一种漆包线涂覆用漆的原料反应系统及其控制方法与流程

本发明涉及一种原料反应系统，具体是一种漆包线涂覆用漆的原料反应系统及其控制方法，属于漆包线漆原料反应系统应用技术领域。

背景技术：

漆包线漆，是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料，主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能，主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能，有较高的机械强度，耐氟里昂冷冻剂，与浸渍漆有良好的相容性，能满足耐热性、耐冲击性、耐油性等要求，按绝缘材料耐热温度等级：y、a、e、b、f、h、v，其e、b级漆包线主要品种是缩醛、聚氨酯和聚酯三类，f、h级漆包线主要品种有聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯-酰胺亚胺等类。

漆包线漆是用于漆包线涂覆的一种保护漆，起到保护漆包线以提高漆包线的耐热、耐冲击等作用，对于漆包线漆的原料反应来说，由于漆包线漆反应时温度控制较为困难，容易因温度的变化影响原料反应时的质量，在原料反应时不利于原料及添加剂的输送，在添加时也较难控制每种添加剂的份量，不利于原料的反应。因此，针对上述问题提出一种漆包线涂覆用漆的原料反应系统及其控制方法。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种漆包线涂覆用漆的原料反应系统及其控制方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种漆包线涂覆用漆的原料反应系统及其控制方法，包括原料输送模块和控制模块以及与控制模块连接的无机氧化物处理模块、稀释剂添加模块和着色剂添加模块，所述无机氧化物处理模块、稀释剂添加模块和着色剂添加模块都与输送模块，且输送模块和混合模块、加热模块以及输送模块之间相互连接，所述控制模块内部设有数据接收单元、数据处理单元和信号输出单元，所述无机氧化物处理模块包括信号接收单元、第二驱动单元、研磨单元、检测单元和输出控制单元，且稀释剂添加模块和着色剂添加模块都包括流量控制单元，所述混合模块包括第四驱动单元和搅拌单元，所述加热模块包括温度检测单元、温度控制单元和定时单元。

优选的，所述原料输送模块内部设有第一驱动单元、粉碎单元和称量单元，所述粉碎单元由电机驱动的破碎辊组成，且称量单元与数据接收单元电性连接。

优选的，所述控制模块内部的信号输出单元与信号接收单元以及流量控制单元电信连接，且控制模块内部的信号输出单元、数据处理单元和信号输出单元之间相互电性连接。

优选的，所述无机氧化物处理模块内部的信号接收单元与第二驱动单元电性连接，所述无机氧化物处理模块内部的检测单元与输出控制单元电性连接，且输出控制单元与输送模块连接。

优选的，所述输送模块包括第三驱动单元和绞龙输送单元，所述绞龙输送单元由绞龙和输送管组成，且绞龙输送单元和流量控制单元都与混合模块连接。

优选的，所述稀释剂添加模块和着色剂添加模块内部都设有流量控制单元，所述流量控制单元都与信号输出单元电性连接，

优选的，所述混合模块由反应釜组成，所述混合模块内部设有搅拌单元。

优选的，所述加热模块位于混合模块内部，所述加热模块内部的温度检测单元和温度控制单元之间相互电性连接。

优选的，所述输出模块与混合模块连接，所述输出模块包括控制阀单元，且控制阀单元分别与温度检测单元以及定时单元电性连接。

一种漆包线涂覆用漆的原料反应系统的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：

步骤1、原料粉碎，通过原料输送模块完成原料的输送，并由第一驱动单元驱动粉碎单元对输送的原料粉碎，原料输送至称量单元进行称量，称量单元采集的数据由数据接收单元接收；

步骤2、数据处理，由控制模块接收的数据通过数据处理单元进行处理，将粉碎后的原料的计量转化成电信号有信号输出单元分别发送至无机氧化物处理模块、稀释剂添加模块和着色剂添加模块；

步骤3、添加剂添加，由第二驱动单元控制研磨单元对无机氧化物颗粒进行研磨，并经过检测单元检测研磨后的颗粒大小，通过信号接收单元接收信号输出单元的信号，由输出控制单元处理后的信号控制研磨后无机氧化物输出的计量，同时，由流量控制单元接收信号输出单元的数据，经处理后控制稀释剂和着色剂添加的计量；

步骤4、混合物输送，经添加的原料、无机氧化物粉末、稀释剂和着色剂由输送模块输送，由第三驱动单元控制绞龙输送单元完成初步混合并输送至混合模块；

步骤5、混合物反应，经初步混合后的混合物由第四驱动单元驱动搅拌单元完成进一步混合，搅拌单元输出时由加热模块对混合物进行加热，由温度检测单元检测加热模块内的温度，由温度控制单元控制加热的温度恒定，并由定时单元控制温度恒定时加热的时长；

