一种电磁开关的制作方法

本发明涉及开关技术领域，具体涉及一种电磁开关。

背景技术：

电磁开关，顾名思义就是用电磁铁控制的开关，也就是电磁铁与开关的结合体。当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，活动铁芯推或拉动开关触点闭合，从而接通所控制电路。电磁开关在各行业有广泛的应用。

现有技术，如中国专利文献cn110491694a，公开了一种电磁开关，其包括壳体、电磁组件、触头机构和衔铁，所述壳体上具有并列连接有两个弹簧按钮，第一按钮内部设有用于在所述第一按钮进行按动的起始段提供阻力的突跳机构。上述专利的电磁开关，在电磁组件上方的弹簧按钮上，设置有突跳机构，当按钮下按力度不足时，弹簧按钮不能向下移动，从而不会使电磁组件产生吸合力，也不会使触头处于似通非通的状态；只有当按钮下按力度足以克服突跳机构的阻力时，才能使按钮向下移动，并且当按钮一旦突破了突跳机构的阻力，突跳机构便不会再对按钮产生阻力，此时由于惯性作用，弹簧按钮能够快速一次性的按到底，从而使得触头接通，有效的避免了产生拉弧现象。该专利文献的电磁开关，对按钮施加的下按力度需要足以克服突跳机构的阻力才可以接通，按压费力。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电磁开关按压费力的缺陷，从而提供一种省力、并能使得触头有效接通的电磁开关。

为解决上述问题，本发明的电磁开关，包括壳体、突跳机构和脱扣机构，突跳机构可移动地设置在所述壳体上；脱扣机构相对所述突跳机构的设置在所述壳体上，可相对所述壳体移动，包括位于所述突跳机构移动路径上的桥板，所述桥板具有多个锁止状态、解锁状态、和由所述锁止状态转为所述解锁状态的临界状态；所述突跳机构下移时与所述桥板抵接，并推动所述桥板移动到所述锁止状态，所述突跳机构继续移动驱动所述脱扣机构移动到所述临界状态过程中，所述突跳机构蓄能，并在所述解锁状态时该蓄能使得所述突跳机构突跳移动以连通电路。

所述突跳机构包括突跳本体，固定设置在所述突跳本体上的顶杆，和通过突跳偏压件与所述突跳本体连接的突跳杆；所述脱扣机构还包括位于所述顶杆移动路径上的第一脱扣架，所述桥板设置在所述突跳杆的移动路径上，所述第一脱扣架和所述桥板抵接时，所述桥板位于第一锁止状态；所述突跳机构下移时，所述突跳杆与所述桥板抵接，并推动所述桥板移动到所述第一锁止状态，所述突跳机构继续移动，所述顶杆会驱动所述第一脱扣架移动，在移动到所述临界状态过程中，所述突跳偏压件蓄能，并在所述解锁状态时该蓄能使得所述突跳杆突跳移动以连通电路。

所述顶杆固定设置在所述突跳本体中部，所述突跳杆套设在所述顶杆上，所述突跳偏压件为突跳弹簧，所述突跳弹簧套设在所述顶杆上，其一端与所述突跳杆抵接，另一端与所述突跳本体抵接。

所述突跳杆包括与所述顶杆套接的筒状连接端，和沿所述筒状连接端的侧壁向下延伸成的抵接端，所述筒状连接端的筒内设置有所述突跳弹簧。

所述顶杆与所述突跳本体之间螺纹或铆压连接。

所述顶杆与所述突跳本体一体成型，所述顶杆的远离所述突跳本体的端部设置多个导向凸起；所述突跳杆上设置有供多个所述导向凸起穿过的多个导向孔，和在所述顶杆转动设定角度后与所述导向凸起抵接的支撑面。

所述第一脱扣架和所述桥板分别通过销可转动的安装在所述壳体上。

所述桥板的上表面具有第一弧面，和与所述第一弧面阶梯连接的第二弧面，所述第一弧面位于靠近所述第二弧面的一侧，所述第一弧面的高度高于所述第二弧面，所述第一弧面和第二弧面的阶梯面为第一锁止面，所述第一脱扣架的一端在第一弧面和第二弧面上移动并能卡接在所述第一锁止面上。

