极与所述第二电压端。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，包括本申请所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示面板及显示装置中，发光元件朝向基板侧出射光线，即发光元件采用的是底发光设置。发光元件中用于为其提供发光电源的第一电极和第二电极设置在发光元件背离基板的一侧，在第一电极和第二电极背离发光元件一侧引入了第一连接电极和第二连接电极，第一连接电极分别与第一电极和第一电压端电连接，第二连接电极分别与第二电极和第二电压端电连接，如此，第一电压端提供的电压信号即可通过第一连接电极传输至第一电极，第二电压端提供的电压信号即可通过第二连接电极传输至第二电极，从而实现了第一电压端和第二电压端对发光元件的第一电极和第二电极的供电，使得发光元件得以发光。由于发光元件采用底发光的结构，本申请将第一连接电极和第二连接电极设置在第一电极和第二电极背离发光元件的一侧，如此使得驱动电路板亦可设置于发光元件远离基底的一侧，而无需在显示面板上另外设置边框区，因而实现了显示面板和显示装置的无边框设计。此外，当需要将多个显示面板进行拼接时，无边框设计的显示面板之间还能实现无缝拼接的效果。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为现有技术所提供的显示面板的一种俯视图；

图2所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种俯视图；

图3所示为图2实施例中显示面板的一种aa’截面图；

图4所示为第一电压端和第二电压端与基板的一种连接示意图；

图5所示为本申请实施例所提供的显示面板中一个发光元件所对应的一种截面图；

图6所示为本申请实施例所提供的显示面板中一个发光元件的一种俯视图；

图7所示为图6中发光元件的一种bb’截面图；

图8所示为图6中发光元件的另一种bb’截面图；

图9所示为图6中发光元件的另一种bb’截面图；

图10所示为本申请实施例所提供的显示面板中一个发光元件的另一种俯视图；

图11所示为图10中发光元件的一种cc’截面图；

图12所示为图2实施例中显示面板的另一种aa’截面图；

图13所示为本申请中显示面板包含绑定电极的一种截面图；

图14所示为本申请实施例所提供的显示面板中的像素电路的一种示意图；

图15所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1所示为现有技术所提供的显示面板300的一种俯视图，该显示面板包括显示区301和包围显示区301的非显示区302，非显示区302用于设置驱动芯片303或其他外围组件，由于这些组件的存在，使得显示面板300的边框区难以进一步变窄，更难以实现无边框的设计。当需要将两个或多个显示面板进行拼接而形成一个更大的显示面板组件时，相邻的显示面板之间的边框将形成明显的拼接缝而影响整体显示效果。

有鉴于此，本申请提供一种显示面板及显示装置，发光元件朝向基底发光，实现了显示面板及显示装置的无边框设计，大大提升了显示面板及显示装置的开口率，还有利于实现多个显示面板的无缝拼接。

图2所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种俯视图，图3所示为图2实施例中显示面板的一种aa’截面图，请参见图2和图3，本申请所提供的一种显示面板100，包括：

基板10；

发光元件20，发光元件20设置于基板10上，发光元件20包括第一电极21和第二电极22，第一电极21和第二电极22位于发光元件20背离基板10的一侧，发光元件20朝向基板10侧出射光线；可选地，本申请所提供的发光元件20例如可以是microled，亦可是其他可行的自发光结构；

第一电压端31和第二电压端32，第一电压端31和第二电压端32位于第一电极21和第一电极21朝向基板10的一侧；

第一连接电极41和第二连接电极42，第一连接电极41与第二连接电极42位于第一电极21和第二电极22背离发光元件20的一侧；其中

第一连接电极41电连接第一电极21与第一电压端31，第二连接电极42电连接第二电极22与第二电压端32。

需要说明的是，图3仅示意了显示面板100的一种截面图，仅体现了基板10、发光元件20、第一电压端31和第二电压端32、第一连接电极41和第二连接电极42这些膜层之间的一种相对位置关系，并不代表实际的膜层数量及尺寸。事实上，图3并未示出基板10的详细膜层结构，因此并不代表基板实际的膜层机构。可选地，发光元件20可通过粘贴的方式固定在基板10上，例如通过耐热透明光学胶进行粘贴固定等。

