飞杆固定座及腔体滤波器的制作方法

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种飞杆固定座及腔体滤波器。

背景技术：

请参阅图5，其提供了一种飞杆固定座，该飞杆固定座的下端形成有纵向贯穿的飞杆定位孔91以及下端开口92，下端开口92的上端与飞杆定位孔91连通，下端开口92的下端向下贯穿，下端开口92的宽度小于飞杆定位孔91的最宽处的宽度，飞杆固定座的两横向侧壁形成有竖向贯穿的两滑槽93，滑槽93与滤波器内部的安装肋(图未示)进行过盈配合。然而上述飞杆固定座通过滑槽93与安装肋过盈配合的方式，当滑槽宽度过小时将导致安装困难甚至失败，当滑槽宽度过大时，将导致安装后会产生晃动的情况的发生；而且，飞杆固定座在竖向上和横向上也没有产生挤压变形，当飞杆固定座相较安装位置对应的公差较大时，也会导致安装困难甚至失败，当公差较小时，晃动现象亦会发生，从而导致发生指标不良甚至失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种飞杆固定座，能够有效减少其安装困难甚至无法安装以及安装后出现晃动的现象的发生。

本发明的另一目的在于提供一种腔体滤波器，能够有效减少飞杆固定座安装困难甚至无法安装以及安装后出现晃动的现象的发生。

为了实现上述目的，本发明提供了一种飞杆固定座，所述飞杆固定座整体呈长方体状，所述飞杆固定座的下部形成有前后贯穿的飞杆定位孔以及下端开口，所述下端开口的上端与所述飞杆定位孔连通，所述下端开口的下端向下贯穿，所述飞杆固定座的左右两侧分别开设有竖向贯穿的安装卡槽，所述飞杆固定座的上部开设有竖向延伸且向上贯穿的凹槽，所述凹槽的截面呈矩形状，所述凹槽的前后两侧壁分别形成有向外贯穿所述飞杆固定座的开槽，所述凹槽的左右两侧分别靠近两所述安装卡槽，所述飞杆固定座于两所述开槽的上侧分别形成有两弹性梁，所述弹性梁的中部向上凸设有凸起。

较佳地，所述开槽形成在所述凹槽的前后两侧壁的上部。

较佳地，所述开槽呈矩形状。

较佳地，所述凹槽于左右方向上的宽度至少相当于所述飞杆定位孔的最宽处的宽度。

较佳地，所述凹槽与所述飞杆定位孔之间形成连接梁，所述凹槽的竖向长度远大于所述连接梁的竖向长度。

较佳地，所述飞杆定位孔于中间位置的竖向长度大于所述连接梁于中间位置的竖向长度。

较佳地，所述下端开口的宽度至少与所述飞杆定位孔的最宽处相当，所述下端开口与所述飞杆定位孔的连接处的两侧壁分别向内凸设有用于止挡飞杆的止挡部。

较佳地，所述安装卡槽包括下部卡槽和上部卡槽，所述下部卡槽的宽度大于所述上部卡槽的宽度，所述下部卡槽的两侧壁的顶端向内过渡连接至所述上部卡槽的两侧壁的底端。

较佳地，所述下部卡槽的底端连接有向外张开的导向槽。

为了实现上述另一目的，本发明提供了一种腔体滤波器，包括腔体、飞杆固定座和飞杆，所述腔体内形成有安装位，所述安装位的两侧形成有两安装肋，所述飞杆固定座如上所述，所述飞杆安装在所述飞杆定位孔内，所述飞杆固定座竖向安装在所述安装位，所述安装肋卡设所述安装卡槽内。

与现有技术相比，本发明飞杆固定座的上部开设有竖向延伸且向上贯穿的矩形状凹槽，而且，凹槽的前后两侧壁分别形成有向外贯穿飞杆固定座的开槽，凹槽的左右两侧分别靠近两安装卡槽，从而在飞杆固定座相对腔体内的安装位左右方向上的公差过大时，可被安装肋向内弹性挤压变形，能够很大程度上避免由于左右方向上的公差过大而导致的飞杆固定座安装困难，甚至导致飞杆固定座安装失败的现象的发生，同时也可以有效防止由于担心公差过大而造成的加工公差过小的现象的发生，减少了飞杆固定座安装后晃动，甚至导致指标不良而失效的现象的发生；而且，借由飞杆固定座上部的矩形框状设计，在保证其可弹性变形的前提下，也能够保证飞杆固定座的结构强度。此外，由于借由弹性梁和凸起的形成，能够有效减少由于竖向上的公差较大而导致的安装困难甚至失败以及公差较小而导致的安装后会产生晃动的现象的发生。另外，由于凹槽和弹性梁形成在不同于安装卡槽的侧壁上，因此在受到滤波器盖板的向下过度挤压时可以有效避免因为与安装卡槽同侧设置而导致的安装卡槽变形的情况发生，能够有效保障安装卡槽与安装肋的稳定结合。

附图说明

图1是本发明实施例飞杆固定座的立体结构示意图。

图2是本发明实施例飞杆固定座和飞杆的立体结构示意图。

图3是图2的剖面图。

图4是本发明实施例腔体滤波器的局部结构示意图。

图5是现有技术中的飞杆固定座的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本发明公开了一种飞杆固定座100，飞杆固定座100整体呈长方体状，飞杆固定座100的下部形成有前后贯穿的飞杆定位孔1以及下端开口2，下端开口2的上端与飞杆定位孔1连通，下端开口2的下端向下贯穿，飞杆固定座100的左右两侧分别开设有竖向贯穿的安装卡槽3，飞杆固定座100的上部开设有竖向延伸且向上贯穿的凹槽4，凹槽4的截面呈矩形状，凹槽4的前后两侧壁分别形成有向外贯穿飞杆固定座100的开槽5，凹槽4的左右两侧分别靠近两安装卡槽3，飞杆固定座100于两开槽5的上侧分别形成有两弹性梁6，弹性梁6的中部向上凸设有凸起61。