所述突跳本体为设置在所述壳体上的第一按钮，所述壳体内还设有与所述第一按钮并行设置的第二按钮，所述脱扣机构的第二脱扣架的一端位于所述第二按钮移动路径上，在连通电路后，所述第二脱扣架与所述桥板抵接使所述桥板处于第二锁止状态，在所述第二按钮按压所述第二脱扣架移动到临界状态时继续移动，使所述桥板处于解锁状态。

所述第二脱扣架与所述第一脱扣架同销可转动安装在所述壳体上，所述第二脱扣架上设有与所述桥板锁止的扣合面，所述桥板上设有阶梯状的第二锁止面，所述扣合面与所述第二锁止面贴合后，所述桥板处于所述第二锁止状态。

所述第二脱扣架和所述第一脱扣架之间通过扭簧连接，在所述第二锁止状态时，所述第一脱扣架受所述顶杆驱动转动时，所述第二脱扣架的受到的扭力增加。

还包括用于设置所述脱扣机构的座体，所述座体固定安装在所述壳体内，所述座体上具有呈阶梯状设置的两对安装孔，两个所述销的两端分别安装在对应的所述安装孔内。

还包括电磁组件、衔铁和触头机构，电磁组件对应所述第一按钮设置；衔铁的一端位于所述电磁组件和所述突跳机构之间，另一端通过拉簧可转动连接在所述电磁组件或所述壳体上，可受所述突跳杆驱动朝向所述电磁组件移动以与所述电磁组件连接；触头机构对应所述第二按钮设置，包括动触头架，所述桥板的一端伸入所述动触头架内，所述动触头架的上端位于所述第二按钮的移动路径上，所述桥板驱动所述动触头架移动以连接电路。

所述突跳杆的抵接端包括与所述桥板抵接的桥板抵接端，和与所述衔铁抵接的衔铁抵接端，所述桥板抵接端的高度小于所述衔铁抵接端的高度。

所述第二按钮包括与所述第二脱扣架抵接的第一按压端，和与所述第一按压端并行设置的与所述动触头架的上端抵接的第二按压端。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的电磁开关，包括壳体、突跳机构和脱扣机构，突跳机构可移动地设置在所述壳体上；脱扣机构相对所述突跳机构的设置在所述壳体上，可相对所述壳体移动，包括位于所述突跳机构移动路径上的桥板，所述桥板具有多个锁止状态、解锁状态、和由所述锁止状态转为所述解锁状态的临界状态；所述突跳机构下移时与所述桥板抵接，并推动所述桥板移动到所述锁止状态，所述突跳机构继续移动驱动所述脱扣机构移动到所述临界状态过程中，所述突跳机构蓄能，并在所述解锁状态时该蓄能使得所述突跳机构突跳移动以连通电路。突跳机构的蓄能使得突跳机构和脱扣机构迅速动作以连通电路，可以有效的将电路接通，接通迅速，避免出现似通非通的状态，有效的避免了产生拉弧现象，增加电磁开关的使用寿命；并且，电磁开关因突跳机构蓄能的释放能而接通，无人为因素的干扰，使得开关接通更加可靠。

2.本发明的电磁开关，顶杆、突跳杆和突跳弹簧的设置，结构简单稳定，方便加工和制造。

3.本发明的电磁开关，顶杆和所述突跳本体螺纹或铆压连接，连接方式简单方便，且对突跳杆的连接更加的稳定。

4.本发明的电磁开关，在连通电路后，所述第二脱扣架与所述桥板抵接使所述桥板处于第二锁止状态，能够使得电磁开关稳定的保持在接通状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施方式的突跳机构的爆炸图；