步骤6、混合物输出，经反应后的混合物由控制阀单元控制输出模块完成混合物的输出，进而制得反应后的漆包线漆原料。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，由原料输送模块控制原料的破碎，并能够根据原料添加的份量添加定量的无机氧化物、稀释剂和着色剂，添加无机氧化物同时能够进行研磨呈粉末与原料混合以提高漆包线漆的耐电晕性能，稀释剂能够对混合物进行稀释，着色剂能够提高漆包线漆的光泽，输送时能够经初步混合后再进行搅拌，由温度控制系统能够控制加热的温度以及保持温度的恒定，在混合模块内能够恒温加热混合物的反应时间，提高漆包线漆原料的反应效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明能耗监测系统结构示意图；

图2为本发明控制方法流程示意图。

图中：1、原料输送模块，2、第一驱动单元，3、粉碎单元，4、称量单元，5、控制模块，6、数据接收单元，7、数据处理单元，8、信号输出单元，9、无机氧化物处理模块，10、信号接收单元，11、第二驱动单元，12、研磨单元，13、检测单元，14、输出控制单元，15、输送模块，16、第三驱动单元，17、绞龙输送单元，18、稀释剂添加模块，19、流量控制单元，20、着色剂添加模块，21、混合模块，22、第四驱动单元，23、搅拌单元，24、加热模块，25、温度检测单元，26、温度控制单元，27、定时单元，28、输出模块，29、控制阀单元。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，一种漆包线涂覆用漆的原料反应系统及其控制方法，包括原料输送模块1和控制模块5以及与控制模块5连接的无机氧化物处理模块9、稀释剂添加模块18和着色剂添加模块20，所述无机氧化物处理模块9、稀释剂添加模块18和着色剂添加模块20都与输送模块15，且输送模块15和混合模块21、加热模块24以及输送模块15之间相互连接，所述控制模块5内部设有数据接收单元6、数据处理单元7和信号输出单元8，所述无机氧化物处理模块9包括信号接收单元10、第二驱动单元11、研磨单元12、检测单元13和输出控制单元14，且稀释剂添加模块18和着色剂添加模块20都包括流量控制单元19，所述混合模块21包括第四驱动单元22和搅拌单元23，所述加热模块24包括温度检测单元25、温度控制单元26和定时单元27。

所述原料输送模块1内部设有第一驱动单元2、粉碎单元3和称量单元4，所述粉碎单元3由电机驱动的破碎辊组成，且称量单元4与数据接收单元6电性连接。

所述控制模块5内部的信号输出单元8与信号接收单元10以及流量控制单元19电信连接，且控制模块5内部的信号输出单元8、数据处理单元7和信号输出单元8之间相互电性连接。

所述无机氧化物处理模块9内部的信号接收单元10与第二驱动单元11电性连接，所述无机氧化物处理模块9内部的检测单元13与输出控制单元14电性连接，且输出控制单元14与输送模块15连接。

所述输送模块15包括第三驱动单元16和绞龙输送单元17，所述绞龙输送单元17由绞龙和输送管组成，且绞龙输送单元17和流量控制单元19都与混合模块21连接。

所述稀释剂添加模块18和着色剂添加模块20内部都设有流量控制单元19，所述流量控制单元19都与信号输出单元8电性连接，

所述混合模块21由反应釜组成，所述混合模块21内部设有搅拌单元23。

所述加热模块24位于混合模块21内部，所述加热模块24内部的温度检测单元25和温度控制单元26之间相互电性连接。

所述输出模块28与混合模块21连接，所述输出模块28包括控制阀单元29，且控制阀单元29分别与温度检测单元25以及定时单元27电性连接。

一种漆包线涂覆用漆的原料反应系统的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：

步骤1、原料粉碎，通过原料输送模块1完成原料的输送，并由第一驱动单元2驱动粉碎单元3对输送的原料粉碎，原料输送至称量单元4进行称量，称量单元4采集的数据由数据接收单元6接收；

步骤2、数据处理，由控制模块5接收的数据通过数据处理单元7进行处理，将粉碎后的原料的计量转化成电信号有信号输出单元8分别发送至无机氧化物处理模块9、稀释剂添加模块18和着色剂添加模块20；

步骤3、添加剂添加，由第二驱动单元11控制研磨单元12对无机氧化物颗粒进行研磨，并经过检测单元13检测研磨后的颗粒大小，通过信号接收单元10接收信号输出单元8的信号，由输出控制单元14处理后的信号控制研磨后无机氧化物输出的计量，同时，由流量控制单元19接收信号输出单元8的数据，经处理后控制稀释剂和着色剂添加的计量；

步骤4、混合物输送，经添加的原料、无机氧化物粉末、稀释剂和着色剂由输送模块15输送，由第三驱动单元16控制绞龙输送单元17完成初步混合并输送至混合模块21；

步骤5、混合物反应，经初步混合后的混合物由第四驱动单元22驱动搅拌单元23完成进一步混合，搅拌单元23输出时由加热模块24对混合物进行加热，由温度检测单元25检测加热模块24内的温度，由温度控制单元26控制加热的温度恒定，并由定时单元27控制温度恒定时加热的时长；

步骤6、混合物输出，经反应后的混合物由控制阀单元29控制输出模块28完成混合物的输出，进而制得反应后的漆包线漆原料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。