具体地，继续参见图2和图3，本申请所提供的显示面板100中，发光元件20朝向基板10侧出射光线，即发光元件20采用的是底发光设置。发光元件20中用于为其提供发光电源的第一电极21和第二电极22设置在发光元件20背离基板10的一侧，在第一电极21和第二电极22背离发光元件20一侧引入了第一连接电极41和第二连接电极42，第一连接电极41分别与第一电极21和第一电压端31电连接，第二连接电极42分别与第二电极22和第二电压端32电连接，如此，第一电压端31提供的电压信号即可通过第一连接电极41传输至第一电极21，第二电压端32提供的电压信号即可通过第二连接电极42传输至第二电极22，从而实现了第一电压端31和第二电压端32对发光元件20的第一电极21和第二电极22的供电，使得发光元件20得以发光。由于发光元件20采用底发光的结构，本申请将第一连接电极41和第二连接电极42设置在第一电极21和第二电极22背离发光元件20的一侧，如此使得驱动电路板亦可设置于发光元件20远离基底的一侧，而无需在显示面板100上另外设置边框区，因而实现了显示面板100的无边框设计。此外，当需要将多个显示面板100进行拼接时，无边框设计的显示面板100之间还能实现无缝拼接的效果。

在本发明的一种可选实施例中，图4所示为第一电压端31和第二电压端32与基板10的一种连接示意图。

具体地，继续参见图4，本申请所提供的显示面板100中，第一电压端31和第二电压端32位于第一电极21和第二电极22朝向基板10的一侧。基板上包括阵列层，阵列层设置有开关晶体管t1和驱动晶体管t2，第一电压端31和第二电压端32的电压信号是由基板10中的阵列层来提供的，本申请将第一电压端31和第二电压端32设置在第一电极21和第二电极22朝向基板10的一侧时，使得在垂直于衬底的方向上，第一电压端31/第二电压端32位于阵列层和第一电极21/第二电极22之间，既能方便第一电压端31/第二电压端32与第一连接电极41/第二连接电极42的电连接，又能方便第一电压端31/第二电压端32与阵列层的电连接，在实现可靠电信号传输的同时，还有利于简化显示面板100的膜层连接关系。

在本发明的一种可选实施例中，请参见图3和图4，本申请所提供的显示面板100还包括平坦层50，平坦层50位于第一电压端31和第二电压端32所在膜层与第一连接电极41和第二连接电极42所在膜层之间，且平坦层50覆盖发光元件20。

具体地，继续参见图3和图4，本申请在第一电压端31和第二电压端32所在膜层与第一连接电极41和第二连接电极42所在膜层之间引入了平坦层50，该平坦层50将发光元件20覆盖，该平坦层50能够对发光元件20进行可靠固定，有效防止发光元件20发生松动甚至脱落的现象，同时还能对发光元件20起到保护的作用。另外，本申请中平坦层50的设置，还能够将第一电压端31和第二电压端32封装于平坦层50内部，从而使得平坦层50能够对第一电压端31和第二电压端32起到保护作用，从而有利于提升第一电压端31和第二电压端32向发光元件20所传输的电压信号的可靠性及稳定性。

在本发明的一种可选实施例中，图5所示为本申请实施例所提供的显示面板100中一个发光元件20所对应的一种截面图，该实施例体现了单个发光元件20与其他膜层结构之间的相对位置关系。

具体地，继续参见图5，第一连接电极41通过第一过孔51与第一电极21连接，第二连接电极42通过第二过孔52与第二电极22连接。由于第一连接电极41和第二连接电极42位于第一电极21和第二电极22远离基底的一侧，第一连接电极41和第二连接电极42与第一电极21和第二电极22之间有平坦层50隔离，在平坦层50上形成第一过孔51和第二过孔52，可分别实现第一连接电极41与第一电极21的电连接，以及第二连接电极42与第二电极22的电连接，采用过孔连接的方式有利于提高第一连接电极41与第一电极21之间的电连接可靠性，同时也有利于提高第二连接电极42与第二电极22之间的电连接可靠性。

