一种驻波检测板的制作方法

本申请实施例涉及通信领域，尤其涉及一种驻波检测板。

背景技术：

在电子学理论中，交变电流通过导体，导体周围会形成交流变化的电磁场，称为电磁波。当电磁波频率高于100千赫兹(khz)时，电磁波可以在空气中传播，并经大气层外缘的电离层反射，形成远距离传输能力，这种具有远距离传输能力的高频电磁波被称为射频信号。射频通信，即是利用了射频信号进行信息传输，是一种无线通信方式。射频信号存在频率、功率和带宽等属性参数。

射频通讯系统中，需对传输射频信号的信号传输主杆进行监测，监测过程一般由集成在驻波检测板上的耦合组件完成。耦合组件与传输射频信号的信号传输主杆形成空间耦合关系。耦合组件通过耦合关系获取到与射频信号对应的耦合信号，并根据该耦合信号的功率等参数检测天线及信号传输主杆所连接的设备的性能状态。

在装配过程中，信号传输主杆与驻波检测板分别独立安装，信号传输主杆与驻波检测板上的耦合组件的距离对检测结果的影响较大，对信号传输主杆与驻波检测板的安装精度要求较高。

技术实现要素：

本申请实施例第一方面提供了一种驻波检测板，包括：pcb主板、耦合组件以及带状线；其中所述带状线用于传输射频信号；

所述耦合组件以及所述带状线分别与所述pcb主板固定连接，且所述耦合组件与所述带状线之间存在耦合关系；所述耦合微带通过所述耦合关系产生所述射频信号对应的耦合信号；

所述耦合组件包括：耦合微带、隔离线以及耦合输出线；

所述耦合微带的一端与所述耦合输出线连接，所述耦合输出线用于输出所述耦合信号；

所述耦合微带的另一端与所述隔离线连接，所述隔离线用于与地连接。

基于本申请实施例第一方面，可选地，所述带状线位于所述pcb主板的上表面。

基于本申请实施例第一方面，可选地，所述带状线由多层pcb板构成。

基于本申请实施例第一方面，可选地，所述多层pcb板之间通过过铜孔连接。

基于本申请实施例第一方面，可选地，所述多层pcb板为环氧玻璃布层压板材质。

基于本申请实施例第一方面，可选地，所述带状线与所述耦合微带之间的耦合距离为1.5毫米。

基于本申请实施例第一方面，可选地，所述带状线在pcb板上的位置两侧存在宽度为耦合距离长度与所述带状线的长度相同的长方体镂空区域。

基于本申请实施例第一方面，可选地，所述带状线一端连接腔体滤波器谐振腔，另一端连接天线接口。

基于本申请实施例第一方面，可选地，所述pcb主板为环氧玻璃布层压板材质。

基于本申请实施例第一方面，可选地，所述耦合微带为铜制长方形薄片。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：带状线取代原本的信号传输主杆结构，带状线与驻波检测板固定连接，在安装时可避免带状线和驻波检测板之间的安装距离误差，提高了设备的可靠性，降低了设备的成本。

附图说明

图1为本申请所对应的现有技术的一个结构示意图；

图2为本申请驻波检测板实施例的一个结构示意图。

具体实施方式

在电子学理论中，交变电流通过导体，导体周围会形成交流变化的电磁场，称为电磁波。当电磁波频率高于100千赫兹时，电磁波可以在空气中传播，并经大气层外缘的电离层反射，形成远距离传输能力，这种具有远距离传输能力的高频电磁波被称为射频信号。射频通信，即是利用了射频信号进行信息传输，是一种无线通信方式。射频信号存在频率、功率和带宽等属性参数。

射频通讯系统中，需对传输射频信号的天线进行监测，监测过程一般由集成在驻波检测板上的耦合组件完成。耦合组件与传输射频信号的天线形成空间耦合关系。耦合组件通过耦合关系获取到与射频信号对应的耦合信号，并根据该耦合信号的功率等参数检测天线及天线所连接的设备的性能状态。

请参阅图1，当前所使用的滤波器中实现耦合检测的耦合结构包括：耦合微带102、耦合输出带103和隔离带104，以及与耦合结构产生耦合关系的信号传输主杆(此处101用金属主杆作为信号传输)101。耦合结构集成在驻波检测板上，驻波检测板为包括耦合结构的pcb主板，驻波检测板一般不仅包括耦合组件还包括耦合组件相连接的检测电路。也可包括多套耦合及检测组件具体此处不做限定。