图2为本发明第一种实施方式的突跳机构的剖视示意图；

图3为本发明第一种实施方式中突跳杆的立体图；

图4为本发明第二种实施方式的突跳机构的爆炸图；

图5为本发明第二种实施方式的突跳机构的剖视示意图；

图6为本发明第二种实施方式中第一按钮的立体图的结构示意图；

图7为本发明第二种实施方式中突跳杆的立体图一；

图8为本发明第二种实施方式中突跳杆的立体图二；

图9为本发明的面板的立体图；

图10为本发明面板处的剖视示意图；

图11为本发明面板处的爆炸图的结构示意图；

图12为本发明的第一脱扣架的立体图的结构示意图；

图13为本发明的第一脱扣架的主视图的结构示意图；

图14为本发明的第二脱扣架的立体图的结构示意图；

图15为本发明的第一脱扣架和第二脱扣架的连接结构示意图；

图16为本发明的桥板的立体图的结构示意图；

图17为本发明的桥板、第一脱扣架和第二脱扣架的俯视图的结构示意图一；

图18为本发明的桥板、第一脱扣架和第二脱扣架的立体图的结构示意图二；

图19为本发明的电磁组件的立体图的结构示意图；

图20为本发明的电磁组件与触头机构的立体图的结构示意图；

图21为本发明触头机构处的剖视图的结构示意图；

图22为图21中c－c向剖视图的结构示意图；

图23为图21中d－d向剖视图的结构示意图；

图24为动触头架的立体结构示意图；

图25为静触头组的立体结构示意图；

图26为电磁开关初始状态的剖视图的结构示意图；

图27为脱扣机构的第一锁止状态的剖视图的结构示意图；

图28为第一脱扣架处的临界状态的剖视图的结构示意图；

图29为脱扣机构的第二锁止状态的剖视图的结构示意图；

图30为第二脱扣架处的临界状态的剖视图的结构示意图；

图31为脱扣机构突跳后、脱扣机构处于第二锁止状态时，电磁开关的剖视图的结构示意图；

图32为松开第一按钮，脱扣机构处于第二锁止状态时的电磁开关的剖视图的结构示意图；

图33为按压第二按钮，脱扣机构处于临界状态时的电磁开关的剖视图的结构示意图；

附图标记说明：

1－壳体；2－第一按钮；3－第二按钮；4－电磁组件；5－线圈；6－铁芯；7－衔铁；8－动触头架；9－第一弹性件；10－第一动触头组；11－第一静触头组；12－第二动触头组；13－第二静触头组；14－刹车静触头组；17－突跳本体；18－面板；19－第二弹性件；20－第三弹性件；23－复位弹簧；24－顶杆；25－筒状连接端；26－突跳杆；27－突跳弹簧；28－拉簧；29－导向凸起；30－导向孔；31－支撑面；32－桥板；33－第一脱扣架；34－第一弧面；35－第二弧面；36－第一锁止面；37－第一锁止端；38－第二脱扣架；39－第二锁止面；40－扣合面；41－扭簧；42－销；43－桥板抵接端；44－衔铁抵接端；45－第一按压端；46－第二按压端；47－座体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图33所示，本实施例的电磁开关，包括壳体1、设置在所述壳体1内的第一按钮2、第二按钮3、突跳机构、脱扣机构、电磁组件4、衔铁7和触头机构。

所述壳体1可以包括面板18和底座，面板18通过插接固定连接底座的上方。

第一按钮2和第二按钮3并行设置在所述面板18上，且在第一按钮2和第二按钮3与所述面板18之间连接有复位弹簧23，第一按钮2和第二按钮3按压后受复位弹簧23的复位力可恢复至未按压的初始状态。

突跳机构可移动地设置在所述壳体1上。如图1－图8所示，所述突跳机构包括突跳本体17，固定设置在所述突跳本体17上的顶杆24，和通过突跳偏压件与所述突跳本体17连接的突跳杆26。所述突跳杆26套设在所述顶杆24上，所述突跳偏压件为突跳弹簧27，所述突跳弹簧27套设在所述顶杆24上，其一端与所述突跳杆26抵接，另一端与所述突跳本体17抵接。

本实施例中，如图1－图3所示，所述顶杆24与所述突跳本体17之间螺纹或铆压连接，此时突跳杆26上设置有供顶杆24穿过的孔，突跳弹簧27和突跳杆26连接后，顶杆24穿过该孔与突跳本体17螺接或是铆压连接。

作为可变换的实施方式，如图4－图8所示，所述顶杆24与所述突跳本体17一体成型，所述顶杆24的远离所述突跳本体17的端部设置多个导向凸起29；所述突跳杆26上设置有供多个所述导向凸起29穿过的多个导向孔30，和在所述顶杆24转动设定角度后与所述导向凸起29抵接的支撑面31。将突跳弹簧27和突跳杆26连接后，导向凸起29与所述导向孔30对应，顶杆24穿过导向孔30后转动设定角度，导向凸起29与支撑面31依靠突跳弹簧27抵接连接。当然，为了使得导向凸起29不会从支撑面31上移出，还可以设置阻止导向凸起29移出的阻挡凸起，或是将支撑面31设置有一定的角度。本实施例中，导向凸起29和导向孔30各设置有两个。

