导电轴承的制作方法

本发明涉及电气元件机械应用领域，尤其涉及一种导电轴承。

背景技术：

随着人们生活水平的逐渐提高，人们对健康和美丽的追求也越来越高，其中多功能美容仪受到许多人的追捧和青睐，当前的多功能美容仪大多能够实现温度、电流刺激以及按摩功能。当前的多功能美容仪包括固定不动的手柄及做自转运动的按摩头，使用时，将按摩头置于人体体表，按摩头的转动达到对肌肉的放松而促进人体血液循环，并且通过在按摩头上连续或间歇性进行制热、制冷或形成微电流后，以按摩、刺激并清洁人体体表，实现美容的目的。按摩头一般通过一导电轴承安装于手柄上，但目前的导电轴承由于转子和转轴之间缺乏稳定可靠的导向和定位，使得导电轴承的结构并不稳定，且不利于拆装。

因此，亟需要一种转子和转轴之间具有可靠的导向和定位的导向轴承来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转子和转轴之间具有可靠的导向和定位的导向轴承。

为实现上述目的，本发明的导电轴承包括导电载体、导电轴及可转动地套装于所述导电轴上的转动座，所述导电轴包括绝缘轴芯、多个套装于所述绝缘轴芯的外侧壁的导电环及内设于所述绝缘轴芯的多个导引件，多个所述导电环沿所述绝缘轴芯的轴向呈彼此间隔开布置，每一所述导引件与对应的一个所述导电环电性连接，所述导电载体包括绝缘载体和安装于所述绝缘载体上并彼此间隔开设置多个电性引出件，所述转动座上设有拼装部，所述绝缘载体安装于所述拼装部中，且每一所述电性引出件与对应的一个所述导电环电性接触。

较佳地，所述电性引出件包括内触部、外触部及安装于所述绝缘载体内的定装部，所述外触部连接于所述定装部的第一端，所述内触部连接于所述定装部的第二端，所述外触部凸伸于所述绝缘载体外，所述内触部伸置于所述转动座的内部并恒与一所述导电环电性接触，所述绝缘载体具有一圆弧形外侧面，所述外触部伸出于绝缘载体后与所述圆弧形外侧面呈同心同径延伸布置。

较佳地，所述绝缘载体的底部往外凸伸有一插卡件，所述转动座上设有供所述插卡件配合插入的插卡部，所述插卡件插入于所述插卡部中。

较佳地，所述绝缘载体上与所述转动座的对接处设有一贴装平面，所述转动座设有一与所述贴装平面配合的配装平面，所述绝缘载体安装于所述拼装部中且所述贴装平面贴紧至所述配装平面上。

较佳地，本发明的导电轴承还包括一安装于所述转动座顶部处的连接件，所述连接件套装并锁止于所述导电轴上。

较佳地，所述连接件包括套装于所述绝缘轴芯上的环状体和安装于所述环状体顶面外缘处的多个定扣卡块，所有所述定扣卡块沿所述环状体的周向排成一圈，所述定扣卡块具有沿所述环状体的径向向外凸出的自由端，所述自由端沿远离所述环状体的中心线并相对所述环状体的中心线呈垂直延伸布置，所述环状体的底面设有多个配卡槽孔，所述绝缘载体的顶部设有绝缘卡块，所述转动座的顶部设有转动卡块，所述绝缘卡块和所述转动卡块各对应插入一所述配卡槽孔中。

较佳地，本发明的导电轴承还包括一具有锁扣通孔的首尾敞开的锁扣环件，所述锁扣环件的首端与尾端之间形成一斜缺口，所述锁扣环件往所述锁孔通孔内凸伸出一阻挡部，所述绝缘轴芯的顶部设有一锁止卡钉，所述锁止卡钉包括连接体和安装于所述连接体上的卡挡体，所述连接体安装于所述绝缘轴芯的顶部，所述锁扣环件套装于所述锁止卡钉上并压在所述环状体上，所述阻挡部与所述卡挡体阻挡配合。

较佳地，所述拼装部为一设置于所述转动座上的槽孔结构，所述转动座包括安装环部及安装于安装环部上并彼此相对布置的环状部，所述拼装部设置于两所述环状部之间。

较佳地，所述绝缘载体包括多个套装于所述绝缘轴芯并相互连接的安装环体，所述安装环体具有一套装通孔，所述安装环体的底面设有配装槽孔，所述安装环体的顶面设有插装柱，所述安装环体上的所述插装柱对应插入于与之相邻的所述安装环体的所述配装槽孔内。

较佳地，每一所述安装环体上设有两相对设置的电性引出件，所述安装环体上设有相互连通的安装槽和延伸槽，所述安装槽贯穿所述安装环体的侧壁，所述延伸槽还连通于所述套装通孔，所述定装部安装于安装槽中，所述内触部安装于所述延伸部槽中。