在本发明的一种可选实施例中，继续参见图5，第一连接电极41通过第三过孔53与第一电压端31连接，第二连接电极42通过第四过孔54与第二电压端32连接。

具体地，请继续参见图5，由于在第一电压端31和第二电压端32所在膜层与第一连接电极41和第二连接电极42所在膜层之间设置有平坦层50，本申请通过在平坦层50上形成第三过孔53和第四过孔54时，第一连接电极41能够通过第三过孔53实现与第一电压端31的电连接，第二连接电极42能够通过第四过孔54实现与第二电压端32的电连接，采用过孔连接的方式有利于提高第一连接电极41与第一电压端31之间的电连接可靠性，同时也有利于提高第二连接电极42与第二电压端32之间的电连接可靠性，从而有利于实现第一电压端31和第二电压端32向第一连接电极41和第二连接电极42可靠传输电压信号，以使得发光元件20可靠发光。

在本发明的一种可选实施例中，图6所示为本申请实施例所提供的显示面板100中一个发光元件20的一种俯视图，图7所示为图6中发光元件20的一种bb’截面图，图6和图7示出了在发光元件20的周缘设置第一凹槽70的情形。

具体地，请参见图6和图7，平坦层50上设置有位于发光元件20周缘的第一凹槽70，第一凹槽70朝向发光元件20的侧壁上设置有第一反射层81。由于第一凹槽70是位于发光元件20的周缘的，而且在第一凹槽70朝向发光元件20的侧壁上设置第一反射层81，当发光元件20发光时，由于光源的散射性，必然有部分光线会射向发光元件20的周缘，本申请在发光元件20的周缘设置第一反射层81时，第一反射层81能够将发光元件20射向其周缘的光线进行反射，使光线尽可能地朝向显示面板100的出光面射出，因而有利于提高发光元件20的光源利用率，同时也有利于提升显示面板100的亮度。

需要说明的是，图6和图7仅示出了一个发光元件20周缘设置第一凹槽70和第一反射层81的情形，在具体应用时，可在显示面板100中每个发光元件20的周缘均可对应设置第一凹槽70和第一反射层81，从而有利于提升各个发光元件20的光线利用率，进而有利于提升显示面板100的整体亮度。

可选地，本申请设置在发光元件20周缘的第一凹槽70为圆形、椭圆形或矩形。图6示出了位于发光元件20的周缘的第一凹槽70为圆形的情形，在本申请的一些其他实施例中，第一凹槽70还可体现为椭圆形或矩形，或者其他不规则的形状，本申请对此不进行具体限定。

在本发明的一种可选实施例中，图8所示为图6中发光元件20的另一种bb’截面图，该实施例示出了第一凹槽70与第三过孔53和第四过孔54的一种相对位置关系。

具体地，继续参见图8，位于发光元件20周缘的第一凹槽70位于第三过孔53和第四过孔54远离发光元件20的一侧。发光元件20在发光时，由于光源的散射性，有部分光线可能会被第三过孔53和第四过孔54遮挡，还有一部分光线会射向发光元件20的周缘，本申请在第三过孔53和第四过孔54远离发光元件20的一侧设置第一凹槽70，并且在第一凹槽70朝向发光元件20的一侧设置第一反射层81，该第一反射层81能够将发光元件20散射的光线尽可能地反射至显示面板100的出光面，从而有利于提升发光元件20的光线利用率，同时也有利于提升显示面板100的亮度。需要说明的是，当第一凹槽70位于第三过孔53和第四过孔54远离发光元件20的一侧时，第一凹槽70可设置为完整的环形结构，对应地，将第一反射层81也设置为完整的环形结构，整体环绕发光元件20以及第三过孔53和第四过孔54，此时，无论发光元件20散射的光线散射至发光元件20周缘的任何位置，第一反射层81均能够对周缘的光线进行反射，因而更加有利于提升发光元件20的光线利用率，并更有利于提升显示面板100的亮度。