如图3和图8所示，所述突跳杆26包括与所述顶杆24套接的筒状连接端25，和沿所述筒状连接端25的侧壁向下延伸成的抵接端，所述筒状连接端25的筒内设置有所述突跳弹簧27。所述突跳杆26的抵接端包括与所述桥板32抵接的桥板抵接端43，和与所述衔铁7抵接的衔铁抵接端44，所述桥板抵接端43的高度小于所述衔铁抵接端44的高度。

本实施例中，突跳机构用于电磁开关时，突跳本体17为第一按钮2，当突跳机构安装在其他装置中，还可以是其他受压移动的部件。

如图33所示，所述第二按钮3包括与所述第二脱扣架38抵接的第一按压端45，和与所述第一按压端45并行设置的与所述动触头架8抵接的第二按压端46。

如图12－图20所示，脱扣机构相对所述突跳机构的设置在所述壳体1上，可相对所述壳体1移动，包括桥板32、第一脱扣架33和第二脱扣架38。桥板32和第一脱扣架33位于所述突跳机构的移动路径上，第二脱扣架38位于所述第二按钮3移动路径上，所述桥板32具有多个锁止状态、解锁状态、和由所述锁止状态转为所述解锁状态的临界状态。

本实施例中，所述第一脱扣架33、第二脱扣架38和所述桥板32分别通过销42可转动的安装在所述壳体1上，其中所述第一脱扣架33和第二脱扣架38为同销设置，两个销42平行设置，所述第一脱扣架33和第二脱扣架38位于所述桥板32的上侧。所述第一脱扣架33的一端位于所述顶杆24的移动路径上，所述桥板32与所述顶杆24同一侧的一端位于所述突跳杆26的移动路径上，桥板32的另一端伸入触头机构的动触头架8内，所述第二脱扣架38的一端位于所述第二按钮3的移动路径上。所述第一脱扣架33和所述桥板32抵接时，所述桥板32位于第一锁止状态；所述第二脱扣架38和所述桥板32抵接时，所述桥板32位于第二锁止状态。

本实施例中，如图16、图27和图28所示，所述桥板32的上表面具有第一弧面34，和与所述第一弧面34阶梯连接的第二弧面35，所述第一弧面34靠近所述第二弧面35的一侧，所述第一弧面34的高度高于所述第二弧面35，所述第一弧面34和第二弧面35的阶梯面为第一锁止面36，所述第一脱扣架33的一端在第一弧面34和第二弧面35上移动并能卡接在所述第一锁止面36上，且所述第一锁止面36与所述第一脱扣架33的一端卡接时，所述桥板32处于第一锁止状态。如图26、图27、图32所示，初始状态，所述第一脱扣架33的一端位于所述第二弧面35上，当位于所述第一锁止状态时，所述第一脱扣架33的一端与所述第一锁止面36卡接，当位于所述第二锁止状态时，所述第一脱扣架33的一端位于所述第一弧面34上。

如图14、图15、图29和图30所示，所述第二脱扣架38与所述第一脱扣架33平行设置，且在所述第二脱扣架38和所述第一脱扣架33之间通过扭簧41连接。在所述第二锁止状态，所述第一脱扣架33受所述顶杆24驱动转动时，所述第二脱扣架38的受到的扭力增加，所述第二脱扣架38和所述桥板32的锁止力增大。所述第二脱扣架38上设有与所述桥板32锁止的扣合面40，所述桥板32上设有阶梯状的第二锁止面39，所述扣合面40与所述第二锁止面39贴合后，所述桥板32处于所述第二锁止状态。在第二锁止状态时，所述第二脱扣架38的一端靠近所述衔铁7设置，且能够受所述衔铁7的驱动转动，解除与所述桥板32的锁止；所述第二脱扣架38的另一端位于所述第二按钮3的移动路径上。

本实施例中，如图17和图18所示，所述脱扣机构设置在座体47，所述座体47固定安装在所述壳体1内，所述座体47上具有呈阶梯状设置的两对安装孔，两个所述销42的两端分别安装在对应的所述安装孔内。

所述脱扣机构的设置位置可以根据使用需求设置，如直接设置在所述壳体1上，也可以是设置在座体47上。

如图19、图20和图26所示，电磁组件4对应所述第一按钮2设置，位于第一按钮2的下方，并与所述第一按钮2相对。所述电磁组件4包括线圈5和设置在线圈5内的铁芯6，当所述线圈5通电后，能够使所述铁芯6产生磁力，从而能够对衔铁7进行吸附，并保持吸附状态。