当信号传输主杆101上存在射频信号传输时，耦合微带上就会产生对应的耦合信号，耦合信号经耦合输出线传输至检测电路，检测电路对耦合信号的功率等数据进行分析。当设备发生异常时，通过定向耦合器所产生的的耦合信号的功率值发生改变，与定向耦合器所连接到检测电路检测到该信息后可以及时判断系统异常，上报警告并关闭设备，从而保护设备。因此定向耦合器在系统中起着监控的重要作用。

现有的耦合结构安装过程中，相互耦合的主杆与驻波检测板分别独立安装，金属主杆需要焊接装配，一端连接天线端口接头，另一端连接在谐振腔，焊接过程中总会产生上下左右等不同的方向偏移，导致耦合微带到金属主杆的距离与设计距离之间存在误差，误差范围在0.1-0.5毫米不等，这微小偏差对定向耦合器的耦合度和隔离度均有较大影响。若安装过程存在误差，往往需要对耦合输出线和隔离线进行重新调试匹配以弥补该误差。导致设备生产成本增加，且影响设备的使用寿命。

针对该问题，本申请改变以前用金属主杆传输射频信号的方式，用pcb的带状铜线进行替代，提供一种集成该传输线到耦合组件的驻波检测板设计，从而达到带状线与驻波检测板一体化的效果。

请参阅图2，驻波检测板包括：pcb主板200、带状线201以及耦合组件(耦合微带202、耦合输出线203以及隔离线204)。其中所述带状线用于传输射频信号。

pcb主板为驻波检测板的主体组成部件，带状线及耦合组件均设置在pcb主板上，与pcb主板固定连接，pcb主板上可额外设置与耦合组件所连接的检测电路等元件，具体此处不做限定。

带状线用于传输射频信号，以该驻波检测板用于滤波器设备为例为例，带状线一端连接腔体滤波器谐振腔，另一端连接天线接口，以完成射频信号的传输任务。带状线与pcb主板固定连接，具体形式可以为带状线在pcb主板内部或在pcb主板上表面，可按实际使用情况灵活选择，具体此处不做限定。

耦合组件部分与现有的驻波检测板中所使用的耦合组件部分类似，包括：耦合微带202、耦合输出线203以及隔离线204。

耦合微带与带状线之间形成耦合关系，值得注意的是，带状线固定于pcb主板上表面或内部之后，耦合微带所处的位置也相应发生改变，具体而言，当耦合微带为金属铜片形式时，铜片表面可于pcb主办的板面互相垂直布置，即耦合微带铜片布置于pcb主板的厚度方向内或与pcb主板的板面成一定角度布置，只需保证耦合微带与带状线之间存在一定的耦合距离以使得耦合微带内产生耦合信号即可，耦合微带与耦合输出带及隔离带的连接目的在于完成耦合关系的同时输出耦合信号，因此，对耦合输出带及隔离带的形式及大小等特征不存在特殊要求。耦合输出线用于输出所述耦合信号，隔离线用于与地连接。耦合输出线及隔离线的具体形式可根据带状线的阻抗等参数具体设置其形态，此处不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：带状线取代原本的信号传输主杆结构，带状线与驻波检测板固定连接，安装时可避免信号传输主杆和驻波检测板之间的安装距离误差，提高了设备的可靠性，降低了设备的成本。

在上述实施例驻波检测板组成结构的基础上，对本方案实施过程中一些可选方案分别进行描述：

第一方面，请参阅图2，带状线位于pcb主板的上表面，,由多层pcb板构成，多层pcb板之间通过过铜孔连接，材质方面带状线及pcb主板均选择环氧玻璃布层压板材质。该材质轻便且性质稳定，安全性高，选择同样的材质使得带状线与pcb主板之间的连接更加稳定。通过上述条件设置得到的带状线插损较低且与pcb主板之间的连接牢固，成本较低，容易实现。

第二方面，带状线在pcb板上的位置两侧存在宽度为耦合距离长度与所述带状线的长度相同的长方体镂空区域301。带状线与所述耦合微带之间的耦合距离为1.5毫米。pcb主板上存在与耦合距离相符的镂空区域，可以保证带状线与耦合组件之间的耦合关系，同时降低了驻波检测板的材料使用量，降低设备的整体重量同时节约了成本。

值得注意的是，上述对驻波检测板具体尺寸的描述，均为为方便理解所举的示例，不应对实际实施过程中产生限制。

以上内容时结合具体实施例方式对本申请做出的说明，不能认定为本申请的具体实施仅限于这些实施例。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干的变换与替换，此时都应视为属于本申请的保护范围。