与现有技术相比，本发明的本发明的导电轴承包括导电载体、导电轴、可转动地套装于导电轴上的转动座，导电轴包括绝缘轴芯、多个套装于绝缘轴芯的外侧壁的导电环内设于绝缘轴芯的多个导引件，多个导电环沿绝缘轴芯的轴向呈彼此间隔开布置，每一导引件与对应的一个导电环电性连接，导电载体包括绝缘载体和安装于绝缘载体上并彼此间隔开设置多个电性引出件，转动座上设有拼装部，绝缘载体安装于拼装部中，且每一电性引出件与对应的一个导电环电性接触，故实现了导引件与电性引出件之间的电路/信号的连通，并且由于绝缘载体是安装于拼装部当中的，这样的设置使得导电载体在转动座上得到稳定可靠的导向和定位，导电载体与转动座实际上形成了一转子结构，且该转子结构与导电轴之间的转动是通过转动座与绝缘轴芯之间的相对转动而实现的，故在转子结构上实现转动的部分(即转动座)与实现电路/信号传输的部分(即导电载体)的结构是分开的，实现电路/信号传输的结构部分(即导电载体)能同步地相对导电轴转动，且不易损坏，使得导电轴承的结构更稳定，并且利于导电轴承的拆装。

附图说明

图1是本发明所提供之第一实施例中，组装后的导电轴承的立体结构示意图。

图2是图1所示的导电轴承的立体分解结构示意图。

图3是图2的导电轴承中导电载体的立体结构示意图。

图4是沿3中a-a线段剖切后的平面结构剖视图。

图5是图2的导电轴承中锁扣环件的立体结构示意图。

图6是图2的导电轴承中连接件的立体结构示意图。

图7是本发明所提供之第二实施例中，组装后的导电轴承的立体结构示意图。

图8是图7所示的导电轴承的立体分解结构示意图。

图9是图8所示的导电轴承中导电载体上的一电性引出件安装于一安装环体后的立体结构示意图。

图10是图9中电性引出件分离于安装环体后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的导电轴承a100包括导电载体a10、导电轴a20、可转动地套装于导电轴a20上的转动座a30，导电轴a20包括绝缘轴芯a21、多个套装于绝缘轴芯a21的外侧壁的导电环a22及内设于绝缘轴芯a21的多个导引件a23，多个导电环a22沿绝缘轴芯a21的轴向呈彼此间隔开布置，每一导引件a23与对应的一个导电环a22电性连接，导电载体a10包括绝缘载体a11和安装于绝缘载体a11上并彼此间隔开设置多个电性引出件a12，转动座a30上设有拼装部a31，绝缘载体a11安装于拼装部a31中，且每一电性引出件a12与对应的一个导电环a22电性接触，故实现了导引件a23与电性引出件a12之间的电路/信号的连通，并且由于绝缘载体a11是安装于拼装部a31当中的，这样的设置使得导电载体a10在转动座a30上得到稳定可靠的导向和定位，导电载体a10与转动座a30实际上形成了一转子结构，且该转子结构与导电轴a20之间的转动是通过转动座a30与绝缘轴芯a21之间的相对转动而实现的，故在转子结构上实现转动的部分(即转动座30)与实现电路/信号传输的部分(即导电载体a10)的结构是分开的，实现电路/信号传输的结构部分(即导电载体a10)能同步地相对导电轴a20转动，且不易损坏，使得导电轴承a100的结构更稳定，并且利于导电轴承a100的拆装。优选的是，多个导引件a23通过由内而外套装的方式设置，位于套装中心处的导引件a23为实心的导线，其余的导引件a23设置为管状导线，这样的设置使得导电轴a20的结构更紧凑化和集约化。举例而言，绝缘轴芯a21上设有5个导电环a22，但不限于此，其中2个导电环a22用于连通一加热或冷却电路，2个导电环a22用于连通一温度调节电路，还有1个导电环a22用于连通一微电流刺激电路，但不限于此。

更具体地，如下：

如图3和图4所示，电性引出件a12包括内触部a121、外触部a122及安装于绝缘载体a11内的定装部a123，外触部a122连接于定装部a123的第一端，内触部a121连接于定装部a123的第二端，外触部a122凸伸于绝缘载体a11外，内触部a121伸置于转动座a30的内部并恒与一导电环a22电性接触，绝缘载体a11具有一圆弧形外侧面a111，外触部a122伸出于绝缘载体a11后与圆弧形外侧面a111呈同心同径延伸布置，故电性引出件a12可稳定地设置在绝缘载体a11上，并且有利于使外触部a122稳定可靠地传递电路/信号至外部设备上，优选的是，内触部a121为一弹性结构，以使其能稳定持续地与导电环a22进行接触，内触部a121可通过使用弹性材质而形成弹性结构，当然也可以使通过内触部a121与定装部a123的弯折设置而形成弹性结构，但不限于此。