在本发明的一种可选实施例中，图9所示为图6中发光元件20的另一种bb’截面图，该实施例示出了第一凹槽70与第三过孔53和第四过孔54的另一种相对位置关系。

具体地，继续参见图9，第一凹槽70位于第三过孔53和第四过孔54与发光元件20之间。当将第一凹槽70设置于第三过孔53和第四过孔54与发光元件20之间时，第一凹槽70与发光元件20之间的距离较小，当发光元件20发光过程中有分布光线散射至其周缘时，此部分光线将通过位于第一凹槽70侧壁的第一反射层81进行反射而射向显示面板100的出光面，从而增加了发光元件20射向显示面板100的出光面的光线的量，既有利于提升发光元件20的光线利用率，又有利于提高显示面板100的亮度。需要说明的是，当第一凹槽70和第一反射层81设置于第三过孔53和第四过孔54与发光元件20之间时，为避免第三过孔53和第四过孔54发生短路现象，第一反射层81选为绝缘反射材料。

在本发明的一种可选实施例中，图10所示为本申请实施例所提供的显示面板100中一个发光元件20的另一种俯视图，图11所示为图10中发光元件20的一种cc’截面图，图10和图11示出了第一凹槽70包括两个子凹槽的情形。

继续参见图10和图11，第一凹槽70包括第一子凹槽71和第二子凹槽72，第一子凹槽71围绕发光元件20的一侧设置，第二子凹槽72围绕发光元件20的另一侧设置，第一子凹槽71和第二子凹槽72之间相互断开。

具体地，本申请引入了第一子凹槽71和与第一子凹槽71相对的第二子凹槽72，在图10和图11所示视角下，第一子凹槽71围绕发光元件20的左半部分，第二子凹槽72围绕发光元件20的右半部分，第一子凹槽71和第二子凹槽72相互独立，互不连接。当发光元件20发光的过程中，部分光线散射至发光元件20的周缘时，位于发光元件20周缘的第一子凹槽71和第二子凹槽72能够尽可能地将发光元件20散射的光线反射至显示面板100的出光面，同样有利于提升发光元件20的光线利用率，同样有利于提高显示面板100的亮度。

可选地，继续参见图11，第一子凹槽71复用为第三过孔53，第二子凹槽72复用为第四过孔54。当将第一子凹槽71复用为第三过孔53、第二子凹槽72复用为第四过孔54时，无需再在显示面板100上设置单独的凹槽结构来设置第一反射层81，充分利用了显示面板100上的既有膜层结构，因而在有利于提升发光元件20的光线的利用率的同时，还有利于节约显示面板100的生产工序，提高显示面板100的生产效率。

可选地，请继续参见图11，当第一子凹槽71复用为第三过孔53，第二子凹槽72复用为第四过孔54时，第一反射层81为导电材料，第三过孔53和第四过孔54内填充第一反射层81，第三过孔53内的第一反射层81电连接第一电极21和第一连接电极41，第四过孔54内的第一反射层81电连接第二电极22和第二连接电极42。

具体地，本申请将第一反射层81设置为导电材料时，在第三过孔53和第四过孔54中填充第一反射层81时，利用该第一反射层81既能实现对发光元件20的散射至其周缘的光线进行反射，提高反光元件的光线利用率，还能够实现第一连接电极41与第一电压端31的电连接以及第二连接电极42与第二电压端32的电连接，第三过孔53和第四过孔54中的导电材料，既能实现反射功能，又能实现电连接功能，从而在很大程度上简化的显示面板100的膜层设置，有利于简化显示面板100的制作工序，提高显示面板100的生产效率。需要说明的是，此处的导电材料可采用银、铝等具备较高反射性能的金属材料，当然，除了银和铝之外，还可使用其他具备反射性能的导电材料，本申请对此不进行具体限定。

在本发明的一种可选实施例中，图12所示为图2实施例中显示面板100的另一种aa’截面图，该实施例示出了显示面板100包括钝化层90和第二反射层82的情形。

具体地，继续参见图12，显示面板100还包括钝化层90和第二反射层82，钝化层90位于第一连接电极41和第二连接电极42背离基板10的一侧，第二反射层82位于钝化层90上。本申请在第一连接电极41和第二连接电极42背离基板10的一侧设置钝化层90，该钝化层90能够对显示面板100中的各第一连接电极41和第二连接电极42起到保护的作用。在发光元件20发光时，部分光线可能会射到发光元件20背离基板10的一侧，当在钝化层90背离基板10的一侧设置第二反射层82时，第二反射层82能够对此部分光线进行反射，最大程度上将此部分光线反射至显示面板100的出光面，从而有利于进一步提升发光元件20的光线利用率，进而有利于进一步提升显示面板100的亮度。