衔铁7的一端位于所述电磁组件4和所述突跳机构之间，另一端通过拉簧28可转动连接在所述电磁组件4或所述壳体1上，可受所述突跳杆26驱动朝向所述电磁组件4移动以与所述电磁组件4的铁芯6连接。如图20、图26、图31和图32所示，在不按动第一按钮2时，衔铁7的一端朝向第一按钮2方向翘起。当按下第一按钮2时，衔铁7被突跳杆26向下压动，从而使衔铁7转动，朝向电磁组件4的铁芯6靠近，与铁芯6连接。当衔铁7不载吸附衔铁7时，衔铁7受拉簧28的拉动朝向第一按钮2方向翘起，并驱动第二脱扣架38的靠近所述衔铁7的一端向上转动。

所述壳体1内具有与所述电磁组件4并行设置的触头机构，如图20、图26、图31－图33所示，所述触头机构设置在第二按钮3的下方，并与所述第二按钮3相对。所述触头机构包括动触头架8和静触头组，参阅图21－图25，所述动触头架8可上下相对滑动的设置在壳体1内，所述静触头组为固定连接在壳体1内，所述动触头架8的上端通过第一弹性件9与壳体1连接，所述第一弹性件9可以采用弹簧，通过第一弹性件9可使所述动触头架8移动至底端位置，从而使动触头架8内的动触头组与部分静触头组分离或接通。所述动触头架8的上端位于所述第二按钮3的移动路径上，所述动触头架8的顶端还可与所述第二按钮3接触，当向下按动第二按钮3时，可使动触头架8朝向下方移动。所述桥板32的一端伸入所述动触头架8内，当桥板32转动时，桥板32的一端可将动触头架8朝向靠近第二按钮3的方向翘起，从而使动触头架8内的动触头组与静触头组的分离或接通状态发生改变。

所述动触头架8内具有：第一动触头组10和第二动触头组12，所述第一动触头组10和所述第二动触头组12之间电连接；在第一动触头组10的下方通过第二弹性件19与动触头架8弹性连接，通过所述第二弹性件19使所述第一动触头组10具有朝向上方移动的偏压力，当所述动触头架8向上滑动时，能够使第一动触头组10与上端的第一静触头组11接触，从而保持电连接；当动触头架8向下滑动时，能够使第一动触头组10与下端的刹车静触头组14接触，从而保持电连接；在第二动触头组12的下方通过第三弹性件20与动触头架8弹性连接，通过第三弹性件20使所述第二动触头组12具有朝向上方移动的偏压力，当所述动触头架8向上滑动时，能够使第二动触头组12与上端的第二静触头组13接触，从而保持电连接。

静触头组为固定在壳体1内，并且由多个静触头组构成了一个可容纳动触头的腔体，包括：第一静触头组11、第二静触头组13和刹车静触头组14，其中第一静触头和第二静触头设置在腔体的上端，将动触头架8插设在静触头组之间后，第一静触头组11和所述第二静触头组13位于动触头组的靠近所述第二按钮3的一侧；而刹车静触头组14设置在腔体的下端，即位于动触头组的远离第二按钮3的一侧。

所述刹车静触头组14与第一静触头组11公用一个动触头组，当所述动触头架8被第一弹性件9弹性抵压在下方位置时，第一动触头组10和第二动触头组12均被移动至下端位置，此时第一动触头组10与第一静触头组11之间具有间隔，与刹车静触头组14之间进行电接触；第二动触头组12与第二静触头组13之间同样保持间隔，即断开。

所述第一动触头组10、第二动触头组12、第一静触头组11、第二静触头组13和刹车静触头组14，均具有相对称的两个电触点，其中所述刹车静触头组14的两个电触点，分别用于与驱动电机的两接线端电连接，当刹车静触头组14的两个电触点接通时，能够使驱动电机的两接线端短路，从而可抵消掉由于驱动电机自转产生的瞬时电枢电流。所述第一动触头组10、第二动触头组12、第一静触头组11和第二静触头组13的两个电触点，可为相互对称、且电连接的两电触点。