如图1至图3所示，绝缘载体a11的底部往外凸伸有一插卡件a112，转动座a30上设有供插卡件a112配合插入的插卡部a32，插卡件a112插入于插卡部a32中，以使得绝缘载体a11稳定地安装于拼装部a31中。具体地，绝缘载体a11上与转动座a30的对接处设有一贴装平面a113，转动座a30设有一与贴装平面a113配合的配装平面a33，绝缘载体a11安装于拼装部a31中且贴装平面a113贴紧至配装平面a33上，这样的设置使得绝缘载体a11能在转动座a30得到有效的定位和导向，令导电载体a10稳定地安装于转动座a30上。更具体地，拼装部a31为一设置于转动座a30上的槽孔结构，转动座a30包括安装环部a34及安装于安装环部a34上并彼此相对布置的环状部a35，拼装部a31设置于两环状部a35之间，此时转动座a30上设有两个相对设置的拼装部a31，每一拼装部a31中均安装有一导电载体a10，以便于有效快速地输出电路/信号。举例而言，此时的绝缘载体a11呈一环状柱体，但不限于此，从而使得转动座a30与导电载体a10形成的转子结构呈一柱状体，有利于转动输出电路/信号。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，为便于导电轴承a100与外部设备的安装连接，本发明的导电轴承a100还包括一安装于转动座a30顶部处的连接件a40，连接件a40套装并锁止于导电轴a20上。具体地，连接件a40包括套装于绝缘轴芯a21上的环状体a41和安装于环状体a41顶面外缘处的多个定扣卡块a42，所有定扣卡块a42沿环状体a41的周向排成一圈，定扣卡块a42具有沿环状体a41的径向向外凸出的自由端a421，自由端a421沿远离环状体a41的中心线并相对环状体a41的中心线呈垂直延伸布置，环状体a41的底面设有多个配卡槽孔a411，绝缘载体a11的顶部设有绝缘卡块a114，转动座a30的顶部设有转动卡块a36，绝缘卡块a114和转动卡块a26各对应插入一配卡槽孔a411中，故使得连接件a40能将导电载体10锁定在转动座30上，当导电轴承a100安装于外部设备上时定扣卡块a42的自由端a421能够有效卡紧于外部设备中，令导电轴承a100与外部设备的连接更稳定牢固，避免脱出，有效保证使用安全。更具体地，为了使连接件a40稳定地安装在导电轴承a100上，本发明的导电轴承a100还包括一具有锁扣通孔a51的首尾敞开的锁扣环件a50，锁扣环件a50的首端与尾端之间形成一斜缺口a52，锁扣环件a50往锁孔通孔内凸伸出一阻挡部a53，绝缘轴芯a21的顶部设有一锁止卡钉a211，锁止卡钉a211包括连接体a212和安装于连接体a212上的卡挡体a213，连接体a212安装于绝缘轴芯a21的顶部，锁扣环件a50套装于锁止卡钉a211上并压在环状体a41上，阻挡部a53与卡挡体a213阻挡配合，举例而言，卡挡体a213和连接体a212均为柱状体，卡挡体a213的半径大于连接体a212的半径，以便于阻挡部a53和卡挡体a213之间的阻挡配合，但不限于此。优选的是，锁扣环件a50上在锁扣通孔a51的周侧开设有倒角，与之对应的，卡挡体a213的顶部也设有倒角，以方便锁止卡钉a211插入锁扣通孔a51中。

以下介绍第一实施例的工作过程过程：如图1至6所示，安装时，将转动座a30对应插入到导电轴a20中，将导电载体a10安装到转动座a30的拼装部a31中，绝缘载体a11上的绝缘卡块a114插入到转动座a30的插卡部a32中，然后将连接件a40插入中导电轴a20中，转动座a30上的转动卡块a36及绝缘载体a11上的绝缘卡块a114各对应插入到配卡槽孔a411中，最后把锁扣环件a50卡入到锁止卡钉a211上，锁扣环件a50的阻挡部a53与锁止卡钉a211的卡挡体a213阻挡配合，由此完成了导电轴承a100的安装。使用时，导电轴a20中的各导引件a23对应地连接电路/信号线路，每一电性引出件a12上的内触部a121与一对应的导电环a22接触，从而在每一电性引出件a12上的外触部a122处引出一电路/信号线路，工作原理如上所述。