可选地，第二反射层82在基板10上的正投影覆盖发光元件20。如此，各个发光元件20在发光的过程中散射至发光元件20背离基板10一侧的光线，均能够通过第二反射层82进行反射，在很大程度上提升了各个发光元件20的光线利用率，因此更加有利于提升显示面板100的整体亮度。可选地，第二反射层82例如可以为铝箔或者白色胶等具备反射性能的材料。

在本发明的一种可选实施例中，图13所示为本申请中显示面板100包含绑定电极43的一种截面图，该实施例示出了显示面板100包括第三电压端33和绑定电极43的情形。

具体地，继续参见图13，显示面板100还包括绑定电极43和第三电压端33，第三电压端33与第一电压端31和第二电压端32同层设置，绑定电极43与第一连接电极41和第二连接电极42同层设置，绑定电极43用于绑定驱动电路板101。本申请在发光元件20远离基板10的一侧设置用于绑定驱动电路板101的绑定电极43，很显然，由于发光元件20是底发光的结构，如此使得驱动电路板101可绑定在发光元件20背离基板10的一侧且与显示区对应的位置，因而无需为显示面板100设置边框区，从而实现了真正意义上的无边框设计。另外，本申请将绑定电极43与第一连接电极41和第二连接电极42同层设置时，无需再单独设置新的电极膜层，在制作第一连接电极41和第二连接电极42的同时即可完成绑定电极43的制作，既有利于简化显示面板100的制作工序，又有利于简化显示面板100的膜层结构。而且本申请还将第三电压端33与第一电压端31和第二电压端32同层制作，同样也无需为第三电压端33单独引入新的膜层结构，同样有利于简化显示面板100的制作工艺，并有利于简化显示面板100的膜层结构。

在本发明的一种可选实施例中，图14所示为本申请实施例所提供的显示面板100中的像素电路的一种示意图，显示面板100还包括像素电路，像素电路为第一电压端31提供第一电压信号，为第二电压端32提供第二电压信号，发光元件20在第一电压信号与第二电压信号的驱动作用下发光。

具体地，发光元件20的两极分别连接第一电压端31和第二电压端32，第一电压端31和第二电压端32分别向发光元件20的两极提供正性电压信号和负性电压信号，从而驱动发光元件20发光。该像素电路中包括开关晶体管t1和驱动晶体管t2，扫描线s将扫描信号发送至开关晶体管t1，使开关晶体管t1导通；当开关晶体管t1导通后，数据线d将数据信号通过开关晶体管t1传递至驱动晶体管t2的栅极，使得驱动晶体管t2生成驱动电压发送至发光元件20，从而使得发光元件20得以发光。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置，图15所示为本申请实施例所提供的显示装置200的一种俯视图，该显示装置200包括显示面板100，该显示面板100为本申请实施例所提供的任一显示面板。本申请实施例所提供的显示装置的实施例可参见上述显示面板100的实施例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。特别地，本申请所提供的显示装置还可以是由本申请中的多个显示面板拼接而成的大尺寸显示器件。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示面板及显示装置中，发光元件朝向基板侧出射光线，即发光元件采用的是底发光设置。发光元件中用于为其提供发光电源的第一电极和第二电极设置在发光元件背离基板的一侧，在第一电极和第二电极背离发光元件一侧引入了第一连接电极和第二连接电极，第一连接电极分别与第一电极和第一电压端电连接，第二连接电极分别与第二电极和第二电压端电连接，如此，第一电压端提供的电压信号即可通过第一连接电极传输至第一电极，第二电压端提供的电压信号即可通过第二连接电极传输至第二电极，从而实现了第一电压端和第二电压端对发光元件的第一电极和第二电极的供电，使得发光元件得以发光。由于发光元件采用底发光的结构，本申请将第一连接电极和第二连接电极设置在第一电极和第二电极背离发光元件的一侧，如此使得驱动电路板亦可设置于发光元件远离基底的一侧，而无需在显示面板上另外设置边框区，因而实现了显示面板和显示装置的无边框设计。此外，当需要将多个显示面板进行拼接时，无边框设计的显示面板之间还能实现无缝拼接的效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。