将动触头架8向上翘起，动触头架8克服第一弹性件9的弹性力向上移动后，在动触头架8的内部，所述第一动触头组10与第二动触头组12跟随向上移动，使第一动触头组10与刹车静触头组14分离，然后，第一动触头组10与第一静触头组11接触从而形成电连接，并且，第二动触头组12与第二静触头组13也进行接触从而形成电连接；由于第一动触头组10与第二动触头组12为电连接，因此，此动作可将第一静触头组11和第二静触头组13电连接。

第一动触头组10的下端通过第二弹性件19与动触头架8连接。在电磁组件4没有通电的自由状态时，动触头架8在第一弹性件9的作用下，被推抵移动至最下端位置，第一动触头组10同样跟随向下移动，此时第一动触头组10与第一静触头组11保持间隔、并与刹车静触头组14保持接触。

第二动触头组12的下端通过第三弹性件20与动触头架8连接。在电磁组件4没有通电的自由状态时，动触头架8在第一弹性件9的作用下，被推抵移动至最下端位置，第二动触头组12同样跟随向下移动，此时第二动触头组12与第二静触头组13保持间隔。

电磁开关的工作过程如图26－图33所示：

向下按动第一按钮2后，突跳杆26向下移动，桥板抵接端43与桥板32抵接推动桥板32转动，当桥板32转动到所述桥板32和所述第一脱扣架33抵接时，所述桥板32位于第一锁止状态，所述突跳杆26不再移动。此时，第一按钮2继续向下按，突跳弹簧27开始蓄能，第一按钮2移动到顶杆24与第一脱扣架33抵接时，第一脱扣架33转动，所述第一脱扣架33的第一锁止端37逐渐相对所述第一锁止面36移动，直至移动到临界状态，突跳弹簧27都处于蓄能状态；在移动到临界状态后的第一锁止面36和第一锁止端37分离的解锁状态时，突跳弹簧27蓄能的弹性力作用在突跳杆26上，突跳杆26迅速移动推动所述桥板32迅速转动，所述突跳杆26的衔铁抵接端44与衔铁7抵接驱动所述衔铁7朝向铁芯6移动，使所述衔铁7与铁芯6连接。

同时，桥板32受突跳杆26的驱动迅速转动过程中，桥板32的另一端翘起驱动所述动触头架8向上移动，使动触头架8克服第一弹性件9的弹性力向上移动。当动触头架8向上移动后，第一动触头组10和第二动触头组12跟随向上移动，从而使所述第一动触头组10与刹车静触头组14脱离、并与第一静触头组11接触；使所述第二动触头组12与第二静触头组13接触，从而可使电机运转，使电磁组件4的线圈5通电、使铁芯6对衔铁7保持吸附。

在继续按压所述第一按钮2时如图31所示，所述顶杆24继续推动所述第一脱扣架33移动，此时第一脱扣架33处于空程，不与桥板32抵接，扭簧41对第二脱扣架38的扭力加大，使得第二脱扣架38与所述桥板32的抵接力加大，但第二脱扣架38不转动。

停止下按第一按钮2后，第一按钮2在复位弹簧23的作用下自动复位，完成电磁开关的接通。

向下按动第二按钮3，第二按钮3的第一按压端45推动所述第二脱扣架38转动，使得第二脱扣架38脱离与所述桥板32的锁定，桥板32恢复自由后，动触头架8在第一弹性件9的作用下向下移动。松开第二按钮3后，第二按钮3通过可在弹簧的作用下向上复位弹起，而动触头架8在第一弹性件9的作用下被保持在位于最下端的位置。此时，动触头架8内的第二动触头组12与第二静触头组13脱离，第一动触头组10与第一静触头组11脱离，并且第一动触头组10与刹车静触头组14接触，从而使电磁组件4的线圈5断电，使电机断电后，并使电机的两接线端立即短路。

在桥板32恢复自由后，无论是否继续按压第二按钮3，动触头架8在第一弹性件9的作用下向下移动断电。当第二动触头组12与第二静触头组13，或是第一动触头组10与第一静触头组11发生烧结时，可继续按压第二按钮3，第二按钮3可推动动触头架8向下移动，使动触头架8强行向下移动与静触头组分离。

当发生停电现象时，衔铁7和铁芯6不再吸附，衔铁7在拉簧28的作用下向上转动，与第二脱扣架38分离不再锁止，桥板32恢复自由后，动触头架8在第一弹性件9的作用下向下移动。使得电磁开关断开。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。