本发明飞杆固定座100的上部开设有竖向延伸且向上贯穿的矩形状凹槽4，而且，凹槽4的前后两侧壁分别形成有向外贯穿飞杆固定座100的开槽5，凹槽4的左右两侧分别靠近两安装卡槽3，从而在飞杆固定座100相对腔体200内的安装位201左右方向的公差过大时，可被安装肋202向内弹性挤压变形，能够很大程度上避免由于左右方向上的公差过大而导致的飞杆固定座100安装困难，甚至导致飞杆固定座100安装失败的现象的发生，同时也可以有效防止由于担心公差过大而造成的加工公差过小的现象的发生，减少了飞杆固定座100安装后晃动，甚至导致指标不良而失效的现象的发生；而且，借由飞杆固定座100上部的矩形框状设计，在保证其可弹性变形的前提下，也能够保证飞杆固定座100的结构强度。此外，由于借由弹性梁6和凸起61的形成，能够有效减少由于竖向上的公差较大而导致的安装困难甚至失败以及公差较小而导致的安装后会产生晃动的现象的发生，能够实现与滤波器盖板(图未示)的可靠抵接。另外，由于凹槽4和弹性梁6形成在不同于安装卡槽3的侧壁上，因此在受到滤波器盖板的向下过度挤压时可以有效避免因为与安装卡槽3同侧设置而导致的安装卡槽3变形的情况发生，能够有效保障安装卡槽3与安装肋202的稳定结合。

在一些实施例中，开槽5形成在凹槽4的前后两侧壁的上部，从而可以避免由于凹槽4的竖向长度过长而造成的对飞杆固定座100的强度的破坏。

在一些实施例中，开槽5呈矩形状，便于形成位于其上侧的弹性梁6。

在一些实施例中，凹槽4于左右方向上的宽度至少相当于飞杆定位孔1的最宽处的宽度。通过该设计，有利于飞杆固定座100在左右方向上被弹性挤压而产生形变。

在一些实施例中，凹槽4与飞杆定位孔1之间形成连接梁7，凹槽4的竖向长度远大于连接梁7的竖向长度，进而有利于飞杆固定座100在左右方向上被弹性挤压变形。

作为优选的实施方式，飞杆定位孔1于中间位置的竖向长度大于连接梁7于中间位置的竖向长度，以有利于飞杆固定座100在左右方向上被弹性挤压变形。

在一些实施例中，下端开口2的宽度至少与飞杆定位孔1的最宽处相当，下端开口2与飞杆定位孔1的连接处的两侧壁分别向内凸设有用于止挡飞杆300的止挡部8。通过该设计，有利于飞杆固定座100在左右方向上被弹性挤压变形。

在一些实施例中，安装卡槽3包括下部卡槽31和上部卡槽32，下部卡槽31的宽度大于上部卡槽32的宽度，下部卡槽31的两侧壁的顶端向内过渡连接至上部卡槽32的两侧壁的底端。通过略宽的下部卡槽31的设计，便于实现与安装肋202的装配，通过略窄的上部卡槽32与安装肋202的干涉配合，能够保证飞杆固定座100的稳固安装。

作为优选的实施方式，下部卡槽31的底端连接有向外张开的导向槽33，从而能够实现飞杆固定座100的快速装配。

请参阅图1至图4，本发明还公开了一种腔体滤波器，包括腔体200、飞杆固定座100和飞杆300，腔体200内形成有安装位201，安装位201的两侧形成有两安装肋202，飞杆固定座100如上述实施例所述，飞杆300安装在飞杆定位孔1内，飞杆固定座100竖向安装在安装位201，安装肋202卡设安装卡槽3内。

本发明在飞杆固定座100的上部开设有竖向延伸且向上贯穿的矩形状凹槽4，而且，凹槽4的前后两侧壁分别形成有向外贯穿飞杆固定座100的开槽5，凹槽4的左右两侧分别靠近两安装卡槽3，从而在飞杆固定座100相对腔体200内的安装位201左右方向上的公差过大时，可被安装肋202向内弹性挤压变形，能够很大程度上避免由于左右方向上的公差过大而导致的飞杆固定座100安装困难，甚至导致飞杆固定座100安装失败的现象的发生，同时也可以有效防止由于担心公差过大而造成的加工公差过小的现象的发生，减少了飞杆固定座100安装后晃动，甚至导致指标不良而失效的现象的发生；而且，借由飞杆固定座100上部的矩形框状设计，在保证其可弹性变形的前提下，也能够保证飞杆固定座100的结构强度。此外，由于借由弹性梁6和凸起61的形成，能够有效减少由于竖向上的公差较大而导致的安装困难甚至失败以及公差较小而导致的安装后会产生晃动的现象的发生。另外，由于凹槽4和弹性梁6形成在不同于安装卡槽3的侧壁上，因此在受到滤波器盖板的向下过度挤压时可以有效避免因为与安装卡槽3同侧设置而导致的安装卡槽3变形的情况发生，能够有效保障安装卡槽3与安装肋202的稳定结合。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。