如图7至图10所示，第二实施例的导电轴承a100`的结构基本与第一实施例的导电轴承a100的结构相同，区别点如下：

(1)导电载体a10`为分体式的结构，其中绝缘载体a11`包括多个套装于绝缘轴芯a21并相互连接的安装环体a115`，安装环体a115`具有一套装通孔a1151`，安装环体a115`的底面设有配装槽孔a1152`，安装环体a115`的顶面设有插装柱a1153`，安装环体a115`上的插装柱a1153`对应插入于与之相邻的安装环体a115`的配装槽孔a1152`内；这样设置有利于更替损坏或转换效率不佳的电性引出件a12，降低更换零件的成本；绝缘载体a11`具有圆弧形外侧面a111`，绝缘载体a11`上与转动座a30的对接处设有一贴装平面a113`；

(2)每一安装环体a115`上设有两相对设置的电性引出件a12，安装环体a115`上设有相互连通的安装槽a1154`和延伸槽a1155`，安装槽a1154`贯穿安装环体a115`的侧壁，延伸槽a1155`还连通于套装通孔a1151`，定装部a123安装于安装槽a1154`中，内触部a121安装于延伸槽a1155`中，安装环体a115`在正对环状部a35的部位上开设有一避位缺口a1156`，与绝缘载体a11`拼装后的转动座a30的环状部a35设置于避位缺口a1156`中；这样的设置使得电性引出件a12与安装环体a115`之间为分体式的设置，便于加工；

(3)安装环体a115`的插卡件a1157`设置在安装环体a115`底面的边缘处，且插卡件a1157`与延伸槽a1155`对应设置，安装环体a115`的顶面的边缘处设有与插卡件a1157`对应的沉台a1158`，安装环体a115`上的插卡件a1157`设置于与之相邻的安装环体a115`的沉台a1158`中，这样的设置有利于挡住电性引出件a12的滑出，此时的插卡件a1157`为一块状件。

以下介绍第二实施例的工作过程过程：如图7至图10所示，安装时，将转动座a30对应地插入到导电轴a20中，将5个安装环体a115`逐一套装导电轴a20上，每个安装环体a115`均卡进拼装部a31中，安装环体a115`上的插装柱a1153`对应插入于与之相邻的安装环体a115`的配装槽孔a1152`内，位于最下端的安装环体a115`上的插卡件1157`插入到转动座a30的插卡部a32中，然后将连接件a40插入中导电轴a20中，转动座a30上的转动卡块a36以及位于最上端的安装环体a115`上的插装柱a1153`各对应插入到配卡槽孔a411中，最后把锁扣环件a50卡入到锁止卡钉a211上，锁扣环件a50的阻挡部a53与锁止卡钉a211的卡挡体a213阻挡配合，由此完成了导电轴承a100`的安装。使用时，导电轴a20中的各导引件a23对应地连接电路/信号线路，每一电性引出件a12上的内触部a121与一对应的导电环a22接触，从而在每一电性引出件a12上的外触部a122处引出一电路/信号线路，工作原理如上所述。

与现有技术相比，本发明的本发明的导电轴承a100(a100`)包括导电载体a10(a10`)、导电轴a20、可转动地套装于导电轴a20上的转动座a30，导电轴a20包括绝缘轴芯a21、多个套装于绝缘轴芯a21的外侧壁的导电环a22及内设于绝缘轴芯a21的多个导引件a23，多个导电环a22沿绝缘轴芯a21的轴向呈彼此间隔开布置，每一导引件a23与对应的一个导电环a22电性连接，导电载体a10(a10`)包括绝缘载体a11(a11`)和安装于绝缘载体a11(a11`)上并彼此间隔开设置多个电性引出件a12，转动座a30上设有拼装部a31，绝缘载体a11(a11`)安装于拼装部a31中，且每一电性引出件a12与对应的一个导电环a22电性接触，故实现了导引件a23与电性引出件a12之间的电路/信号的连通，并且由于绝缘载体a11(a11`)是安装于拼装部a31当中的，这样的设置使得导电载体a10(a10`)在转动座a30上得到稳定可靠的导向和定位，导电载体a10(a10`)与转动座a30实际上形成了一转子结构，且该转子结构与导电轴a20之间的转动是通过转动座a30与绝缘轴芯a21之间的相对转动而实现的，故在转子结构上实现转动的部分(即转动座30)与实现电路/信号传输的部分(即导电载体a10(a10`))的结构是分开的，实现电路/信号传输的结构部分(即导电载体a10(a10`))能同步地相对导电轴a20转动，且不易损坏，使得导电轴承a100(a100`)的结构更稳定，并且利于导电轴承a100(a100`)的拆装。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。